Erstens die Rolle des Messers
Der Schneidzylinder wird hauptsächlich für den Spindelschneider in der Bearbeitungszentrum-Werkzeugmaschine, dem automatischen oder halbautomatischen Wechselmechanismus der CNC-Fräsmaschine verwendet. Es kann auch als Klemmvorrichtung für Klemmen und andere Mechanismen verwendet werden. Die 30#-Spindel verwendet im Allgemeinen einen 2,0T-Messerzylinder. Die 40#-Spindel verwendet normalerweise einen 3,5T-Messerzylinder. Die 50#-Spindel verwendet normalerweise einen 6T-Messerzylinder.
Zweitens das Funktionsprinzip des Messerzylinders
Die Spindel des CNC-Bearbeitungszentrums ist im Allgemeinen mit einem Schneidzylinder ausgestattet, um die Installation und den Austausch des Werkzeughalters abzuschließen. Es handelt sich um ein kraftverstärkendes Gas-Flüssigkeit-Umwandlungsgerät. Die Druckluft wirkt auf den Kolben des Messerzylinders und erzeugt so Schub. Der Zugzylinder klemmt den Messerkopf. Wenn sich das Messer unter dem Messer befindet, wird der Messerkopf gelöst und durch „Blasen“ gereinigt. Es ist einfach, das Messer zu wechseln und die Wirkungsweise des mechanischen Geräts zu erkennen.
Drittens ist der Messerzylinder ein häufiger Fehler im Langzeitgebrauch
1, das elektromagnetische Ventil des Messerzylinders ist undicht
1) Die Luftleckage des Schalldämpfers wird durch den Verschleiß des Dichtungsrings im Ventilgehäuse oder durch Fremdkörper im Ventilgehäuse verursacht, wodurch der Kolben im Ventil in seine Position zurückkehrt und der Dichtungsring ausgetauscht werden kann im Haarkörper.
2) An der Spule tritt Luft aus, die Dichtung im Ventilgehäuse ist gebrochen oder die Schraube des Ventilgehäuses ist locker. Überprüfen Sie die Befestigungsschraube des Ventilgehäuses und ersetzen Sie die Dichtung.
2. An der Kolbenstange des Messerzylinders tritt ein „Externes Leck“ auf
1) Prüfen Sie, ob die Führungshülse und die Kolbenstangendichtung verschlissen sind und ob die Kolbenstange exzentrisch ist. Wenn die obige Situation auftritt, ersetzen Sie die Kolbenstange und den Dichtungsring, um die Schmierwirkung zu verbessern, und verwenden Sie die Führungsschiene.
2) Überprüfen Sie die Kolbenstange auf Kratzer und Korrosion. Bei Kratzern oder Korrosion die Kolbenstange austauschen.
3) Auf Verunreinigungen zwischen Kolbenstange und Führungshülse prüfen. Wenn Verunreinigungen vorhanden sind, entfernen Sie diese und installieren Sie die Staubdichtung.
3. „Externe Leckage“-Fehler treten am Zylinderblock und an der Endkappe des CNC-Bearbeitungszentrums auf.
1) Unabhängig davon, ob der Dichtungsring beschädigt ist oder nicht, ersetzen Sie ihn, wenn er beschädigt ist.
2) Überprüfen Sie, ob die Befestigungsschrauben locker sind. Falls locker, ziehen Sie die Befestigungsschrauben fest.
4. Wenn das CNC-Bearbeitungszentrum auf den Zylinder trifft, tritt eine „interne Leckage“ (d. h. Helium auf beiden Seiten des Kolbens) auf.
1) Überprüfen Sie die Kolbendichtung auf Beschädigungen. Wenn sie beschädigt ist, ersetzen Sie sie.
2) Überprüfen Sie die Kolbenauflagefläche auf Mängel. Wenn ein Defekt vorliegt, ersetzen Sie den Kolben.
3) Überprüfen Sie, ob die Dichtfläche sonst noch glimmt. Wenn Verunreinigungen vorhanden sind, entfernen Sie diese.
4) Prüfen Sie, ob der Kolben festsitzt. Wenn er festsitzt, bauen Sie den Kolben wieder ein. Eliminieren Sie die exzentrische Belastung der Kolbenstange.
5. Wenn das CNC-Bearbeitungszentrum läuft, werden die Messer und Zylinder „angehalten“.
1) Überprüfen Sie, ob die Last konzentrisch zur Achse des Schneidzylinders ist. Wenn dies nicht der Fall ist, verwenden Sie die schwimmende Verbindung, um die Last anzuschließen.
2) Prüfen Sie, ob feste Schadstoffe im Zylinder vermischt sind. Wenn Schadstoffe vorhanden sind, müssen diese gereinigt und gleichzeitig die von der Luftquelle erzeugte Luftqualität verbessert werden.
3) Überprüfen Sie, ob die Dichtung im Messerzylinder beschädigt ist. Wenn es beschädigt ist, sollte es ersetzt werden.
4) Überprüfen Sie die Situation der Lastführung, z. B. die Führung des Geräts, um die Last neu einzustellen, wenn die Führung schlecht ist.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.11.2019