Die Methode zur Bearbeitung verschiedener Innen- und Außengewinde mit Gewindebearbeitungswerkzeugen.

1 Fadenschneiden

 

Im Allgemeinen bezieht es sich auf die Methode zur Bearbeitung von Gewinden an Werkstücken mit Formwerkzeugen oder Schleifwerkzeugen, die hauptsächlich Drehen, Fräsen, Gewindeschneiden und Gewindeschneiden, Schleifen und Wirbelschneiden usw. umfasst. Beim Drehen, Fräsen und Schleifen des Gewindes wird die Übertragungskette von Die Werkzeugmaschine stellt sicher, dass das Drehwerkzeug, der Fräser oder die Schleifscheibe bei jeder Drehung des Werkstücks eine Führung präzise und gleichmäßig entlang der axialen Richtung des Werkstücks bewegt. Beim Gewindeschneiden oder Gewindeschneiden dreht sich das Werkzeug (Gewindebohrer oder Matrize) relativ zum Werkstück, und die erste gebildete Gewindenut führt das Werkzeug (oder Werkstück) so, dass es sich axial bewegt.

 

2-Gewindedrehen

Zum Drehen von Gewinden auf der Drehmaschine können Formdrehmeißel oder Gewindekardierwerkzeuge verwendet werden (siehe Gewindebearbeitungswerkzeug). Das Gewindedrehen mit einem Formdrehwerkzeug ist aufgrund seiner einfachen Struktur eine gängige Methode für die Einzelstück- und Kleinserienfertigung von Gewindewerkstücken. Das Gewindedrehen mit dem Gewindekämmwerkzeug weist eine hohe Produktionseffizienz auf, ist jedoch komplex aufgebaut und eignet sich daher nur zum Drehen von Kurzgewindewerkstücken mit feinen Zähnen in der Mittel- und Großserienfertigung. Die Steigungsgenauigkeit beim Drehen von Trapezgewinden mit einer allgemeinen Drehmaschine kann nur 8-9 Stufen erreichen (jb2886-81, das gleiche unten); Die Produktivität bzw. Genauigkeit kann bei der Gewindebearbeitung auf einer speziellen Gewindedrehmaschine erheblich verbessert werden.

 

3-Gewindefräsen

Auf der Gewindefräsmaschine wird zum Fräsen der Scheibenfräser oder Kammfräser verwendet. Der Scheibenfräser wird hauptsächlich zum Fräsen trapezförmiger Außengewinde von Gewindestangen, Schnecken und anderen Werkstücken verwendet. Der Kammfräser wird zum Fräsen von Innen- und Außengewinden sowie Kegelgewinden verwendet. Da die Länge seines Arbeitsteils länger ist als die Länge des mit dem Mehrkantenfräser zu bearbeitenden Gewindes, kann das Werkstück mit hoher Produktivität nur durch Drehen von 1,25 bis 1,5 Umdrehungen bearbeitet werden. Die Steigungsgenauigkeit beim Gewindefräsen kann 8–9 Grad erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt r5–0,63 μm. Dieses Verfahren eignet sich für die Massenproduktion allgemeiner Präzisionsgewindewerkstücke oder die Grobbearbeitung vor dem Schleifen.

 

4-Gewinde-Schleifen

Es dient hauptsächlich der Bearbeitung des Präzisionsgewindes gehärteter Werkstücke auf dem Gewindeschleifer. Entsprechend der unterschiedlichen Querschnittsform der Schleifscheibe kann sie in zwei Arten unterteilt werden: einzeilige Schleifscheibe und mehrzeilige Schleifscheibe. Die Teilungsgenauigkeit der Einzellinien-Schleifscheibe beträgt 5–6 Grad und die Oberflächenrauheit beträgt r1,25–0,08 μm, sodass die Schleifscheibe bequem fertigbearbeitet werden kann. Diese Methode eignet sich zum Schleifen von Präzisionsschrauben, Gewindelehren, Schnecken, kleinen Chargen von Gewindewerkstücken und Präzisionswälzfräsern. Es gibt zwei Arten von Schleifverfahren: Längsschleifen und Einschnittschleifen. Die Breite der Schleifscheibe beim Längsschleifverfahren ist geringer als die Länge des zu schleifenden Gewindes, und das Gewinde kann nach einer oder mehreren Längsbewegungen der Schleifscheibe auf die endgültige Größe geschliffen werden. Die Breite der Schleifscheibe beim Einschnitt-Schleifverfahren ist größer als die Länge des zu schleifenden Gewindes. Die Schleifscheibe schneidet radial in die Oberfläche des Werkstücks ein und nach ca. 1,25 Umdrehungen kann das Werkstück geschliffen werden. Die Produktivität ist höher, die Präzision jedoch etwas geringer und das Abrichten der Schleifscheibe ist aufwändiger. Das Einschnitt-Schleifverfahren eignet sich zum Schaufeln großer Mengen an Gewindebohrern und zum Schleifen einiger Befestigungsgewinde. Metallverarbeitung, Aufmerksamkeit verdient!

