Beim mechanischen Design spiegelt die Kontrolle der Abmessungen eines Produkts die Fähigkeiten des Designers wider. Wenn Sie nicht über die erforderlichen Designfähigkeiten verfügen, kann es schwierig sein, die Größe zu kontrollieren. Daher möchte ich Ihnen einige grundlegende Designprozesse und -methoden vorstellen, die Ihnen helfen können, Ihre Fähigkeiten zu verbessern.
01 Bestimmen Sie zunächst die Größe der ausgelagerten Funktionskomponenten
Berücksichtigen Sie beim Starten eines Designprojekts zunächst die Gesamtanforderungen der Lösung. Bestätigen Sie die Modelle und Spezifikationen aller ausgelagerten Funktionskomponenten, um Informationen zu Lieferzeit, Kosten und Designgröße zu erhalten. Diese Informationen können Ihnen dabei helfen, die Machbarkeit Ihrer Designlösung zu bewerten. Darüber hinaus ist die Konstruktionsgröße von Zukaufteilen entscheidend für die strukturelle Gestaltung eines Produkts.
Das obige Bild vermittelt ein allgemeines Verständnis für ausgelagerte Funktionskomponenten. Obwohl es viele Arten gibt, sind dies nur einige Beispiele. Diese Komponenten können von Lieferanten gekauft werden und Produktmuster werden zur Bestätigung der Designabmessungen verwendet. Lieferanten stellen Papier- und elektronische Muster zur Verfügung, die zweidimensionale und dreidimensionale Zeichnungen von Teilen enthalten. Es warten beispielsweise Pneumatikkomponenten von Japan SMC, Pneumatikkomponenten von China Airtac und Produkte von Japan THK.
Als Konstrukteur besteht der erste Schritt darin, anhand des Musters des Lieferanten die entsprechende Teilestruktur zu zeichnen. Zeichnen Sie anschließend die entsprechende Teilestruktur entsprechend dem gewählten Modell und den gewählten Spezifikationen. Dies ist die primäre Designgrundlage und sollte korrekt sein. Wenn Änderungen erforderlich sind, bedeutet dies, dass der Entwurfsplan von Anfang an fehlerhaft war.
Als Konstruktionsingenieur für mechanische Strukturen ist es wichtig, ein gutes Verständnis der Produktmuster zu haben, die von produktunterstützenden Lieferanten bereitgestellt werden. Beim Entwerfen einer kompletten Vorschub-Baugruppenzeichnung eines Bearbeitungszentrums wird empfohlen, bei der Spindelstange zu beginnen und nach außen zu bauen. Zeichnen Sie zuerst die Gewindestange, dann das Wellenende, den Motorsockel und die Lager und dann andere zugehörige Teile. Es ist wichtig, die allgemeine Struktur und Form der Werkzeugmaschine zu bestätigen, bevor mit der Konstruktion einzelner Teile fortgefahren wird.
Die Konstruktion mechanischer Teile ist ein komplexer Prozess, bei dem die Größe eines Teils die Größe eines anderen Teils beeinflusst. Daher ist es wichtig, den Ursprung und Zweck jedes Teils gut zu verstehen, um sicherzustellen, dass der Entwurf fundiert und sinnvoll ist.
Neben der Beherrschung der Technologie ist es ebenso wichtig, ein Netzwerk produktunterstützender Lieferanten aufzubauen und zu pflegen. Dies ist ein Prozess der Selbsterweckung und des Wachstums und die wertvollste Ressource und Fähigkeit, die ein Konstrukteur besitzen kann.
02 Bestätigen Sie die Designstruktur
Wenn es um mechanische Konstruktionsstrukturen geht, hat jeder seine eigenen Denkweisen und Gewohnheiten, die schwer zu vereinen sind. Es ist jedoch wichtig, traditionelle Strukturformen, wie beispielsweise die verschiedenen Verbindungsmethoden für Flansche, vollständig zu verstehen und zu beherrschen und sie effektiv zu handhaben. Darüber hinaus ist es bei der Konstruktion von Teilen von entscheidender Bedeutung, nicht nur deren funktionale Anforderungen, sondern auch die Anforderungen des Verarbeitungs- und Montageprozesses zu berücksichtigen, insbesondere bei höherwertigen Produkten, bei denen auch der Kundendienst nach dem Verkauf eine wichtige Rolle spielt. Alle diese Aspekte zusammen erfordern umfassende Fähigkeiten.
Ich habe einen Satz Prägeformen für ein Produkt entwickelt. Während des Versuchs verlief der Stempelvorgang reibungslos. Als ich jedoch versuchte, die Teile aus der Form zu entfernen, stieß ich auf ein Problem. Es stellte sich heraus, dass der Öffnungshub der Form nicht ausreichte, was zu einer peinlichen Situation führte. Dieser Vorfall verdeutlichte die Bedeutung der strukturellen Verarbeitung im Produktdesign. Es ist wichtig, die Funktionen des Produkts umfassend zu bewerten und zu berücksichtigen, bevor mit der strukturellen Verarbeitung begonnen wird. Design, Beschaffung, Outsourcing-Verarbeitung, Montage, Debugging, Produktion und After-Sales müssen sorgfältig gehandhabt werden, um die Qualität des Produkts sicherzustellen. Das Versäumnis, einen dieser Schritte zu vernachlässigen, kann schwerwiegende Folgen haben – das Endprodukt ist möglicherweise nicht perfekt und kann sogar völlig ausfallen.
