Welcher Zusammenhang besteht zwischen der Bearbeitungsgenauigkeit der Form im CNC-Bearbeitungszentrum?

Bei der Bearbeitung von Formen stellt das Bearbeitungszentrum immer höhere Anforderungen an die Genauigkeit und Qualität der Oberflächenbearbeitung. Um die Bearbeitungsqualität der Form sicherzustellen, sollten wir die Auswahl der Werkzeugmaschine, des Werkzeuggriffs, des Werkzeugs, des Bearbeitungsschemas, der Programmerstellung, der Bedieneranforderungen usw. berücksichtigen.
1. Wählen Sie ein hochpräzises und schnelles Bearbeitungszentrum
Mit der Verbesserung der Produktdesignanforderungen und der Entwicklung von Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitungstechnologie wird die Qualität der NC-Bearbeitung der Matrizen erheblich verbessert, die Bearbeitungsgeschwindigkeit der Matrizen wird erheblich erhöht, der Bearbeitungsprozess wird verkürzt, der Produktionszyklus usw Die Spannzeiten der Matrize werden verkürzt und zeitaufwändige Reparaturarbeiten durch den Monteur können teilweise eingespart werden. Die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung von Formen ist nach und nach zu einem wichtigen Inhalt des technologischen Wandels von Formenbauunternehmen geworden. Es ist unvermeidlich, dass das Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentrum die traditionelle Niedriggeschwindigkeitsbearbeitung ersetzen wird, und die Entwicklung der Formenbautechnologie wird uns auch ein reichhaltigeres Produkterlebnis bescheren.CNC-Bearbeitungsteil

 

2. Nehmen Sie eine geeignete Griffstruktur an
Der Einsatz von Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitungszentren wird auch die Erneuerung der entsprechenden Prozessausrüstung vorantreiben. Insbesondere wird der Einfluss des Werkzeugs auf die NC-Bearbeitungsqualität und die Werkzeughandhabung im Vordergrund stehen. Im rotierenden Werkzeugbearbeitungssystem ist das Spannfutter eng mit der Werkzeugmaschine (oder ihrer Kombination) verbunden, um die Realisierung der Werkzeugbearbeitungsleistung sicherzustellen. Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Schnittstellen zwischen der Werkzeugmaschine und dem Werkzeugschaft: HSK-Hohlschaft und BT-Werkzeugschaft. Der Kegel der Schnittstelle zwischen der Spindel und dem Kegelschaft des BT-Werkzeughalters beträgt 24:7. Die herkömmliche Bearbeitung mit niedriger Geschwindigkeit eignet sich für die Verwendung dieser Art von Werkzeughalterverbindungsmodus. Da der BT-Werkzeughalter und die Spindel der Werkzeugmaschine nur eine Kegelpassung haben, vergrößert sich das Spiel der Kegelpassung unter der Wirkung der Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalkraft, was sich negativ auf die Qualität der NC-Bearbeitung auswirkt. Wenn die Spindeldrehzahl 16.000 U/min überschreitet, müssen wir im Allgemeinen einen HSK-Hohlgriff verwenden. Die Positionierungsstruktur der HSK-Werkzeugleiste ist eine Überpositionierung, die eine Standardverbindung mit der Werkzeugmaschine ermöglicht. Unter der Wirkung der Werkzeugmaschinenspannung kann sichergestellt werden, dass der kurze Kegel und die Endfläche der Werkzeugstange eng an die Werkzeugmaschine angepasst sind.Kunststoffteil

 

3.Wählen Sie das passende Schneidwerkzeug aus
Der sinnvolle Einsatz und die Auswahl von Schneidwerkzeugen sind ein wichtiger Faktor für die Qualität der NC-Bearbeitung. Werkzeuge aus Hartmetall werden immer häufiger eingesetzt. Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ersetzt die Hartmetallbeschichtung die meisten Schneidwerkzeuge aus Stahl, einschließlich Reibahlen, Kugelfräsern, Bohrfräsern und anderen einfachen Werkzeugen. Die Beschichtung von Hartmetall wird bei Werkzeugmaterialien für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eine wichtige Rolle spielen und in den meisten Bereichen der konventionellen Bearbeitung eingesetzt werden.Aluminiumteil
Im Allgemeinen wissen wir, dass wir bei der Grobbearbeitung Fräser mit großem Durchmesser für die Bearbeitung auswählen werden. Um Kosten zu sparen und die Herstellungsschwierigkeiten von Fräsern zu verringern, verwenden wir maschinell eingespannte Hartmetallklingen, um die Grobbearbeitung so weit wie möglich durchzuführen und Späne zu entfernen. Bei der Halbfeinbearbeitung werden wir Hochgeschwindigkeits- und Hochvorschub-Wendeschneidplatten verwenden, um die Halbfeinbearbeitung schneller voranzutreiben. Bei der Feinbearbeitung werden wir versuchen, hochpräzise Spiegellamellen mit rundem Kopf so hart wie möglich zu verwenden. Der hochwertige Legierungsschneiderstab gewährleistet die Festigkeit des Fräsers und des Mähbalkens, wodurch die teuren Kosten für die Auswahl des gesamten Legierungsschneiders eingespart werden können und gleichzeitig die Bearbeitungsgenauigkeit erhalten bleibt. Bei der Bearbeitung müssen wir auch darauf achten, dass der Radius der Innenkonturverrundung am fertigen Teil größer oder gleich dem Radius des Werkzeugs sein muss und der Radius des Werkzeugs kleiner als der Radius der Ecke sein muss Die Ecke muss für die Bearbeitung durch Bogeninterpolation oder Diagonalinterpolation ausgewählt werden, um das durch lineare Interpolation verursachte Überschneidungsphänomen zu vermeiden und die Qualität der Formbearbeitung sicherzustellen.

