In Formenfabriken werden CNC-Bearbeitungszentren hauptsächlich zur Bearbeitung wichtiger Formkomponenten wie Formkerne, Einsätze und Kupferstifte eingesetzt. Die Qualität des Formkerns und der Einlegeteile hat direkten Einfluss auf die Qualität des Formteils. Ebenso wirkt sich die Qualität der Kupferbearbeitung direkt auf die Auswirkung der EDM-Bearbeitung aus. Der Schlüssel zur Sicherstellung der Qualität der CNC-Bearbeitung liegt in der Vorbereitung vor der Bearbeitung. Für diese Rolle ist es wichtig, über umfassende Bearbeitungserfahrung und Formenkenntnisse zu verfügen sowie über die Fähigkeit zu verfügen, effektiv mit dem Produktionsteam und den Kollegen zu kommunizieren.
Der Prozess der CNC-Bearbeitung
- Lesen von Zeichnungen und Programmblättern
- Übertragen Sie das entsprechende Programm auf die Werkzeugmaschine
- Programmkopf, Schnittparameter usw. prüfen
- Ermittlung von Bearbeitungsmaßen und Aufmaßen an Werkstücken
- Sinnvolles Spannen der Werkstücke
- Genaue Ausrichtung der Werkstücke
- Genaue Ermittlung der Werkstückkoordinaten
- Die Auswahl sinnvoller Schneidwerkzeuge und Schnittparameter
- Angemessenes Spannen der Schneidwerkzeuge
- Sichere Probeschneidemethode
- Beobachtung des Bearbeitungsprozesses
- Anpassung der Schnittparameter
- Probleme bei der Bearbeitung und rechtzeitige Rückmeldung durch entsprechendes Personal
- Überprüfung der Werkstückqualität nach der Bearbeitung
Vorsichtsmaßnahmen vor der Verarbeitung
- Neue Zeichnungen zur Formbearbeitung müssen spezifische Anforderungen erfüllen und klar sein. Auf der Bearbeitungszeichnung ist die Unterschrift des Vorgesetzten erforderlich und alle Spalten müssen ausgefüllt sein.
- Das Werkstück muss von der Qualitätsabteilung freigegeben werden.
- Überprüfen Sie nach Erhalt des Programmauftrags, ob die Referenzposition des Werkstücks mit der Referenzposition der Zeichnung übereinstimmt.
- Überprüfen Sie jede Anforderung auf dem Programmblatt sorgfältig und stellen Sie sicher, dass sie mit den Zeichnungen übereinstimmt. Alle Probleme sollten in Zusammenarbeit mit dem Programmierer und dem Produktionsteam gelöst werden.
- Bewerten Sie die Rationalität der vom Programmierer ausgewählten Schneidwerkzeuge basierend auf dem Material und der Größe des Werkstücks für grobe oder leichte Schneidprogramme. Wenn unzumutbare Werkzeuganwendungen festgestellt werden, benachrichtigen Sie umgehend den Programmierer, um die erforderlichen Änderungen vorzunehmen, um die Bearbeitungseffizienz und Werkstückgenauigkeit zu verbessern.
Vorsichtsmaßnahmen zum Spannen von Werkstücken
- Achten Sie beim Spannen des Werkstücks auf die korrekte Positionierung der Klemme mit der entsprechenden Auszugslänge von Mutter und Schraube an der Druckplatte. Drücken Sie die Schraube außerdem nicht nach unten, wenn Sie die Ecke verriegeln.
- Kupfer wird typischerweise durch Verriegelungsplatten verarbeitet. Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine die Konsistenz der Schnittanzahl auf dem Programmblatt und prüfen Sie den festen Sitz der Schrauben zum Schließen der Platten.
- In Situationen, in denen mehrere Kupfermaterialstücke auf einer Platine gesammelt werden, überprüfen Sie noch einmal die richtige Richtung und mögliche Störungen während der Verarbeitung.
- Berücksichtigen Sie die Form des Programmdiagramms und die Angaben zur Werkstückgröße. Beachten Sie, dass die Werkstückgrößendaten als XxYxZ dargestellt werden sollten. Wenn ein Diagramm der losen Teile verfügbar ist, stellen Sie sicher, dass die Grafiken im Programmdiagramm mit denen im Diagramm der losen Teile übereinstimmen, und achten Sie dabei auf die Auswärtsrichtung und den Schwenk der X- und Y-Achsen.
- Achten Sie beim Einspannen des Werkstücks darauf, dass dessen Größe den Anforderungen des Programmblatts entspricht. Überprüfen Sie ggf., ob die Größe des Programmblatts mit der der Einzelteilzeichnung übereinstimmt.
