Viele Menschen möchten Unterlegscheiben oder Federscheiben einsparen, um Kosten zu sparen. Tatsächlich spielen Unterlegscheiben und Federscheiben jeweils eine unverzichtbare Rolle bei der Verwendung von Schrauben. Heute stellen wir Ihnen Flachpolster und Federpolster vor.
Linkes flaches Polster, rechtes Federpolster
Eine Unterlegscheibe ist eine kreisförmige Metallscheibe mit einem Loch in der Mitte. Es wird normalerweise durch Ausstanzen aus einer Eisenplatte hergestellt. Wissen Sie, wie man eine Unterlegscheibe richtig verwendet und welche spezifische Funktion sie hat? Eine Unterlegscheibe ist eine kreisförmige Metallscheibe mit einem Loch in der Mitte. Es wird normalerweise durch Ausstanzen aus einer Eisenplatte hergestellt. Wissen Sie, wie man eine Unterlegscheibe richtig verwendet und welche spezifische Funktion sie hat?
Flache Unterlegscheiben werden üblicherweise verwendet, um das Blockieren von Schrauben und Muttern zu verhindern. Sie kommen überall dort zum Einsatz, wo Verbindungselemente zum Einsatz kommen. Aber wie wählen Sie die richtige Unterlegscheibe für Ihre Bedürfnisse aus?
Zunächst ist es wichtig zu beachten, dass es sich bei flachen Unterlegscheiben um eine Art Unterlegscheibe handelt, die verwendet wird, um die Kontaktfläche zwischen Schrauben und großen Geräten zu vergrößern und so eine dichte Abdichtung zu gewährleisten. Bei der Verwendung von Unterlegscheiben ist es oft am besten, diese in Verbindung mit Muttern zu verwenden.
Bei der Lagerung von Unterlegscheiben ist darauf zu achten, dass diese über die notwendigen Eigenschaften verfügen, um eine wirksame Abdichtung zu gewährleisten. Hier sind einige wichtige Punkte, die Sie beachten sollten:
1. Wenn Sie in rauen Umgebungen arbeiten, wählen Sie flache Unterlegscheiben, die extremen Temperaturen und Drücken standhalten, um Leckagen zu verhindern.
2. Achten Sie beim Anbringen der Unterlegscheibe auf der Kontaktfläche auf eine optimale Dichtleistung, um eine perfekte Abdichtung zu gewährleisten.
3. Die Unterlegscheibe muss bei Druck- und Temperaturschwankungen eine gute Anti-Falten-Fähigkeit aufweisen. Dadurch werden Schäden an den Schrauben und das Entstehen von Luftlecks verhindert.
4. Vermeiden Sie Verunreinigungen bei der Verwendung von Unterlegscheiben.
5. Einer der größten Vorteile der Verwendung einer Unterlegscheibe besteht darin, dass sie die Demontage erleichtert.
6. Stellen Sie immer sicher, dass die Unterlegscheibe bei normalen Temperaturen verwendet wird.
Um das Beste aus Ihren Unterlegscheiben herauszuholen, wählen Sie solche, die mit rost- und korrosionsbeständigen Materialien tauchplattiert sind. Dadurch sparen Sie nicht nur Zeit und Mühe, sondern steigern auch die Wirksamkeit der Unterlegscheibe.
Bei der Auswahl von Unterlegscheiben für die Verwendung mit Schrauben und Muttern müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden.
Zunächst ist es wichtig, auf das Problem der elektrochemischen Korrosion zu achten, die beim Kontakt verschiedener Metalle auftreten kann. Daher sollte das Material der Unterlegscheibe im Allgemeinen das gleiche sein wie das Material der verbundenen Teile, wie z. B. Stahl, legierter Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung usw. In Fällen, in denen elektrische Leitfähigkeit erforderlich ist, können Kupfer und Kupferlegierungen verwendet werden gebraucht.
Zweitens sollte der Innendurchmesser der Unterlegscheibe basierend auf dem größeren Wert des Gewinde- oder Schraubendurchmessers ausgewählt werden. Wenn das zu verbindende Material jedoch weich ist (z. B. Verbundwerkstoffe) oder der Außendurchmesser zum Federring passt, sollte der größere Wert gewählt werden.
Drittens: Wenn Sie sich dafür entscheiden, eine W-Unterlegscheibe unter dem Bolzen- oder Schraubenkopf zu platzieren, ist es wichtig, eine Behinderung zwischen der Hohlkehle unter dem Kopf und der Unterlegscheibe zu vermeiden. Um dies zu erreichen, können Sie eine Unterlegscheibe mit einer Innenlochfase wählen.
