Tipps zur Implementierung von PM auf CNC-Maschinen | Shop-Betrieb

Die Zuverlässigkeit von Maschinen und Hardware ist von zentraler Bedeutung für reibungslose Abläufe in der Fertigung und Produktentwicklung. Systeme mit unterschiedlichem Design sind weit verbreitet und tatsächlich notwendig, damit einzelne Geschäfte und Organisationen ihre verschiedenen Produktionsprogramme ausführen und Teile und Komponenten liefern können, die Einnahmen generieren und das Geschäft ankurbeln.CNC-Bearbeitungsteil

Wenn etwas passiert, das die Leistung dieser Maschinerie unterbricht, kann die Störung erheblich sein und nicht zuletzt einen Rückgang der Gesamtproduktion zur Folge haben. Erschwerend kommt hinzu, dass viele Fertigungssysteme und -geräte individuell entwickelt werden und daher teuer in der Ersetzung oder Reparatur sind. Wie bei teureren Maschinen kann es auch sein, dass ein Werk nur über ein Modell oder wenige Ersatzteile verfügt, was bei einem Ausfall den Betrieb erheblich beeinträchtigen kann.

Um diese Entwicklungen abzumildern, ist es daher am besten, vorbeugende und regelmäßige Wartungsarbeiten durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Geräte in Topform bleiben. Tatsächlich kann ein Unternehmen zwischen 12 und 18 % der gesamten Wartungskosten einsparen, indem es in proaktive statt in reaktive Wartungsmaßnahmen investiert.

Allerdings ist möglicherweise nicht sofort ersichtlich, was „vorbeugende Wartung“ bedeutet, insbesondere bei CNC-Maschinen. Hier finden Sie einige Tipps, wie Sie in einer Werkstatt oder einem Werk vorbeugende Wartung durchführen können, um eine optimale Betriebszeit für CNC-Maschinen zu erreichen.

1. Planen Sie die Wartung entsprechend dem Gerätebedarf. Bestimmte CNC-Maschinen und fortschrittliche Werkzeuge veranlassen Teammitglieder, verschiedene Formen der Wartung oder Instandhaltung durchzuführen. Dies ist jedoch der letzte Ausweg, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung bei Bedarf gewartet wird. Warten Sie nicht, bis dies geschieht.

Planen Sie stattdessen regelmäßige Wartungssitzungen, damit diese vor dem Auftreten eines Problems stattfinden und zu einem Zeitpunkt auftreten, an dem es die Produktion nicht unterbricht. Richten Sie Ihre Wartungspläne außerdem auf die Nutzungsmuster der Geräte aus. Manche Hardware nutzen Sie nicht so oft wie andere, was bedeutet, dass Sie seltener regelmäßige Wartungsarbeiten durchführen müssen. Aber bei Geräten, die Sie jeden Tag hunderte Male nutzen, ist es wichtig, die laufende Wartung weit im Voraus zu planen.CNC-Drehteil

Sie müssen auch daran denken, mit Ihren Wartungsteams zusammenzuarbeiten. Einige Werke lagern beispielsweise das Wartungsteam aus, anstatt eigene Ingenieure zu beschäftigen. Wenn dies bei Ihren Systemen der Fall ist, sollten Sie sicherstellen, dass Sie die Planung entsprechend der Verfügbarkeit planen.

2. Richten Sie ein Mitarbeiterkontrollsystem ein. Es ist unrealistisch, von Werksleitern zu erwarten, dass sie zusätzlich zu all ihren anderen Verantwortlichkeiten auch den Maschinenzustand erkennen oder sich darüber im Klaren sind. Tatsächlich gibt es genau aus diesem Grund automatisierte Tools und Sensoren: um die notwendigen Parteien zu informieren, wenn etwas Maßnahmen erfordert.

