Wir wissen, dass Schneidflüssigkeiten wichtige Eigenschaften wie Kühlung, Schmierung, Rostschutz, Reinigung usw. besitzen. Diese Eigenschaften werden durch verschiedene Additive mit unterschiedlichen Funktionen erreicht. Einige Additive sorgen für die Schmierung, andere verhindern Rostbildung, während andere bakterizide und hemmende Wirkungen haben. Bestimmte Zusätze sind hilfreich bei der Beseitigung von Schaum, der notwendig ist, um zu verhindern, dass Ihre Werkzeugmaschine täglich ein Schaumbad nimmt. Es gibt noch weitere Zusatzstoffe, die ich hier aber nicht einzeln vorstellen möchte.
Obwohl die oben genannten Zusatzstoffe sehr wichtig sind, befinden sich viele von ihnen leider in der Ölphase und müssen besser temperiert werden. Einige sind untereinander unverträglich, andere sind wasserunlöslich. Die neu gekaufte Schneidflüssigkeit ist eine konzentrierte Flüssigkeit und muss vor der Verwendung mit Wasser gemischt werden.
Wir möchten einige Additive vorstellen, die für die Emulgierung emulsionsartiger Konzentrate mit Wasser zu einer stabilen Schneidflüssigkeit unerlässlich sind. Ohne diese Zusätze werden die Eigenschaften der Schneidflüssigkeit auf Trübungen reduziert. Diese Zusatzstoffe werden „Emulgatoren“ genannt. Ihre Funktion besteht darin, Zutaten, die in Wasser oder untereinander unlöslich sind, ähnlich wie Milch „mischbar“ zu machen. Dies führt zu einer gleichmäßigen und stabilen Verteilung verschiedener Zusatzstoffe in der Schneidflüssigkeit, so dass eine Schneidflüssigkeit entsteht, die je nach Bedarf beliebig verdünnt werden kann.
Lassen Sie uns nun über das Führungsschienenöl für Werkzeugmaschinen sprechen. Das Führungsschienenöl muss eine gute Schmierleistung, Rostschutzleistung und Verschleißschutzleistung aufweisen (d. h. die Fähigkeit des Schmierölfilms, hohen Belastungen standzuhalten, ohne trockengedrückt und zerdrückt zu werden). Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Antiemulgierungsleistung. Wir wissen, dass Schneidflüssigkeiten Emulgatoren enthalten, um verschiedene Inhaltsstoffe zu emulgieren, aber das Führungsschienenöl sollte antiemulgierende Eigenschaften haben, um eine Emulgierung zu verhindern.
Wir werden heute zwei Themen besprechen: Emulgierung und Antiemulgierung. Wenn Schneidflüssigkeit und Führungsschienenöl in Kontakt kommen, vermischt sich der Emulgator in der Schneidflüssigkeit mit den Wirkstoffen im Führungsschienenöl, was dazu führt, dass die Führungsschiene ungeschützt, ungeschmiert und anfällig für Rost bleibt. Um dies zu verhindern, ist es wichtig, entsprechende Maßnahmen zu ergreifen. Es ist zu beachten, dass der Emulgator in der Schneidflüssigkeit nicht nur das Führungsschienenöl, sondern auch andere Öle der Werkzeugmaschine, wie Hydrauliköl und sogar die lackierte Oberfläche, angreift. Der Einsatz von Emulgatoren kann bei vielen Werkzeugmaschinen zu Verschleiß, Rost, Präzisionsverlust und sogar Schäden führen.
Wenn die Arbeitsumgebung Ihrer Werkzeugmaschinenführungsschiene luftdicht ist, können Sie die Lektüre des folgenden Inhalts überspringen. Allerdings können in den meisten Fällen nur etwa 1 % der Werkzeugmaschinen Führungsschienen vollständig abdichten. Daher ist es wichtig, die folgenden Informationen sorgfältig zu lesen und sie an relevante Freunde weiterzugeben, die Ihnen dafür danken werden.
