Tipps zur Implementierung von PM auf CNC-Maschinen | Shop-Betrieb

Die Zuverlässigkeit von Maschinen und Hardware ist von zentraler Bedeutung für reibungslose Produktions- und Produktentwicklungsabläufe. Unterschiedliche Designsysteme sind Standard und tatsächlich notwendig, damit einzelne Geschäfte und Organisationen ihre verschiedenen Produktionsprogramme ausführen und Teile und Komponenten liefern können, die Einnahmen generieren und das Geschäft ankurbeln.CNC-Bearbeitungsteil

Wenn die Leistung dieser Maschine durch etwas unterbrochen wird, kann die Störung erheblich sein und nicht zuletzt auch zu einer Verringerung der Gesamtleistung führen. Erschwerend kommt hinzu, dass viele Fertigungssysteme und -geräte individuell entwickelt werden und deren Austausch oder Reparatur teuer ist. Wie bei teureren Maschinen kann es auch sein, dass ein Werk nur über ein Modell oder wenige Ersatzteile verfügt, was bei einem Ausfall den Betrieb erheblich beeinträchtigen kann.

Um diese Entwicklungen abzumildern, ist es daher am besten, vorbeugende und regelmäßige Wartungsarbeiten durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in Topform bleibt. Ein Unternehmen kann zwischen 12 und 18 % der Gesamtwartungskosten einsparen, indem es in proaktive statt in reaktive Wartungsmaßnahmen investiert.

Das heißt, was „vorbeugende Wartung“ bedeutet, ist möglicherweise nicht sofort ersichtlich, insbesondere bei CNC-Maschinen. Hier finden Sie einige Tipps zur Durchführung vorbeugender Wartung in einer Werkstatt oder Anlage, um eine optimale Betriebszeit von CNC-Maschinen zu erreichen.

1. Planen Sie die Wartung entsprechend den Geräteanforderungen. Spezifische CNC-Maschinen und fortschrittliche Werkzeuge veranlassen die Teammitglieder, verschiedene Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten durchzuführen. Dies ist jedoch der letzte Ausweg, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung bei Bedarf gewartet wird. Warten Sie nicht, bis dies geschieht.

Planen Sie stattdessen regelmäßige Wartungssitzungen, damit diese vor jedem Problem stattfinden und dass sie auftreten, wenn sie die Produktion nicht unterbrechen. Richten Sie Ihre Wartungspläne außerdem auf die Nutzungsmuster der Geräte aus. Sie verwenden Software nicht so häufig wie andere und führen daher auch nicht so häufig regelmäßige Wartungsarbeiten durch. Aber bei Geräten, die Sie täglich hunderte Male nutzen, ist es wichtig, die laufende Wartung weit im Voraus durchzuführen.CNC-Drehteil

Denken Sie am besten daran, mit Ihren Wartungsteams zusammenzuarbeiten. Einige Werke lagern beispielsweise das Wartungsteam aus, anstatt über eigene Ingenieure zu verfügen. Wenn dies bei Ihren Systemen der Fall ist, sollten Sie die Verfügbarkeit entsprechend planen.

2. Richten Sie ein Mitarbeiterkontrollsystem ein. Es ist unrealistisch, von seinen Managern zu erwarten, dass sie neben all ihren anderen Aufgaben auch den Zustand der Maschinen erkennen oder sich darüber im Klaren sind. Genau aus diesem Grund gibt es automatisierte Tools und Sensoren: um die notwendigen Parteien zu informieren, wenn etwas Maßnahmen erfordert.

Allerdings sind sich die Mitarbeiter, die mit diesen Geräten arbeiten, wahrscheinlich gut über deren Bedingungen und Leistungen im Klaren. Daher ist es notwendig, ein System einzurichten, mit dem Mitarbeiter die erforderlichen Manager kontaktieren und Wartungsanforderungen hervorheben können. Wenn beispielsweise ein System langsamer läuft als früher, benötigt der Mitarbeiter einen geeigneten Kanal, um diese Informationen weiterzugeben und einen geplanten Wartungsanruf sicherzustellen.bearbeitetes Teil

3. Ersatzteile beschaffen oder lagern, bevor sie benötigt werden. CNC-Maschinen und größere Systeme können anspruchsvoll sein, sodass einzelne Komponenten ausfallen oder fehlerhaft funktionieren können – Späneförderer gehen kaputt, Kühlmittelsysteme funktionieren nicht mehr, Düsen verstopfen und Vorrichtungen fallen langsam aus der Ausrichtung. Da es sich bei diesen Komponenten oft um kundenspezifische Designs handelt, ist es notwendig, irgendwo vor Ort einen kleinen Vorrat an Ersatzteilen vorzuhalten.

