Verwendung grundlegender Messwerkzeuge

1. Anwendung von Bremssätteln

Der Messschieber kann den Innendurchmesser, den Außendurchmesser, die Länge, die Breite, die Dicke, den Stufenunterschied, die Höhe und die Tiefe des Objekts messen. Der Messschieber ist das am häufigsten verwendete und bequemste Messwerkzeug und das am häufigsten verwendete Messwerkzeug am Bearbeitungsort.

Digitaler Messschieber: Auflösung 0,01 mm, wird für Größenmessungen mit kleiner Toleranz (hohe Genauigkeit) verwendet.

 

Tischkarte: Auflösung 0,02 mm, wird für herkömmliche Größenmessungen verwendet.

 

Messschieber: 0,02 mm Auflösung, wird für Schruppmessungen verwendet.

 

Bevor Sie den Messschieber verwenden, entfernen Sie Staub und Schmutz mit sauberem weißem Papier (verwenden Sie die Außenfläche des Messschiebers, um das weiße Papier aufzufangen, und ziehen Sie es dann auf natürliche Weise heraus, wiederholen Sie den Vorgang 2-3 Mal).

Bei der Messung mit einem Messschieber sollte die Messfläche des Messschiebers möglichst parallel bzw. senkrecht zur Messfläche des Messobjekts sein;

Wenn bei der Tiefenmessung das gemessene Objekt einen R-Winkel hat, ist es notwendig, den R-Winkel zu vermeiden, aber nahe am R-Winkel zu liegen, und das Tiefenlineal sollte so vertikal wie möglich zur gemessenen Höhe stehen;

Wenn der Messschieber den Zylinder misst, muss er gedreht werden und der Maximalwert wird abschnittsweise gemessen;CNC-Bearbeitungsteil

Aufgrund der hohen Häufigkeit der Verwendung von Bremssätteln müssen die Wartungsarbeiten optimal sein. Nach jedem Tag der Nutzung muss es abgewischt und in die Schachtel gelegt werden. Vor der Verwendung ist ein Block erforderlich, um die Genauigkeit des Messschiebers zu überprüfen.

 

2. Anwendung des Mikrometers

 

Bevor Sie das Mikrometer verwenden, entfernen Sie Staub und Schmutz mit einem sauberen weißen Papier (verwenden Sie das Mikrometer, um die Kontaktfläche und die Schraubenoberfläche zu messen und das weiße Papier festzuhalten, und ziehen Sie es dann auf natürliche Weise heraus, wiederholen Sie den Vorgang 2-3 Mal) und drehen Sie es dann der Knopf zum Messen des Kontakts. Wenn die Oberfläche in schnellem Kontakt mit der Schraubenoberfläche ist, wird eine Feineinstellung verwendet, und wenn die beiden Oberflächen vollständig in Kontakt sind, kann eine Nulleinstellung zum Messen durchgeführt werden.bearbeitetes Teil

Wenn Sie die Hardware mit einem Mikrometer messen, bewegen Sie den Knopf, und wenn er mit dem Werkstück in Kontakt kommt, verwenden Sie den Feinabstimmungsknopf zum Einschrauben. Wenn Sie drei Klickgeräusche hören, halten Sie an und lesen Sie die Daten vom Display oder der Skala ab.

Bei der Messung von Kunststoffprodukten berühren die Messkontaktfläche und die Schraube das Produkt leicht.

Wenn Sie den Durchmesser von Wellen mit einem Mikrometer messen, messen Sie mindestens zwei Richtungen und messen Sie das Mikrometer im maximalen Maß abschnittsweise. Um Messfehler zu vermeiden, sollten die beiden Kontaktflächen stets sauber gehalten werden.

 

3. Anwendung des Höhenlineals

Das Höhenmessgerät wird hauptsächlich zur Messung von Höhe, Tiefe, Ebenheit, Vertikalität, Konzentrizität, Koaxialität, Oberflächenvibration, Zahnvibration, Tiefe und Höhe verwendet. Überprüfen Sie beim Messen zunächst die Sonde und die Anschlussteile auf festen Sitz.

4. Präzisionsmessgerät: Sekundärelement

Das zweite Element ist ein berührungsloses Messgerät mit hoher Leistung und hoher Präzision. Das Messelement des Messgeräts steht nicht in direktem Kontakt mit der Oberfläche des Messteils, es entsteht also keine mechanische Messkraft; Das zweite Element überträgt das erfasste Bild über die Datenleitung mithilfe der Projektionsmethode an die Datenerfassungskarte des Computers. Von der Software auf dem Computermonitor abgebildet; verschiedene geometrische Elemente (Punkte, Linien, Kreise, Bögen, Ellipsen, Rechtecke), Abstände, Winkel, Schnittpunkte, geometrische Toleranzen (Rundheit, Geradheit, Parallelität, Vertikale, Grad, Neigung, Position, Konzentrizität, Symmetrie) und CAD-Ausgabe für Umrisse 2D-Zeichnung. Es kann nicht nur die Werkstückkontur beobachtet, sondern auch die Oberflächenform des undurchsichtigen Werkstücks gemessen werden.CNC

5. Präzisionsmessgeräte: dreidimensional

Die Eigenschaften des dreidimensionalen Elements sind hohe Präzision (bis zur µm-Ebene); Universalität (kann eine Vielzahl von Längenmessgeräten ersetzen); kann zum Messen geometrischer Elemente verwendet werden (zusätzlich zu den Elementen, die mit dem zweiten Element gemessen werden können, können auch Zylinder und Kegel gemessen werden), Form- und Positionstoleranz (zusätzlich zu der Form- und Positionstoleranz, die mit dem gemessen werden kann). zweites Element, einschließlich Zylindrizität, Ebenheit, Linienprofil, Oberflächenprofil, Koaxialität), komplexe Oberfläche, solange die dreidimensionale Sonde dort berührt werden kann, wo ihre geometrische Größe, gegenseitige Position und Oberflächenprofil gemessen werden können; und die Datenverarbeitung erfolgt mittels eines Computers; Mit seiner hohen Präzision, hohen Flexibilität und hervorragenden digitalen Fähigkeiten ist es zu einem wichtigen Bestandteil moderner Formenverarbeitung und -fertigung sowie effektiver Werkzeuge zur Qualitätssicherung geworden.

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