Die Fähigkeit, mit Strukturen umzugehen, erfordert Erfahrung, Beobachtungsgabe und Vorstellungskraft. Es wird durch Projektdesignerfahrung, das Lernen aus Fehlern und die Anleitung eines hervorragenden Lehrers erworben. Ein guter Lehrer kann Ihnen helfen, mit weniger Aufwand bessere Ergebnisse zu erzielen und Ihnen durch wertvolle Ratschläge Zeit zu sparen. Allerdings ist es nicht einfach, einen guten Lehrer zu finden, da andere einem nichts schulden. Darüber hinaus sehen andere Sie am Arbeitsplatz möglicherweise als Rivalen und sind möglicherweise nicht bereit zu helfen. Daher erfordert die Suche nach einem guten Lehrer Glück.
Wenn Sie in Wirklichkeit keinen guten Lehrer haben, dann suchen Sie sich Zeichnungen, kopieren Sie sie, schauen Sie sie sich an und denken Sie darüber nach. Dies ist die realistischste Abkürzung. Für einen Konstrukteur ist Nachahmung definitiv eine Abkürzung zur Selbstentwicklung. Denken Sie nicht von Anfang an an Innovation. Solange man die Erfahrungen früherer Menschen meistern kann, ist das bereits eine unglaubliche Fähigkeit.
Die hier bestätigte Designstruktur bezieht sich sowohl auf die Gesamtstruktur des Produkts als auch auf die Struktur der Teile, aus denen das Produkt besteht. Dies wird grundsätzlich während des Konstruktionsprozesses der Zusammenbauzeichnung bestätigt. Aus diesem Grund kann der Konstrukteur, der das Schema ausführen kann, dies nicht tun. Der Grund, warum es nicht viele gibt, liegt darin, dass die umfassenden Fähigkeiten zu hoch sind und nicht durch einfaches Spielen für ein paar Jahre gemeistert werden können.
03 Konstruktionsteilzeichnungen (Wandstärke)
Nach der Bestätigung der Form des Teils ist es für viele Menschen sehr verwirrend, wie man die Wandstärke des Teils bestätigt. Bei der Bestätigung der Wandstärke des Teils müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, wie z. B. die Form des Teils, das Material des Teils und die Formmethode des Teils. , die Wärmebehandlungsanforderungen der Teile, die Nutzungsintensität der Teile, der Standort derCNC-Produkteusw. Nur unter Berücksichtigung dieser umfassenden Faktoren können wir wirklich qualifizierte Teilezeichnungen erstellen. Das ist natürlich nicht einfach.
Bei der Entwicklung neuer Produkte und Teile lernt man am besten von vorhandenen Produkten und Teilen. Prüfen Sie, ob Ihr Unternehmen zuvor ähnliche Produkte hergestellt oder ähnliche Teile verwendet hat. Berücksichtigen Sie die relevanten Faktoren und Konstruktionsmaße früherer Zeichnungen, um Ihr Teiledesign zu bestätigen. Diese Methode hat die niedrigste Fehlerquote, da andere wahrscheinlich bereits die Fehler gemacht haben, die Sie machen könnten.
Einige schlagen vor, für jedes Teil eine mechanische Analyse durchzuführen. Dies ist jedoch nicht erforderlich und kann zu Verzögerungen und Kostenüberschreitungen führen. Konzentrieren Sie sich bei der Produktentwicklung stattdessen auf Geschwindigkeit und Kosten. Mit zunehmender Erfahrung entwickeln Sie Ihre eigenen Designprinzipien für Struktur, Größe, Materialien und Anforderungen.
Um mehr zu erfahren, lassen Sie sich von Personen mit Forschungs- und Entwicklungserfahrung beraten. Sie verfügen über wertvolles Wissen, aus dem Sie lernen können. Menschen in Wissenschaft und Technik sind oft bereit, ihr Fachwissen weiterzugeben, wenn Sie bescheiden darum bitten. Auch wenn sie vielleicht nicht alle ihre Tricks verraten, können Sie dennoch aus grundlegenden Designversuchen lernen. Die Kommunikation mit erfahrenen Fachleuten wird Ihnen am Arbeitsplatz zum Erfolg verhelfen.
04 Standardteile bestätigen
Die Auswahl von Standardteilen ist ein einfacher Prozess, ähnlich wie bei der Auslagerung von Teilen. Sobald Sie die Standardteile ausgewählt haben, müssen Sie deren Struktur und Größe entsprechend bestätigen. Bei der Gestaltung ist es wichtig, diese voll auszuschöpfenCNC-bearbeitete Teileund stellen Sie sicher, dass Struktur und Größe mit Ihrem Design übereinstimmen. Je mehr Normteile Sie verwenden, desto effizienter gestaltet sich Ihre Strukturabwicklung.