- Bevor Sie das Werkstück auf die Maschine legen, reinigen Sie die Werkbank und die Unterseite des Werkstücks. Benutzen Sie einen Ölstein, um eventuelle Grate und Schadstellen vom Maschinentisch und der Werkstückoberfläche zu entfernen.
- Verhindern Sie beim Codieren, dass der Code durch den Cutter beschädigt wird, und kommunizieren Sie bei Bedarf mit dem Programmierer. Wenn die Basis quadratisch ist, stellen Sie sicher, dass der Code an der Position des Quadrats ausgerichtet ist, um ein Kräftegleichgewicht zu erreichen.
- Wenn Sie zum Spannen eine Zange verwenden, achten Sie auf die Bearbeitungstiefe des Werkzeugs, um ein zu langes oder zu kurzes Spannen zu vermeiden.
- Stellen Sie sicher, dass die Schraube vollständig in den T-förmigen Block eingeführt ist, und nutzen Sie das gesamte Gewinde für jede obere und untere Schraube. Das Gewinde der Mutter auf der Druckplatte vollständig eindrehen und vermeiden, nur ein paar Gewindegänge einzuführen.
- Überprüfen Sie bei der Bestimmung der Z-Tiefe sorgfältig die Position der Einzelhubzahl im Programm und den höchsten Punkt von Z. Überprüfen Sie nach der Eingabe der Daten in die Werkzeugmaschine die Genauigkeit noch einmal.
Vorsichtsmaßnahmen zum Spannen von Werkzeugen
- Spannen Sie das Werkzeug immer fest ein und achten Sie darauf, dass der Griff nicht zu kurz ist.
- Überprüfen Sie vor jedem Schneidvorgang, ob das Werkzeug den Anforderungen entspricht. Die Länge des Schneidvorgangs sollte den im Programmblatt angegebenen Wert für die Bearbeitungstiefe geringfügig um 2 mm überschreiten und den Werkzeughalter berücksichtigen, um Kollisionen zu vermeiden.
- Bei sehr großer Bearbeitungstiefe sollten Sie mit dem Programmierer darüber sprechen, die Methode des zweimaligen Bohrens des Werkzeugs anzuwenden. Bohren Sie zunächst auf der Hälfte bis 2/3 der Länge und bohren Sie dann länger, wenn Sie eine tiefere Position erreichen, um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern.
- Wenn Sie einen verlängerten Kabelnippel verwenden, beachten Sie die Klingentiefe und die erforderliche Klingenlänge.
- Bevor Sie den Schneidkopf an der Maschine installieren, wischen Sie die Passposition des Kegels und die entsprechende Position der Werkzeugmaschinenhülse sauber, um zu vermeiden, dass Eisenspäne die Genauigkeit beeinträchtigen und die Werkzeugmaschine beschädigen.
- Passen Sie die Werkzeuglänge mit der Spitze-zu-Spitze-Methode an; Überprüfen Sie während der Werkzeugeinstellung sorgfältig die Anweisungen im Programmblatt.
- Wenn Sie das Programm unterbrechen oder eine Neuausrichtung erfordern, stellen Sie sicher, dass die Tiefe mit der Vorderseite ausgerichtet werden kann. Heben Sie die Linie im Allgemeinen zunächst um 0,1 mm an und passen Sie sie nach Bedarf an.
- Bei rotierenden, einziehbaren Schneidköpfen, die wasserlösliche Schneidflüssigkeit verwenden, tauchen Sie diese zur Wartung jeden halben Monat mehrere Stunden lang in Schmieröl ein, um Verschleiß vorzubeugen.
Vorsichtsmaßnahmen zum Korrigieren und Ausrichten von Werkstücken
- Stellen Sie beim Bewegen des Werkstücks sicher, dass es vertikal ist, glätten Sie eine Seite und bewegen Sie dann die vertikale Kante.
- Überprüfen Sie beim Schneiden des Werkstücks die Maße.
- Überprüfen Sie nach dem Schneiden die Mitte anhand der Abmessungen im Programmblatt und im Teilediagramm.
- Alle Werkstücke müssen im Zentrierverfahren zentriert werden. Auch die Nullposition an der Werkstückkante sollte vor dem Schneiden zentriert werden, um gleichmäßige Ränder auf beiden Seiten zu gewährleisten. In besonderen Fällen, in denen ein einseitiger Zuschnitt erforderlich ist, ist eine Genehmigung des Produktionsteams erforderlich. Merken Sie sich nach dem einseitigen Schneiden den Radius der Stange in der Ausgleichsschlaufe.
- Der Nullpunkt der Werkstückmitte muss mit der Dreiachsenmitte im Arbeitsplatzrechnerplan übereinstimmen.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Verarbeitung
- Wenn auf der Oberseite des Werkstücks zu viel Rand vorhanden ist und der Rand manuell mit einem großen Messer entfernt wird, denken Sie daran, keinen tiefen Gong zu verwenden.