Die Wahl des richtigen Führungsöls ist für moderne Maschinenwerkstätten von entscheidender Bedeutung. Die Genauigkeit der Bearbeitung und die Lebensdauer der Metallbearbeitungsflüssigkeit hängen von der Qualität des Führungsöls ab. Dies, inDrehbearbeitung, wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz von Werkzeugmaschinen aus. Das ideale Führungsöl sollte über eine hervorragende Reibungskontrolle verfügen und eine hervorragende Trennbarkeit von wasserlöslichen Schneidflüssigkeiten aufweisen, die üblicherweise in der Metallverarbeitung verwendet werden. Falls das ausgewählte Führungsöl und die Schneidflüssigkeit nicht vollständig getrennt werden können, emulgiert das Führungsöl oder die Leistung der Schneidflüssigkeit verschlechtert sich. Dies sind zwei Hauptgründe für Führungsschienenkorrosion und schlechte Führungsschmierung in modernen Werkzeugmaschinen.
Wenn bei der Bearbeitung Führungsöl auf Schneidflüssigkeit trifft, gibt es nur eine Mission: sie zu erhalten.“weg„!
Bei der Auswahl von Führungsöl und Schneidflüssigkeit ist es wichtig, deren Trennbarkeit zu bewerten und zu testen. Eine ordnungsgemäße Beurteilung und Messung ihrer Trennbarkeit kann dazu beitragen, Verluste während des mechanischen Verarbeitungsprozesses zu vermeiden und einen präzisen Gerätebetrieb sicherzustellen. Um dies zu unterstützen, hat der Herausgeber sechs einfache und praktische Methoden bereitgestellt, darunter eine Technik zur Erkennung, zwei zur Inspektion und drei zur Wartung. Diese Methoden können dazu beitragen, das Trennungsproblem zwischen Führungsöl und Schneidflüssigkeit leicht zu lösen. Eine der Techniken besteht darin, Symptome zu identifizieren, die durch eine schlechte Trennleistung verursacht werden.
Wenn das Schienenöl emulgiert und versagt, kann es bei Ihrer Werkzeugmaschine zu folgenden Problemen kommen:
·Die Schmierwirkung wird verringert und die Reibung erhöht
· Kann zu einem höheren Energieverbrauch führen
·Die Materialoberfläche oder das Beschichtungsmaterial, das mit der Führungsschiene in Kontakt kommt, ist abgenutzt
·Maschinen und Teile unterliegen Korrosion
Oder Ihre Schneidflüssigkeit ist durch Führungsöl verunreinigt und es können Probleme auftreten, wie zum Beispiel:
·Die Konzentration der Schneidflüssigkeit verändert sich und die Leistung lässt sich nur schwer kontrollieren
·Die Schmierwirkung wird schlechter, der Werkzeugverschleiß nimmt zu und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche verschlechtert sich.
·Das Risiko, dass sich Bakterien vermehren und Gerüche verursachen, steigt
·Reduzieren Sie den pH-Wert der Schneidflüssigkeit, da dies zu Korrosion führen kann
·Die Schneidflüssigkeit enthält zu viel Schaum
Zweistufiger Test: Ermitteln Sie schnell die Trennbarkeit von Führungsöl und Schneidflüssigkeit
Die Entsorgung von mit Schmiermitteln verunreinigten Schneidflüssigkeiten kann recht kostspielig sein. Daher ist es klüger, dem Problem vorzubeugen, anstatt es zu behandeln, nachdem die Symptome aufgetreten sind. Mit zwei Standardtests können Zerspanungsbetriebe die Trennbarkeit bestimmter Schienenöle und Schneidflüssigkeiten ganz einfach testen.
TOYODA Anti-Emulgiertest
Der TOYODA-Test wird durchgeführt, um die Situation nachzubilden, in der Führungsschienenöl die Schneidflüssigkeit verunreinigt. Bei diesem Test werden 90 ml Schneidflüssigkeit und 10 ml Schienenöl in einem Behälter gemischt und 15 Sekunden lang vertikal gerührt. Anschließend wird die Flüssigkeit im Behälter 16 Stunden lang beobachtet und der Inhalt der Flüssigkeit oben, in der Mitte und am Boden des Behälters gemessen. Die Lösungsmittel werden dann in drei Kategorien unterteilt: Schienenöl (oben), die Mischung der beiden Flüssigkeiten (Mitte) und Schneidflüssigkeit (unten), jeweils gemessen in Millilitern.