Bei der Auswahl von Standardteilen sind einige Variablen zu berücksichtigen. Spannungsbereich, Montagemethode, Material der Standardteile und Verwendung der Standardteile sind einige der Aspekte, die dabei helfen, das ausgewählte Modell und die Spezifikationen zu bestätigen. Sobald Sie das entsprechende Modell und die entsprechenden Spezifikationen ausgewählt haben, können Sie die entsprechenden Zeichnungen entwerfen. Die meisten 2D- und 3D-Programme verfügen über Standardteilbibliotheken, auf die Sie direkt zugreifen können, sodass Sie sie nicht von Grund auf zeichnen müssen. Die Auswahl von Standardteilen erfordert jedoch immer noch einige technische Kenntnisse, obwohl sie relativ einfacher ist, als Teile von Grund auf neu zu entwerfen. Wenn Sie Schwierigkeiten haben, die richtigen Teile auszuwählen, können Sie jederzeit von anderen lernen und ausprobieren, was für sie funktioniert hat. Auf diese Weise können Sie vermeiden, in die gleichen Fallstricke zu tappen, mit denen andere in der Vergangenheit konfrontiert waren.
05 Mechanische Analyse
Obwohl wir in vielen Bereichen des Produktdesignprozesses des Unternehmens keine mechanische Analyse verwenden, müssen wir sie dennoch bei Bedarf durchführen. Dies ist entscheidend für die Sicherstellung der Qualität und Wirtschaftlichkeit unsererCNC-Komponenten. Wir müssen Prioritäten setzen, was getan werden muss und was gerettet werden kann. Wir können die Bedeutung dieses Prozesses nicht übersehen.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, mechanische Analysen durchzuführen. Die herkömmliche Methode besteht darin, Handbücher nachzuschlagen, Formeln festzulegen, Strukturen zu untersuchen usw., um Berechnungen durchzuführen. Die neueste Methode zur Durchführung mechanischer Analysen ist jedoch die Verwendung von 3D-Konstruktionssoftware, die den Prozess schneller, effizienter und besser machen kann.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der effektivste Weg, Einzelpersonen während des Designprozesses zu schulen, eine schrittweise Analyse und Erklärung anhand von Zeichnungen ist. Dies ist ein Prozess, der durch keinen Artikel und keine Methode ersetzt werden kann. Meine übliche Trainingsmethode besteht darin, neuen Personen die Möglichkeit zu geben, es gemäß meinen Anweisungen zu zerlegen. Für die Teilezeichnung sollten sie diese zunächst entsprechend ihrer Absicht zeichnen, woraufhin ich sie inspizieren werde. Ich werde alle während des Designprozesses festgestellten Probleme auflisten und ihnen dann erklären, wie sie geändert werden können und warum sie auf diese Weise geändert werden sollten. Dann bat ich sie, die Zeichnungen basierend auf meiner Erklärung zu korrigieren. Nach der Korrektur der Zeichnungen übergeben sie mir diese zur Durchsicht. Wenn es immer noch Probleme gibt, werde ich sie bitten, sie erneut zu ändern. Dieser Vorgang wird während des Produktdesignprozesses mehrmals wiederholt. Dadurch kann eine neue Person ihr erstes Designbewusstsein etablieren und durch zahlreiche Produktdesignprojekte schrittweise ihren eigenen Designstil und ihre eigenen Designprinzipien entwickeln.
Um ehrlich zu sein, ist die Ausbildung eines qualifizierten Konstrukteurs keine leichte Aufgabe, insbesondere wenn man all seine Energie darauf verwendet. Es kann wirklich anstrengend sein. Jedes Mal, wenn ich jemanden trainiere, sage ich mir, dass diese Person wie ein Messer ist. Ich möchte sie schärfen und sie zu einer unzerstörbaren Waffe am Arbeitsplatz machen. Jedes Mal, wenn ich darüber nachdenke, verspüre ich ein gewisses Gefühl von Trost in meinem Herzen.
Das Streben und Unternehmensziel von Anebon besteht stets darin, „unsere Verbraucheranforderungen stets zu erfüllen“. Anebon ist weiterhin bestrebt, herausragende und qualitativ hochwertige Produkte für alle unsere alten und neuen Kunden zu erwerben und eine Win-Win-Situation für die Kunden von Anebon und uns für Original Factory Profile-Strangpressprofile aus Aluminium zu schaffen.CNC-Drehteil, CNC-Fräsen von Nylon. Wir heißen Freunde herzlich willkommen, Geschäftsunternehmen zu tauschen und mit uns zusammenzuarbeiten. Anebon hofft, mit engen Freunden aus verschiedenen Branchen zusammenzuarbeiten, um auf lange Sicht eine brillante Leistung zu erbringen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. März 2024