Es ist jedoch wahrscheinlich, dass die Mitarbeiter, die mit diesen Geräten arbeiten, ihre Bedingungen und Leistungen gut kennen. Daher ist es notwendig, ein System zu etablieren, mit dem Mitarbeiter die erforderlichen Manager kontaktieren und Wartungsanforderungen hervorheben können. Beispielsweise läuft ein System möglicherweise langsamer als früher: Der Mitarbeiter benötigt einen geeigneten Kanal, um diese Informationen weiterzugeben und einen geplanten Wartungsanruf sicherzustellen.bearbeitetes Teil

3. Ersatzteile beschaffen oder lagern, bevor sie benötigt werden. CNC-Maschinen und größere Systeme können so heikel sein, dass einzelne Komponenten ausfallen oder fehlerhaft funktionieren können – Späneförderer gehen kaputt, Kühlmittelsysteme funktionieren nicht mehr, Düsen verstopfen, Vorrichtungen fallen langsam aus der Ausrichtung . Da es sich bei diesen Komponenten oft um kundenspezifische Designs handelt, ist es notwendig, irgendwo vor Ort einen kleinen Vorrat an Ersatzteilen vorzuhalten.

Um noch einen Schritt weiter zu gehen, müssen Sie sicherstellen, dass die Teile lokal verfügbar sind, bevor etwas passiert. Bei so etwas wie Kreismessern zum Beispiel – insbesondere wenn es um einzigartige Designs geht – möchten Sie, dass Ersatzteile ausgetauscht werden, sobald die Klingen stumpf sind.

Durch den Besitz von Ersatzvorräten wird die Möglichkeit eines längeren Ausfalls, der beim Warten auf die Lieferung von Ersatzteilen an das betroffene Werk auftreten kann, mit Sicherheit verringert. Darüber hinaus besteht ein Aspekt der vorbeugenden Wartung darin, sicherzustellen, dass die Ausrüstung immer reibungslos läuft, was in unerwarteten Momenten den Austausch von Teilen oder Komponenten erforderlich machen kann.

4. Pflegen Sie die Dokumentation. Stellen Sie sicher, dass Sie das Ereignis und den Status jedes Mal dokumentieren, wenn ein Gerät im Werk gewartet, ausgetauscht oder auch nur angeschaut wird. Es ist auch eine gute Idee, Servicetechniker oder Ingenieure zu bitten, ihre Erkenntnisse und die von ihnen umgesetzten Lösungen zu dokumentieren.

Die Dokumentation erledigt verschiedene Dinge für Sie und Ihr Team. Zunächst einmal wird eine Basis regelmäßiger Ereignisse erstellt, auf die sich Ihre Mitarbeiter bei ihren Dienstüberprüfungen beziehen können. Sie wissen, welche Störungen auftreten oder regelmäßig auftreten, und können so besser Wege finden, dies zu verhindern.

Zweitens dient es als Checkliste für den Hersteller der besagten Geräte, die Sie ihm bei künftigen Geschäften mitteilen können. Es kann ihnen sogar dabei helfen, zuverlässigere und genauere Geräte zu entwickeln, die Sie in Zukunft in Ihrem Werk einführen können.

Schließlich ermöglicht es Ihnen, den wahren Wert der verwendeten Geräte und Hardware einzuschätzen. Wenn ein Teil der Technologie regelmäßig ausfällt, unabhängig von konsistenten Wartungsplänen, ist es notwendig, einen geeigneten Ersatz oder ein völlig neues System zu finden.

5. Seien Sie nicht abgeneigt, alte Geräte auszumustern. Manchmal ist es einfach an der Zeit, alte Geräte und Systeme aus dem Verkehr zu ziehen, egal wie sehr Sie dagegen ankämpfen. Ob es Ihnen gefällt oder nicht, Produktionsanlagen und moderne Anlagen sollten sich in einem ständigen Revisionszustand befinden, bei dem alte Geräte aus der Gleichung entfernt werden und neue Hardware hinzukommt.

Dies stellt die Analysten vor die Pflicht, die Leistung, den Wert und die Zuverlässigkeit vorhandener Geräte ständig zu bewerten, da sie problemlos durch etwas Idealeres ersetzt werden könnten. Stellen Sie sicher, dass Sie über ein System verfügen, das dies erleichtert, und dass Sie auch über geeignete Kommunikationskanäle verfügen, genau wie Sie es für Ihre Mitarbeiter tun, die die Maschinen bedienen.

Halten Sie die Produktion stabil – Im Durchschnitt verbringen Unternehmen etwa 80 % ihrer Zeit damit, auf Wartungsprobleme zu reagieren, anstatt sie zu verhindern, was sicherlich die Leistung und Zuverlässigkeit beeinträchtigen kann. Aus diesem Grund sollten Sie vorbeugende Wartung natürlich entweder bereits durchführen oder planen, sie bald umzusetzen.