 

4.CNC-Prozessplan
Bei der Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung hat die Gestaltung des NC-Prozessplans eine höhere Bedeutung erlangt. Der gesamte Bearbeitungsprozess muss kontrolliert werden. Jeder Fehler hat schwerwiegende Auswirkungen auf die Qualität der Form, daher spielt der Prozessplan eine entscheidende Rolle für die Bearbeitungsqualität. Wenn Sie die UG-Programmierung erlernen möchten, können Sie dem NC-Bearbeitungsprozessdesign ein kleines Bearbeitungszentrum qq1139746274 (wechat gleiche Nummer) hinzufügen, das als Zustandssteuerung eines Systemprozessplans vom Teilerohling bis zum Teilebearbeitungs- und Umformraum betrachtet werden kann. Ein guter Prozessplan ist im gesamten Designprozess schwierig. Es muss nach kontinuierlicher Übung, Zusammenfassung und Änderung erhalten werden. Im Entwurfsprozess sollten viele Informationen berücksichtigt werden, und die Beziehung zwischen Informationen ist äußerst komplex, was durch die tatsächliche Berufserfahrung des Programmdesigners gewährleistet werden muss. Daher hängt die Designqualität des Prozessplans hauptsächlich von der Erfahrung und dem Niveau des technischen Personals ab.

Im Allgemeinen umfasst eine komplette NC-Bearbeitungsprozessplanung folgende Inhalte:

1) Auswahl von CNC-Werkzeugmaschinen.
2) Auswahl der Verarbeitungsmethode.
3) Bestimmen Sie die Klemmmethode der Teile und wählen Sie die Klemmen aus.
4) Positionierungsmethode.
5) Inspektionsanforderungen und -methoden.
6) Wählen Sie das Werkzeug aus.
7) Fehlerkontrolle und Toleranzkontrolle bei der Bearbeitung.
8) Definieren Sie den numerischen Steuerungsprozess.
9) numerische Steuersequenz.
10) Auswahl der Schnittparameter.
11) Bereiten Sie eine Programmliste für den numerischen Steuerungsprozess vor.

 

5.CAM-Software

Eine gute Software kann auch die Qualität und Effizienz der Formenbearbeitung verbessern, wie z. B. Unigraphics und Cimiamtron, die sehr gute Formenbearbeitungssoftware sind, insbesondere zwei Arten von Software, die reich an praktischen und unterschiedlichen Bearbeitungsstrategien sind und in der NC-Fräsprogrammierung und -bearbeitung weit verbreitet sind Programmierung, WEDM-Programmierung usw. Durch die gegenseitige Ergänzung werden Qualität und Effizienz der NC-Bearbeitung deutlich verbessert. Hoch. Wenn Sie die UG-Programmierung erlernen möchten, können Sie qq1139746274 (wechat mit derselben Nummer) cimiamtron hinzufügen, um die Grobbearbeitung im Versatzbereich zu entfernen und die Schraubenfunktion hinzuzufügen, die das eigentliche Schneiden stabiler macht und plötzliche Vorschubänderungen verhindert Richtung zwischen benachbarten Werkzeugwegen, reduzieren die Beschleunigung und Verzögerung des Schnittvorschubs, sorgen für eine stabilere Schnittlast, verlängern die Werkzeuglebensdauer und spielen eine sehr wichtige Rolle in der Werkzeugmaschine. Guter Schutz.
Software ist nur ein Werkzeug. Ein ausgezeichneter Programmierer verfügt über umfangreiche Erfahrung und theoretische Kenntnisse in der Feldbearbeitung. Gleichzeitig ist der mit Softwarefunktionen vertraute NC-Programmentwickler der entscheidende Faktor bei der NC-Bearbeitung von Formen und spielt eine Schlüsselrolle für die Qualität und Effizienz der NC-Bearbeitung. Daher sollte ein perfektes Schulungssystem für Programmierer eingerichtet werden. Zunächst sollten Konstrukteure eine Zeit lang in der CNC-Betriebsstelle üben und erst nach bestandener strenger Betriebsprüfung die Konstruktionsschulung für CNC-Programme durchführen. Um die Qualität der NC-Bearbeitung sicherzustellen, ist ein gutes NC-Programm erforderlich.

 

6.Operator
Der Bediener des Bearbeitungszentrums ist der Ausführende der NC-Bearbeitung, und seine Kontrolle über die Qualität der NC-Bearbeitung ist ebenfalls sehr offensichtlich. Sie kennen den Echtzeitstatus von Werkzeugmaschine, Werkzeuggriff, Werkzeug, Bearbeitungstechnologie, Software und Schnittparametern im Prozess der Bearbeitungsaufgaben. Ihre Operationen haben den direktesten Einfluss auf die NC-Bearbeitung. Daher sind die Fähigkeiten und das Verantwortungsbewusstsein der Bediener des Bearbeitungszentrums auch die Schlüsselfaktoren für die Verbesserung der Qualität der NC-Bearbeitung.
Fazit: Obwohl Hardware-Ausrüstung wie ein Bearbeitungszentrum sehr wichtig ist, ist Talent der entscheidende Faktor für die Qualität der NC-Bearbeitung, da die Berufsethik, das Qualifikationsniveau und die Postenverantwortung von Programmierern und Maschinenbedienern bestimmen, wie effektiv verschiedene fortschrittliche Geräte eingesetzt werden können. Wir müssen auf alle Aspekte der Verarbeitung achten, insbesondere auf die menschlichen Faktoren, damit die Formverarbeitung im NC-Bearbeitungszentrum immer weiter verbreitet wird.

 

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