Wenn das aufgezeichnete Testergebnis 90/0/10 ist (90 ml Schneidflüssigkeit, 0 ml Mischung und 10 ml Führungsöl), bedeutet dies, dass Öl und Schneidflüssigkeit vollständig getrennt sind. Wenn das Ergebnis hingegen 98/2/0 ist (98 ml Schneidflüssigkeit, 2 ml Mischung und 0 ml Führungsöl), bedeutet dies, dass eine Emulgierungsreaktion stattgefunden hat und die Schneidflüssigkeit und die Führung beschädigt wurden Öl werden nicht gut abgetrennt.
SKC-Schneidflüssigkeitstrennbarkeitstest
Ziel dieses Experiments ist es, das Szenario einer Verunreinigung des Führungsöls durch wasserlösliche Schneidflüssigkeit nachzubilden. Dabei wird das Führungsöl mit verschiedenen herkömmlichen Schneidflüssigkeiten im Verhältnis 80:20 gemischt, wobei 8 ml Führungsöl mit 2 ml Schneidflüssigkeit gemischt werden. Anschließend wird die Mischung eine Minute lang bei 1500 U/min gerührt. Danach wird der Zustand der Mischung nach einer Stunde, einem Tag und sieben Tagen visuell überprüft. Der Zustand der Mischung wird auf einer Skala von 1-6 anhand folgender Kriterien bewertet:
1=vollständig getrennt
2=Teilweise getrennt
3=Öl+Zwischenmischung
4=Öl + Zwischenmischung (+ Schneidflüssigkeit)
5=Zwischenmischung + Schneidflüssigkeit
6=Alle Zwischenmischungen
Untersuchungen haben gezeigt, dass die Verwendung von Schneidflüssigkeit und Führungsschmieröl vom gleichen Lieferanten die Trennung verbessern kann. Beim Mischen von Führungsschienen- und Gleitschmierstoff der Mobil Vectra™ Digital-Serie und der wasserlöslichen Schneidflüssigkeit der Mobilcut™-Serie in einem Öl/Schneidflüssigkeits-Verhältnis von 80/20 bzw. 10/90 ergaben zwei Tests beispielsweise Folgendes: Mobil Vectra™ Die Digital Series kann sich leicht von der Schneidflüssigkeit trennen, während die Schneidflüssigkeit Mobil Cut™ eine Schmierölschicht auf der Oberseite hinterlässt, die sich leicht entfernen lässt, und es entsteht nur eine geringe Menge der Mischung. (Daten von ExxonMobil Research and Engineering Company.) ).
Im Bild: Die Führungs- und Gleitschmierstoffe der Mobil Vectra™ Digital-Serie haben deutlich bessere Schneidflüssigkeitstrenneigenschaften und erzeugen nur eine sehr geringe Menge an Mischung. [(Bild oben) Öl/Schneidflüssigkeitsverhältnis 80/20; (Unteres Bild) 10/90 Öl/Schneidflüssigkeitsverhältnis]
Drei Tipps zur Wartung: Der Schlüssel zum effizienten Betrieb der Produktionswerkstatt
Es ist wichtig zu beachten, dass die Bestimmung der optimalen Trennung von Führungsöl und Schneidflüssigkeit keine einmalige Aufgabe ist. Mehrere unkontrollierbare Faktoren können die Leistung des Führungsöls und der Schneidflüssigkeit während des Betriebs der Ausrüstung beeinflussen. Daher ist die Durchführung regelmäßiger Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten von entscheidender Bedeutung, um den effizienten Betrieb der Werkstatt sicherzustellen.