Um noch einen Schritt weiter zu gehen, müssen Sie sicherstellen, dass die Teile lokal verfügbar sind, bevor etwas passiert. Bei so etwas wie Kreismessern – insbesondere wenn es sich um einzigartige Designs handelt – benötigen Sie Ersatzteile, die Sie herstellen, sobald die Klingen stumpf sind.

Durch den Besitz von Ersatzvorräten wird zweifellos die Möglichkeit eines längeren Ausfalls verringert, der auftreten könnte, während auf die Lieferung von Ersatzteilen an die betroffene Anlage gewartet wird. Darüber hinaus stellt die vorbeugende Wartung sicher, dass die Ausrüstung immer reibungslos läuft, was in unerwarteten Momenten den Austausch von Teilen oder Komponenten erforderlich machen kann.

4. Dokumentation pflegen. Dokumentieren Sie jedes Mal, wenn ein Gerät im Werk gewartet, ausgetauscht oder einfach nur beschädigt wird, das Ereignis und den Status. Es ist auch eine gute Idee, die Techniker oder Ingenieure von serIt zu bitten, ihre Ergebnisse und alle von ihnen implementierten Lösungen zu melden.

Die Dokumentation erledigt verschiedene Dinge für Sie und Ihr Team. Es erstellt eine Basis regelmäßiger Ereignisse, auf die sich Ihre Mitarbeiter bei ihren Dienstüberprüfungen beziehen können. Sie wissen, welche Störungen auftreten oder regelmäßig auftreten, und können so besser Wege finden, diese zu verhindern.

Zweitens dient es als Checkliste für den Hersteller der besagten Geräte, die Sie ihm bei künftigen Geschäften mitteilen können. Es kann ihnen sogar dabei helfen, zuverlässigere und genauere Geräte zu entwickeln, die Sie in Ihrem Werk einführen können.

Schließlich ermöglicht es Ihnen, den tatsächlichen Wert der Ausrüstung und Hardware einzuschätzen. Wenn eine Technologie regelmäßig ausfällt, unabhängig von konsistenten Wartungsplänen, ist es notwendig, einen geeigneten Standort oder ein völlig neues System zu finden.

5. Seien Sie nicht dagegen, alte Leute in den Ruhestand zu schicken. Manchmal ist es an der Zeit, seine Ausrüstung und Systeme außer Dienst zu stellen oder aus dem Verkehr zu ziehen, ganz gleich, wie sehr man dagegen ankämpft. Ob es Ihnen gefällt oder nicht, Produktionsstätten und moderne Fabriken sollten sich in einem ständigen Revisionszustand befinden, bei dem alte Geräte aus der Gleichung entfernt und neue Hardware eingesetzt wird.

Dies stellt die Verantwortung für Analysten dar, die Leistung, den Wert und die Zuverlässigkeit vorhandener Geräte ständig zu bewerten, die sie problemlos gegen etwas Idealeres austauschen könnten. Stellen Sie sicher, dass Sie über ein System verfügen, das dies erleichtert, und über offene Kommunikationskanäle verfügen, genau wie Sie es für Ihre Mitarbeiter tun, die die Maschinen bedienen.

Halten Sie die Produktion stabil – Im Durchschnitt verbringen Unternehmen etwa 80 % ihrer Zeit damit, auf Wartungsprobleme zu reagieren, anstatt sie zu verhindern, was zu Leistungs- und Zuverlässigkeitseinbußen führen kann. Aus diesem Grund sollten Sie vorbeugende Wartung natürlich entweder bereits durchführen oder planen, sie bald umzusetzen.