Diese Designeinführungen von Vorrichtungen

Das Vorrichtungsdesign wird im Allgemeinen gemäß den spezifischen Anforderungen eines bestimmten Prozesses durchgeführt, nachdem der Bearbeitungsprozess der Teile formuliert wurde. Bei der Formulierung des technologischen Prozesses sollte die Möglichkeit der Realisierung der Vorrichtung vollständig berücksichtigt werden, und bei der Konstruktion der Vorrichtung ist es möglich, bei Bedarf Änderungen am technologischen Prozess vorzuschlagen. Die Konstruktionsqualität von Werkzeugvorrichtungen sollte daran gemessen werden, ob sie die Verarbeitungsqualität des Werkstücks, eine hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten, eine bequeme Spanabfuhr, einen sicheren Betrieb, eine Arbeitsersparnis, eine einfache Herstellung und eine einfache Wartung stabil gewährleisten können.

1. Die Grundprinzipien des Vorrichtungsdesigns
1. Stellen Sie die Stabilität und Zuverlässigkeit der Werkstückpositionierung während des Gebrauchs sicher.
2. Es ist eine ausreichende Trag- bzw. Spannkraft vorhanden, um die Bearbeitung des Werkstücks auf der Vorrichtung sicherzustellen;
3. Ermöglichen Sie eine einfache und schnelle Bedienung beim Spannvorgang.
4. Die zerbrechlichen Teile müssen eine Struktur haben, die schnell ausgetauscht werden kann. Bei ausreichenden Bedingungen ist es am besten, keine anderen Werkzeuge zu verwenden.
5. Stellen Sie die Zuverlässigkeit der wiederholten Positionierung der Vorrichtung während der Einstellung oder des Austauschs sicher;
6. Vermeiden Sie so weit wie möglich komplexe Strukturen und hohe Kosten.
7. Wählen Sie möglichst Standardteile als Einzelteile;
8. Gestalten Sie die Systematisierung und Standardisierung der unternehmensinternen Produkte.

 

2. Grundkenntnisse im Vorrichtungsbau
Eine gute Werkzeugmaschinenvorrichtung muss die folgenden Grundanforderungen erfüllen:
1. Stellen Sie die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks sicher. Der Schlüssel zur Gewährleistung der Bearbeitungsgenauigkeit liegt in der richtigen Auswahl des Positionierungsbezugspunkts, der Positionierungsmethode und der Positionierungskomponenten. Gegebenenfalls ist auch eine Positionierungsfehleranalyse erforderlich. Achten Sie auch auf die Struktur anderer Teile in der Vorrichtung, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu beeinflussen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Vorrichtung die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks erfüllen kann.
2. Die Komplexität der Sondervorrichtung zur Verbesserung der Produktionseffizienz sollte an die Produktionskapazität angepasst werden. Um eine komfortable Bedienung zu gewährleisten, Nebenzeiten zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern, sollten nach Möglichkeit verschiedene schnelle und effiziente Spannmechanismen eingesetzt werden.
3. Der Aufbau der Spezialvorrichtung mit guter Prozessleistung sollte einfach und angemessen sein, was für Herstellung, Montage, Einstellung, Inspektion, Wartung usw. praktisch ist.
4. Gute Nutzungsleistung. Die Vorrichtung sollte über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügen und die Bedienung sollte einfach, arbeitssparend, sicher und zuverlässig sein. Unter der Voraussetzung, dass objektive Bedingungen dies zulassen und wirtschaftlich und anwendbar sind, sollten pneumatische, hydraulische und andere mechanisierte Spannvorrichtungen so weit wie möglich eingesetzt werden, um die Arbeitsintensität des Bedieners zu reduzieren. Werkzeugvorrichtungen sollten auch für die Spanentfernung geeignet sein. Bei Bedarf kann eine Spanabfuhrstruktur eingestellt werden, um zu verhindern, dass Späne die Positionierung des Werkstücks und das Werkzeug beschädigen, und um zu verhindern, dass die Ansammlung von Spänen viel Wärme mit sich bringt und eine Verformung des Prozesssystems verursacht.
5. Die spezielle Vorrichtung mit guter Wirtschaftlichkeit sollte so weit wie möglich Standardkomponenten und Standardstrukturen übernehmen und eine einfache Struktur und einfache Herstellung anstreben, um die Herstellungskosten der Vorrichtung zu senken. Daher sollte die notwendige technische und wirtschaftliche Analyse des Vorrichtungsplans entsprechend der Bestellung und Produktionskapazität während des Entwurfs durchgeführt werden, um die Wirtschaftlichkeit der Vorrichtung in der Produktion zu verbessern.Aluminiumteil

 