- Der wichtigste Aspekt der Bearbeitung ist das erste Werkzeug, da durch sorgfältige Bedienung und Überprüfung festgestellt werden kann, ob Fehler bei der Werkzeuglängenkompensation, der Werkzeugdurchmesserkompensation, dem Programm, der Geschwindigkeit usw. vorliegen, um eine Beschädigung des Werkstücks, des Werkzeugs und der Werkzeugmaschine zu vermeiden .
- Versuchen Sie, das Programm folgendermaßen zu schneiden:
a) Der erste Punkt besteht darin, die Höhe um maximal 100 mm zu erhöhen und mit Ihren Augen zu prüfen, ob sie korrekt ist.
b) Steuern Sie die „schnelle Bewegung“ auf 25 % und den Vorschub auf 0 %;
c) Wenn sich das Werkzeug der Bearbeitungsoberfläche nähert (ca. 10 mm), halten Sie die Maschine an;
d) Überprüfen Sie, ob die restliche Reiseroute und das Programm korrekt sind;
e) Legen Sie nach dem Neustart eine Hand auf die Pausentaste, sodass Sie jederzeit anhalten können, und steuern Sie mit der anderen Hand die Vorschubgeschwindigkeit.
f) Wenn sich das Werkzeug sehr nahe an der Werkstückoberfläche befindet, kann es wieder gestoppt werden und der verbleibende Verfahrweg der Z-Achse muss überprüft werden.
g) Nachdem der Schneidvorgang reibungslos und stabil verläuft, stellen Sie alle Bedienelemente wieder auf den Normalzustand ein.
- Nachdem Sie den Programmnamen eingegeben haben, kopieren Sie den Programmnamen mit einem Stift vom Bildschirm und stellen Sie sicher, dass er mit dem Programmblatt übereinstimmt. Überprüfen Sie beim Öffnen des Programms, ob die Größe des Werkzeugdurchmessers im Programm mit dem Programmblatt übereinstimmt, und tragen Sie sofort den Dateinamen und die Größe des Werkzeugdurchmessers in die Signaturspalte des Prozessors auf dem Programmblatt ein.
- Während das Werkstück aufgeraut wird, dürfen NC-Techniker das Werk nicht verlassen. Wenn Sie Werkzeuge wechseln oder bei der Einstellung anderer Werkzeugmaschinen mithelfen, laden Sie andere NC-Teammitglieder ein oder vereinbaren Sie regelmäßige Inspektionen.
- Bei der Arbeit mit Zhongguang sollten NC-Techniker besonders auf Bereiche achten, in denen kein Schruppschnitt durchgeführt wird, um Werkzeugkollisionen zu vermeiden.
- Wenn das Programm während der Verarbeitung unterbrochen wird und die Ausführung von Grund auf zu viel Zeit verschwendet, benachrichtigen Sie den Teamleiter und den Programmierer, um das Programm zu ändern und die bereits ausgeführten Teile abzuschneiden.
- Im Falle einer Programmausnahme heben Sie es an, um den Prozess zu beobachten und über die nächste Aktion zu entscheiden, wenn Sie sich über die abnormale Situation im Programm nicht sicher sind.
- Die vom Programmierer während des Bearbeitungsprozesses vorgegebene Liniengeschwindigkeit und Geschwindigkeit kann vom NC-Techniker je nach Situation angepasst werden. Achten Sie besonders auf die Geschwindigkeit kleiner Kupferstücke, wenn sie rauen Bedingungen ausgesetzt sind, um eine Lockerung des Werkstücks aufgrund von Schwingungen zu vermeiden.
- Überprüfen Sie während des Bearbeitungsprozesses des Werkstücks anhand des Diagramms der losen Teile, ob ungewöhnliche Bedingungen vorliegen. Wenn eine Diskrepanz zwischen den beiden festgestellt wird, schalten Sie die Maschine sofort ab und benachrichtigen Sie den Teamleiter, um zu überprüfen, ob Fehler vorliegen.
- Bei Verwendung von Werkzeugen, die länger als 200 mm sindCNC-Bearbeitung und FertigungAchten Sie auf Aufmaß, Vorschubtiefe, Geschwindigkeit und Laufgeschwindigkeit, um Werkzeugoszillationen zu vermeiden. Kontrollieren Sie die Laufgeschwindigkeit der Eckposition.
- Nehmen Sie die Anforderungen im Programmblatt zur Prüfung des Durchmessers des Schneidwerkzeugs ernst und notieren Sie den geprüften Durchmesser. Wenn es den Toleranzbereich überschreitet, melden Sie es sofort dem Teamleiter oder ersetzen Sie es durch ein neues Werkzeug.