Viertens sollten Stahlscheiben für wichtige Schrauben mit größeren Durchmessern oder zur Erhöhung der Extrusionsfestigkeit verwendet werden. Auch bei Zugbolzen- oder Zug-Schub-Verbundbolzenverbindungen sollten Stahlscheiben verwendet werden.
Schließlich kommen bei Teilen mit besonderen Anforderungen auch Spezialdichtungen zum Einsatz. Beispielsweise können Kupferdichtungen verwendet werden, wenn Leitfähigkeit erforderlich ist, und Dichtungsscheiben, wenn Luftdichtheit erforderlich ist.
Die Hauptfunktion eines flachen Pads besteht darin, die Kontaktfläche zwischen Schraube und Maschine zu vergrößern. Darüber hinaus werden Schäden an der Maschinenoberfläche vermieden, die durch das Federpolster beim Entfernen von Schrauben verursacht werden. Wenn Sie das flache Polster verwenden, sollte es neben der Oberfläche der Maschine platziert werden und das Federpolster sollte zwischen dem flachen Polster und der Mutter platziert werden. Das flache Polster vergrößert die spannungstragende Oberfläche der Schraube, während das Federpolster eine gewisse Pufferung und einen Schutz gegen Krafteinwirkung bietet, um ein Lösen der Schrauben zu verhindern. Allerdings können auch flache Pads als Opferpads verwendet werden.
Das flache Polster wird häufig als Ergänzungspolster oder flaches Druckpolster verwendet. Zu seinen Vorteilen gehört der SchutzCNC-Komponentenvor Beschädigungen und verringert den Druck zwischen der Mutter und dem Gerät und spielt somit eine schützende Rolle. Flache Unterlegscheiben können jedoch keine antiseismische Rolle spielen und haben auch keine Anti-Lockerungswirkung. Die Funktion einer flachen Unterlage:
1. Vergrößern Sie die Kontaktfläche zwischen Schraube und Maschine.
2. Beseitigen Sie Schäden an der Oberfläche der Maschine, die beim Entfernen von Schrauben durch das Federpolster verursacht werden.Bei der Verwendung muss es sich um ein Federpolster und ein flaches Polster handeln; Die flache Unterlage befindet sich neben der Oberfläche der Maschine und die Federunterlage befindet sich zwischen der flachen Unterlage und der Mutter. Die flache Unterlage soll die beanspruchbare Oberfläche der Schraube vergrößern. Um ein Lösen der Schrauben zu verhindern, bieten die Federpolster eine gewisse Pufferung und Sicherung bei Krafteinwirkung. Als Opferpads können jedoch auch flache Pads verwendet werden.
3. Es wird jedoch häufiger als Zusatzpolster oder flaches Druckpolster verwendet.
Vorteil:
① Durch die Vergrößerung der Kontaktfläche können Bauteile vor Beschädigungen geschützt werden;
② Durch die Vergrößerung der Kontaktfläche wird der Druck zwischen der Mutter und dem Gerät verringert und somit eine Schutzfunktion übernommen.
Mangel:
①Flache Unterlegscheiben können keine erdbebensichere Rolle spielen;
②Unterlegscheiben haben auch keine Anti-Lockerungswirkung.
Der Federring hat mehrere Funktionen.
Erstens verleiht es der Mutter nach dem Anziehen eine elastische Kraft. Diese Kraft wirkt der Mutter entgegen und verhindert, dass sie leicht abfällt, wodurch die Reibung zwischen Mutter und Schraube erhöht wird.
Zweitens werden bei der Verwendung von Federscheiben grundsätzlich keine Unterlegscheiben verwendet, es sei denn, sie werden zum Schutz der Oberfläche von Befestigungselementen und Montageflächen benötigt. In Steckverbindern werden üblicherweise Federringe verwendet, die eine weiche und eine harte und spröde Seite haben. Der Hauptzweck dieser Unterlegscheiben besteht darin, die Kontaktfläche zu vergrößern, den Druck zu verteilen und zu verhindern, dass die weiche Unterlegscheibe zerdrückt wird.
Federscheiben haben mehrere Vorteile.
Erstens haben sie eine gute Anti-Lockerungswirkung.
Zweitens haben sie eine gute antiseismische Wirkung.
