Drei einfache Lösungen für die Drehbearbeitung

Eine wirksame Spanabfuhr vermeidet Kratzer auf der bearbeiteten Oberfläche und verhindert, dass Späne vor dem zweiten Schnitt am Teil und am Werkzeug hängen bleiben. Daher sollten die Eisenspäne so weit wie möglich gebrochen werden, damit die Produktion reibungslos und stabil erfolgen kann. Was soll ich also tun, wenn ich weiterhin chippe?CNC-Bearbeitungsteil
Es gibt drei Lösungen:
1. Erhöhen Sie die Schnitttiefe Ap
2. Vorschub F erhöhen
3. Verwenden Sie ein schärferes Spanbrechermesser
Die Erhöhung der Schnitttiefe und die Erhöhung des Vorschubs sind alle gleich, d. h. die Festigkeit der Eisenspäne erhöht sich, so dass bei gleicher Krümmung die Eisenspäne gebrochen werden können.

 

Die Abbildung zeigt die Situation, dass die Eisenspäne nach der Schnitttiefe in der gleichen Krümmung gebrochen werden. Die Erhöhung des Vorschubs dient dazu, die Schnitttiefe in axialer Richtung zu erhöhen, daher werde ich den gleichen Grund nicht darlegen.
Natürlich kann die Schnitttiefe meistens nicht angepasst werden, hauptsächlich um den Vorschub anzupassen (vorzugsweise die Geschwindigkeit reduzieren, F ändert sich nicht, F erhöht sich, was auch die Standzeit des Werkzeugs verbessern kann). Allerdings bringt eine Erhöhung des Vorschubs entsprechende Probleme mit sich.
Problem 1: Die Schnittkraft wird größer, der Festigkeitsbedarf des gesamten Bearbeitungssystems steigt und es kann zu Vibrationen kommen. Wenn die Vibration nicht ausreicht, sind andere Methoden erforderlich.
Problem 2: Das Finish wird reduziert. Bei gleichen abgerundeten Ecken nimmt die erhöhte Vorschubgüte auf jeden Fall ab, achten Sie also auf die Schlichte des Werkstücks. (Die Beziehung zwischen Verrundung und Vorschub hat eine empirische Formel: Ra = (f * f ** 50) / re, je größer der Vorschub, je kleiner die Ecke der Werkzeugspitze, desto größer der erhaltene Oberflächenrauheitswert.) Lassen Sie mich reden über das Ändern des Groove-Typs. Was ist ein Trog? Tatsächlich ist jedem Werkzeugmuster eine Einführung in den Spanbrecher vorangestellt. Zum Beispiel das Folgende.

Bei einem Spanbrecher werden vor allem der Spanwinkel und die Schneidenbreite berücksichtigt, genau wie der Winkel, der oben im „Nutprofil“ markiert ist. Je größer der Winkel, desto größer ist der Winkel der Eisenspäne. Je dünner die Eisenspäne sind, desto wahrscheinlicher ist es. Wenn Sie also mit dem Spanen fortfahren, müssen Sie auf den vorderen Winkel der Klinge achten, die Sie jetzt verwenden, und dann für die Bearbeitung die Klinge mit dem größeren vorderen Winkel wechseln, um die Situation beim Spanbrechen zu verbessern.
Es gibt auch eine Klingenbreite, die Klingenbreite spiegelt sich nicht im obigen Bild wider, sondern spiegelt sich in der Schnitttiefe wider. Besser gesagt, die Tiefe der Klinge ist für die Bearbeitung geeignet, wenn Sie die Klinge kontinuierlich verwenden. Dann werden Sie sehen, schauen Sie sich andere Klingen an, die etwas leichter schneiden können. Einige spiegeln die Klingenbreite wider, wie unten gezeigt.Kunststoffteil

In der obigen Abbildung ist die Klingenbreite (z. B. 0,21) markiert. Es versteht sich, dass je kleiner die Klingenbreite ist, desto flacher kann geschnitten werden. Allerdings muss die Schnitttiefe etwa der Breite der Klinge entsprechen, sonst wird nicht geschnitten, sondern geschliffen. Kurz gesagt, beim kontinuierlichen Schaben wählen Sie eine kleinere Klingenbreite, können dünner schneiden und die Spanbruchsituation ist besser.
Allerdings führt auch die Wahl eines großen Spanwinkels und einer kleinen Blattbreite zu Problemen. Die Klingenstärke reicht nicht aus und das Werkzeug ist zufriedenstellender. Wenn Sie sich also für eine schärfere Klinge entscheiden und es erneut versuchen, können Sie eine etwas weichere wählen. Es ist möglich, den Punkt zuerst zu senken (wenn Effizienz nicht erforderlich ist).Aluminiumteil

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