3. Überblick über die Standardisierung der Werkzeug- und Vorrichtungskonstruktion
1. Grundlegende Methoden und Schritte des Vorrichtungsdesigns
Vorbereitung vor dem Entwurf. Die Originaldaten der Werkzeug- und Vorrichtungskonstruktion umfassen Folgendes:
a) Konstruktionshinweise, Fertigteilzeichnungen, Rohlingszeichnungen und Prozessrouten sowie andere technische Materialien, Verständnis der verarbeitungstechnischen Anforderungen jedes Prozesses, Positionierungs- und Spannpläne, des Verarbeitungsinhalts des vorherigen Prozesses, des Status der Rohlinge, der Werkzeugmaschinen und Werkzeuge, die bei der Bearbeitung verwendet werden, Inspektion von Messwerkzeugen, Bearbeitungszugabe und Schnittmenge usw.;
b) Verstehen Sie die Produktionscharge und den Bedarf an Vorrichtungen;
c) die wichtigsten technischen Parameter, Leistung, Spezifikationen, Genauigkeit der verwendeten Werkzeugmaschine und die Verbindungsgröße der Struktur des Verbindungsteils mit der Vorrichtung usw. verstehen;
d) Standardmaterialbestand an Vorrichtungen.CNC-Bearbeitung von Metallteilen
2. Bei der Gestaltung von Vorrichtungen berücksichtigte Aspekte
Das Vorrichtungsdesign besteht im Allgemeinen aus einer einzigen Struktur, was den Menschen das Gefühl gibt, dass die Struktur nicht sehr kompliziert ist, insbesondere jetzt, wo die Beliebtheit hydraulischer Vorrichtungen die ursprüngliche mechanische Struktur erheblich vereinfacht. Wenn der Entwurfsprozess jedoch nicht im Detail betrachtet wird, entstehen unnötige Probleme wird unweigerlich passieren:
a) Der leere Rand des Werkstücks. Der Rohling ist zu groß und es kommt zu Störungen. Daher muss vor dem Entwurf die Rohzeichnung erstellt werden. Lassen Sie genügend Platz.
b) Blockfreie Spanabfuhr der Vorrichtung. Aufgrund des begrenzten Bearbeitungsraums der Werkzeugmaschine bei der Konstruktion wird die Vorrichtung häufig kompakt ausgelegt. Zu diesem Zeitpunkt wird oft ignoriert, dass die während des Verarbeitungsprozesses erzeugten Eisenspäne in den toten Ecken der Vorrichtung gespeichert werden, einschließlich des schlechten Flusses der Späneflüssigkeit, was zu zukünftigen Verarbeitungsproblemen führen wird. Daher sollten wir zu Beginn der tatsächlichen Situation die Probleme im Verarbeitungsprozess berücksichtigen. Schließlich basiert die Vorrichtung auf einer verbesserten Effizienz und einer komfortablen Bedienung.
c) Die allgemeine Offenheit der Vorrichtung. Das Ignorieren der Offenheit macht es für den Bediener schwierig, die Karte zu installieren, was zeitaufwändig und mühsam ist und Design-Tabus darstellt.
d) Die grundlegenden theoretischen Prinzipien des Vorrichtungsdesigns. Jede Vorrichtung muss zahllose Klemm- und Lösevorgänge durchlaufen, damit sie am Anfang den Anforderungen des Benutzers gerecht werden kann. Die Genauigkeit der Vorrichtung sollte jedoch erhalten bleiben. Konstruieren Sie also nichts, was dem Prinzip zuwiderläuft. Selbst wenn Sie jetzt Glück haben, wird es keine langfristige Nachhaltigkeit geben. Ein gutes Design sollte der Zeit standhalten.
e) Austauschbarkeit der Positionierungskomponenten. Da die Positionierungskomponenten stark verschlissen sind, sollte über einen schnellen und bequemen Austausch nachgedacht werden. Es ist am besten, die Konstruktion nicht in größere Teile zu zerlegen.
Der Erwerb von Erfahrung im Vorrichtungsdesign ist sehr wichtig. Manchmal ist Design eine Sache, aber in der praktischen Anwendung ist es eine andere Sache. Gutes Design ist also ein Prozess der kontinuierlichen Anhäufung und Zusammenfassung.
Häufig verwendete Vorrichtungen werden je nach Funktionalität hauptsächlich in die folgenden Typen unterteilt:
01 Klemme
02Bohren undFräswerkzeuge
03CNC, Instrumentenfutter
04 Gas- und Wassertestwerkzeuge
05 Beschnitt- und Stanzwerkzeuge
06 Schweißwerkzeuge
07 Poliervorrichtung
08 Montagewerkzeuge
09 Tampondruck, Lasergravurwerkzeuge