Drittens sind sie einfach zu installieren und haben niedrige Herstellungskosten. Allerdings werden Federscheiben stark von den verwendeten Materialien und dem Herstellungsprozess beeinflusst. Wenn die Materialien nicht gut sind oder die Wärmebehandlung nicht korrekt durchgeführt wird, kann es zu Rissen kommen. Daher ist es wichtig, einen zuverlässigen Hersteller zu wählen.
Bei relativ kleinen Lasten, die keinen Vibrationen ausgesetzt sind, sollten Sie Flachteller verwenden.
Wenn die Last jedoch relativ groß ist und zu Vibrationen neigt, ist eine Kombination aus Flachpolstern und elastischen Polstern erforderlich. Federscheiben werden in der Regel nicht allein, sondern in Verbindung mit anderen Unterlegscheiben verwendet. In der Praxis werden Flachpolster und Federpolster häufig aufeinander abgestimmt und zusammen verwendet, was zu Vorteilen wie Teileschutz, Verhinderung des Lösens von Muttern und Vibrationsreduzierung führt. Dies macht es für viele Anwendungen zu einer hervorragenden Wahl.
Kombischrauben mit flachen Unterlegscheiben sind eine der vielen Arten von Befestigungselementen, die in Autos verwendet werden.
Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Funktionalität sind sie weit verbreitet. Die Hauptfunktionen von Flachdichtungen in der Montage sind:
1. Bereitstellung einer Auflagefläche: Wenn die Auflagefläche der Schraube oder Mutter nicht ausreicht, um die verbundenen Teile vollständig abzudecken, kann die Dichtung eine größere Tragfläche bieten.
2. Druck auf die Auflagefläche reduzieren: Wenn die Auflagefläche zu klein oder der Auflageflächendruck zu hoch ist, kann die Dichtung den Auflageflächendruck verringern oder gleichmäßiger machen.
3. Stabilisierung des Reibungskoeffizienten der Stützfläche: Wenn die Ebenheit der Stützfläche der verbundenenCNC-TeileIst die Haftung schlecht, etwa bei Stanzteilen, reagiert sie empfindlich auf Fresser durch örtliche Berührung, was zu einer Erhöhung des Reibungskoeffizienten der Auflagefläche führt. Die Dichtung kann den Reibungskoeffizienten der Auflagefläche stabilisieren.
4. Schutz der Auflagefläche: Beim Anziehen von Schrauben oder Muttern besteht die Gefahr, dass die Oberfläche der verbundenen Teile zerkratzt wird. Die Dichtung hat die Aufgabe, die Auflagefläche zu schützen.
2. Ausfallarten von Flachscheiben-Kombinationsschrauben
Fehlermodus von Flachscheiben-Kombinationsschrauben – Interferenz zwischen der Dichtung und der unteren Kehle des Schraubenkopfes
1) Fehlerphänomen
Eines der Hauptprobleme, die bei der Verwendung von Flachscheiben-Kombinationsschrauben auftreten können, ist die Beeinträchtigung zwischen der Dichtung und der unteren Kehle des Schraubenkopfes. Dies kann zu einem abnormalen Drehmoment und einer schlechten Drehung der Dichtung während der Montage führen.
Die Interferenz zwischen der Dichtung und der unteren Kehle des Schraubenkopfes lässt sich am einfachsten an einem offensichtlichen Spalt zwischen der Dichtung und der unteren Auflagefläche des Schraubenkopfes erkennen. Dies kann dazu führen, dass die Schraube und die Dichtung nicht richtig sitzen, wenn die Schraube festgezogen wird.
2) Fehlerursache
Eine mögliche Ursache für Störungen bei der Kombination einer Schraubendichtung und der unteren Kehle des Schraubenkopfes besteht darin, dass die untere Kehle des Schraubenkopfes möglicherweise zu groß ist oder dass die Konstruktion der inneren Öffnung der Dichtung zu klein oder unangemessen ist. Dies führt zu Störungen, nachdem Dichtung und Schraube zusammengefügt wurden.
3) Verbesserungsmaßnahmen
Um das Risiko von Störungen bei der Kombination von Schraube und Dichtung zu minimieren, wird empfohlen, der Norm ISO 10644 zu folgen und ein konkaves Design unter dem Schraubenkopf zu verwenden, bekannt als Typ U. Dadurch werden Probleme vermieden, die durch eine übermäßige Kehlung entstehen können unter dem Schraubenkopf oder einer kleinen Dichtungsöffnung.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. März 2024