- Wenn sich die Werkzeugmaschine im automatischen Betrieb befindet oder freie Zeit hat, gehen Sie zum Arbeitsplatz, um die verbleibende Situation der Bearbeitungsprogrammierung zu verstehen, geeignete Werkzeuge für die nächste Bearbeitungssicherung vorzubereiten und zu schleifen, um ein Abschalten zu vermeiden.
- Prozessfehler führen zu Zeitverschwendung: falsche Verwendung ungeeigneter Schneidwerkzeuge, Planungsfehler bei der Bearbeitung, Zeitverschwendung an Positionen, die nicht bearbeitet werden müssen oder nicht von Computern bearbeitet werden, unsachgemäße Verwendung von Bearbeitungsbedingungen (z. B. langsame Geschwindigkeit, Leerschnitt, dichter Werkzeugweg, langsamer Vorschub usw.). Kontaktieren Sie sie über Programmierung oder auf andere Weise, wenn diese Ereignisse auftreten.
- Achten Sie während des Bearbeitungsprozesses auf den Verschleiß der Schneidwerkzeuge und ersetzen Sie die Schneidpartikel oder Werkzeuge entsprechend. Überprüfen Sie nach dem Ersetzen der Schneidpartikel, ob die Bearbeitungsgrenze übereinstimmt.
Vorsichtsmaßnahmen nach der Verarbeitung
- Überprüfen Sie, ob alle auf dem Programmblatt aufgeführten Programme und Anweisungen abgeschlossen wurden.
- Überprüfen Sie nach der Bearbeitung, ob das Werkstück den Anforderungen entspricht und führen Sie eine Selbstprüfung der Werkstückgröße anhand des Losteildiagramms oder des Prozessdiagramms durch, um Fehler rechtzeitig zu erkennen.
- Untersuchen Sie das Werkstück an verschiedenen Stellen auf Unregelmäßigkeiten. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den NC-Teamleiter.
- Bei Entnahme größerer Werkstücke aus der Maschine Teamleiter, Programmierer und Fertigungsteamleiter informieren.
- Gehen Sie bei der Entnahme von Werkstücken aus der Maschine, insbesondere größeren Werkstücken, vorsichtig vor und achten Sie auf den Schutz des Werkstücks und der NC-Maschine.
Differenzierung der Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit
Glatte Oberflächenqualität:
- Formkern und Einlegeblock
- Kupferherzog
- Vermeiden Sie Leerräume am oberen Loch der Stiftplattenhalterung und an anderen Stellen
- Beseitigung des Phänomens wackelnder Messerlinien
Präzisionsgröße:
1) Stellen Sie sicher, dass Sie die Abmessungen der verarbeiteten Artikel sorgfältig auf ihre Richtigkeit prüfen.
2) Berücksichtigen Sie bei der Verarbeitung über einen längeren Zeitraum die mögliche Abnutzung der Schneidwerkzeuge, insbesondere an der Siegelstelle und anderen Schneidkanten.
3) Verwenden Sie bei Jingguang vorzugsweise neue Schneidwerkzeuge aus Hartlegierung.
4) Berechnen Sie die Energieeinsparquote nach dem Polieren gemäßCNC-BearbeitungAnforderungen.
5) Überprüfen Sie die Produktion und Qualität nach der Verarbeitung.
6) Verwalten Sie den Werkzeugverschleiß während der Bearbeitung der Dichtposition gemäß den Bearbeitungsanforderungen.
Übernahme der Schicht
- Bestätigen Sie den Status der Hausaufgaben für jede Schicht, einschließlich Verarbeitungsbedingungen, Formbedingungen usw.
- Stellen Sie sicher, dass die Geräte während der Arbeitszeit ordnungsgemäß funktionieren.
- Sonstige Übergabe und Bestätigung, einschließlich Zeichnungen, Programmblätter, Werkzeuge, Messwerkzeuge, Vorrichtungen usw.
Organisieren Sie den Arbeitsplatz
- Führen Sie Aufgaben gemäß den 5S-Anforderungen aus.
- Ordnen Sie Schneidwerkzeuge, Messwerkzeuge, Vorrichtungen, Werkstücke und Werkzeuge ordentlich an.
- Reinigen Sie die Werkzeugmaschinen.
- Halten Sie den Arbeitsplatzboden sauber.
- Bearbeitete Werkzeuge, unbenutzte Werkzeuge und Messwerkzeuge an das Lager zurückgeben.
- Bearbeitete Werkstücke zur Prüfung an die zuständige Abteilung senden.
Wenn Sie mehr wissen möchten, wenden Sie sich bitte an info@anebon.com
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.07.2024