Bearbeitungsflüssigkeit kann nicht ignoriert werden!

Wie wir alle wissen, ist die Produktqualifizierungsrate ein Schlüsselindikator, auf den Bearbeitungsunternehmen achten, und sie ist auch einer der Faktoren, die die Entwicklung von Unternehmen beeinflussen. Die Wartung und Instandhaltung von Geräten ist ein sehr wichtiger Faktor, der die Qualifizierungsrate von Produkten beeinflusst. Tatsächlich ignorieren Bearbeitungsunternehmen jedoch häufig die Auswirkungen der Schmierung auf die Ausrüstung. Daher ist eine angemessene Schmierung zu einem Pflichtthema für jeden Zerspanungsbetrieb geworden.

Die Schmierung von Geräten hängt nicht nur vom Schmieröl ab. Als eines der Hauptverbrauchsmaterialien im Bearbeitungsprozess beeinflusst Schneidflüssigkeit auch direkt die Schmierwirkung von Geräten. Die Auswahl hochwertiger Schneidflüssigkeiten wird dazu beitragen, die Bearbeitungsgenauigkeit und die Betriebseffizienz der Ausrüstung zu verbessern und so Zerspanungsunternehmen dabei zu helfen, ihre Produktqualifizierungsraten zu optimieren und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.
Die Schneidflüssigkeit hat die Funktionen Schmierung, Kühlung, Rostschutz und Reinigung, was dazu beiträgt, den Verschleiß von Bearbeitungswerkzeugen zu reduzieren und die Präzision der bearbeiteten Oberfläche zu verbessern. Normalerweise kann es mit industriellem Leitungswasser zubereitet werden, bevor es verwendet werden kann. Daher müssen Bearbeitungsunternehmen zunächst den Anteil und den Konzentrationsbereich der Lösung beherrschen.CNC-Bearbeitungsteil
Dosierlösung:
Bei Schneidflüssigkeiten ist der Öl-in-Wasser-Zustand am stabilsten. Die Dosierreihenfolge besteht darin, zuerst Wasser einzuspritzen, dann die Schneidflüssigkeits-Stammlösung hinzuzufügen und weiter vollständig zu rühren. Das Einsatzverhältnis beträgt üblicherweise 1:20=5 %, 1:25=4 %.
Um die Konzentration anzupassen:
Wenn die Konzentration der Lösung steigt oder fällt, ist es notwendig, die verdünnte Lösung zu ergänzen, um die Konzentration anzupassen. Fügen Sie der hochkonzentrierten Lösung kein Wasser direkt hinzu, da sonst das Wasser-in-Öl-Phänomen auftritt und die Lösung in einem instabilen Zustand ist. Die richtige Methode besteht darin, eine verdünnte Lösung mit einer Konzentration von 1 % zu einer Lösung mit hoher Konzentration hinzuzufügen oder eine verdünnte Lösung mit einer Konzentration von 6 % zu einer Lösung mit niedriger Konzentration hinzuzufügen, um die Konzentration so anzupassen, dass die ideale Konzentration von 5 % erhalten bleibt.Stanzteil
Darüber hinaus müssen Anwender bei der Verwendung und Pflege von Schneidflüssigkeit auf die folgenden vier Punkte achten:
1. Schäumen
Die meisten Mitarbeiter im Schmiermanagement verwenden direkt Leitungswasser zur Herstellung der Schneidflüssigkeit. Die Härte von Leitungswasser ist weich, und wenn eine Konzentrationsabweichung auftritt, schäumt die Lösung leicht auf. Solange die Konzentration auf 5 % kontrolliert wird, kann das Problem der Schaumbildung grundsätzlich gelöst werden.CNC-Aluminiumteil
2. Ölteppich
Normalerweise gibt es zwei Quellen für Ölteppiche. Zum einen wird das bei laufender Maschine regelmäßig versprühte Führungsschienenöl von der Lösung besprüht, gewaschen und fließt zum Lösungstank. Der andere Grund ist die Ölleckage im Hydrauliksystem der Spindel und des Werkzeugwechsels. Aufgrund des der Schneidflüssigkeit zugesetzten Emulgators lässt sich das Öl leicht emulgieren. Sobald der Ölteppich auftritt, muss er daher rechtzeitig entfernt werden. Das ideale Werkzeug ist ein Ölskimmer, es kann aber auch ein Ölsaugbeutel verwendet werden.
3. Stinken
Wenn der Ölteppich die Oberfläche der Lösung bedeckt, befindet sich die Lösung in einem sauerstoffarmen Zustand. Anaerobe Bakterien werden bei geeigneter Temperatur und anoxischer Umgebung sehr aktiv. Wenn die anaeroben Bakterien das Öl zersetzen, um Nahrung zu gewinnen, setzen sie Schwefelwasserstoffgas frei, das giftig und gefährlich für den menschlichen Körper ist. Darüber hinaus reagieren anaerobe Bakterien empfindlicher auf den pH-Wert. Der für die Aktivität anaerober Bakterien am besten geeignete pH-Wert liegt bei etwa 6,8–8,5 und die Konzentration der Lösung beträgt etwa 2–2,5 %. Um die Aktivität anaerober Bakterien zu verhindern, sollte die Konzentration der Lösung auf einem Niveau von 5 % gehalten werden.
4. Hautallergien
Der PH-Wert, mit dem die menschliche Haut in Kontakt kommen kann, liegt bei etwa 7, und sowohl saure als auch alkalische Lösungen reizen die Haut und führen zu Allergien. Es wird empfohlen, dass Benutzer sich nach dem Kontakt mit Schneidflüssigkeit so schnell wie möglich mit Seife oder Händedesinfektionsmittel abwaschen, vorzugsweise mit Handpflegeprodukten.
In den letzten Jahren hat der Staat das Konzept der umweltfreundlichen Entwicklung energisch vorangetrieben und klar festgelegt, dass Schneidflüssigkeiten keine Halogenide wie Chlor enthalten dürfen. Die Hauptquelle dieser Stoffe sind Zusatzstoffe, deren Beimischung zum Produkt zudem das Bestehen der Umweltzertifizierung unmöglich macht.