Die Wartung ist nicht nur für Führungsöl, sondern auch für andere Werkzeugmaschinenschmierstoffe wie Hydrauliköl und Getriebeöl unerlässlich. Regelmäßige Wartung trägt dazu bei, Verschmutzungen vorzubeugen, die durch den Kontakt der Schneidflüssigkeit mit verschiedenen Arten von Werkzeugmaschinenöl verursacht werden, und verhindert das Wachstum anaerober Bakterien in der Schneidflüssigkeit. Dies trägt dazu bei, die Leistung der Schneidflüssigkeit aufrechtzuerhalten, ihre Lebensdauer zu verlängern und die Geruchsbildung zu reduzieren.
Überwachung der Schneidflüssigkeitsleistung: Um eine optimale Leistung Ihrer Schneidflüssigkeit sicherzustellen, ist es wichtig, deren Konzentration regelmäßig zu überwachen. Sie können dies mithilfe eines Refraktometers tun. Normalerweise erscheint auf dem Refraktometer eine deutliche dünne Linie, die den Konzentrationsgrad anzeigt. Wenn die Schneidflüssigkeit jedoch mehr emulgiertes Schienenöl enthält, verschwimmen die feinen Linien auf dem Refraktometer, was auf einen relativ hohen Gehalt an schwimmendem Öl hinweist. Alternativ können Sie die Konzentration der Schneidflüssigkeit durch Titration messen und mit der Konzentration frischer Schneidflüssigkeit vergleichen. Dies hilft dabei, den Emulgierungsgrad des schwimmenden Öls zu bestimmen.
Aufschwimmendes Öl entfernen: Moderne Werkzeugmaschinen sind oft mit automatischen Schwimmölabscheidern ausgestattet, die auch als separate Komponente zur Anlage hinzugefügt werden können. Bei größeren Systemen werden üblicherweise Filter und Zentrifugen eingesetzt, um schwimmendes Öl und andere Verunreinigungen zu entfernen. Darüber hinaus kann der Ölteppich manuell mit Industriestaubsaugern und anderen Werkzeugen entfernt werden.
Welche negativen Auswirkungen hat es auf CNC-bearbeitete Teile, wenn das Führungsöl und die Schneidflüssigkeit nicht ordnungsgemäß gewartet werden?
Eine unsachgemäße Wartung von Führungsöl und Schneidflüssigkeit kann verschiedene negative Auswirkungen habenCNC-bearbeitete Teile:
Werkzeugverschleiß kann ein häufiges Problem sein, wenn die Schneidwerkzeuge nicht ausreichend durch Führungsöl geschmiert werden. Dadurch kann es zu einem erhöhten Verschleiß kommen, der letztendlich zu einem vorzeitigen Ausfall führt.
Ein weiteres Problem, das auftreten kann, ist die Verschlechterung der Qualität der bearbeiteten Oberfläche. Bei ausreichender Schmierung kann die Oberfläche glatt werden und es können Maßungenauigkeiten auftreten.
Eine unzureichende Kühlung kann zu Hitzeschäden führen, die sowohl dem Werkzeug als auch dem Werkstück schaden können. Schneidflüssigkeiten tragen dazu bei, die Wärme abzuleiten. Daher ist es wichtig, für eine ausreichende Kühlung zu sorgen.
Das richtige Management der Schneidflüssigkeiten ist für eine effiziente Spanabfuhr während der Bearbeitung von entscheidender Bedeutung. Ein unzureichendes Flüssigkeitsmanagement kann zur Bildung von Spänen führen, die sich negativ auf den Bearbeitungsprozess auswirken und zum Bruch des Werkzeugs führen können. Darüber hinaus kann das Fehlen geeigneter Flüssigkeiten zu einer Exposition führenPräzisionsdrehteilezu Rost und Korrosion, insbesondere wenn die Flüssigkeiten ihre Korrosionsschutzeigenschaften verloren haben. Daher ist es wichtig, sicherzustellen, dass die Schneidflüssigkeiten effektiv verwaltet werden, um das Auftreten dieser Probleme zu verhindern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Mai 2024