 

5-Gewinde-Schleifen

Das Gewindeläppwerkzeug mit Mutter oder Schraube besteht aus weichen Materialien wie Gusseisen. Die Teile des bearbeiteten Gewindes am Werkstück mit Steigungsfehler werden durch Vorwärts- und Rückwärtsdrehung geschliffen, um die Steigungsgenauigkeit zu verbessern. Das gehärtete Innengewinde wird zur Verbesserung der Genauigkeit meist durch Schleifen beseitigt.

 

 

6 Gewindeschneiden und Gewindeschneiden

 

Beim Gewindeschneiden wird der Gewindebohrer mit einem bestimmten Drehmoment in das vorgebohrte untere Loch des Werkstücks geschraubt, um das Innengewinde zu bearbeiten.

Beim Gewindeschneiden wird das Außengewinde am Stangen- (oder Rohr-) Werkstück mit einer Matrize geschnitten. Die Bearbeitungsgenauigkeit beim Gewindeschneiden oder Gewindeschneiden hängt von der Genauigkeit des Gewindebohrers oder der Matrize ab. Obwohl es viele Möglichkeiten gibt, Innen- und Außengewinde zu bearbeiten, können Innengewinde mit kleinem Durchmesser nur durch Gewindebohrer bearbeitet werden. Das Gewindeschneiden und Gewindeschneiden kann von Hand oder mit einer Drehbank, Bohrmaschine, Gewindeschneidmaschine und Gewindeschneidmaschine erfolgen.

 

 

7 Gewinderollen

Die Verarbeitungsmethode des Formens und Walzens der Matrize zur Erzeugung einer plastischen Verformung des Werkstücks zum Gewindewalzen wird im Allgemeinen auf einer Gewinderollmaschine oder einem Drehautomaten mit automatisch öffnendem und schließendem Gewinderollkopf durchgeführt, der für die Massenproduktion von Außengewinden geeignet ist Muster von Standardbefestigungen und anderen Schraubverbindungen. Im Allgemeinen beträgt der Außendurchmesser des Rollgewindes nicht mehr als 25 mm, die Länge nicht mehr als 100 mm und die Gewindegenauigkeit kann Stufe 2 erreichen (gb197-63). Der Durchmesser des verwendeten Rohlings entspricht in etwa dem Flankendurchmesser des zu bearbeitenden Gewindes. Im Allgemeinen kann das Innengewinde nicht durch Walzen bearbeitet werden, aber für das weiche Werkstück kann das Kaltfließpress-Innengewinde ohne Schlitzextrusionsgewindebohrer verwendet werden (der maximale Durchmesser kann etwa 30 mm erreichen), und das Arbeitsprinzip ähnelt dem Gewindeschneiden. Das beim Kaltfließpressen von Innengewinden erforderliche Drehmoment ist etwa 1-mal größer als das beim Gewindeschneiden, und die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität sind etwas höher als beim Gewindeschneiden.

 

Die Vorteile des Gewinderollens sind folgende: ① Die Oberflächenrauheit ist geringer als beim Drehen, Fräsen und Schleifen. ② Die Oberfläche des Gewindes kann nach dem Walzen durch Kaltverfestigung die Festigkeit und Härte verbessern. ③ die Materialausnutzungsrate ist hoch; ④ Die Produktivität wird im Vergleich zum Schneidprozess verdoppelt und die Automatisierung ist einfach zu realisieren. ⑤ Die Lebensdauer des Walzwerkzeugs ist sehr lang. Allerdings beträgt die Härte des Werkstückmaterials nicht mehr als 40 HRC, die Genauigkeit der Rohlingsgröße muss hoch sein, die Genauigkeit und Härte des Walzwerkzeugs müssen ebenfalls hoch sein, so dass es schwierig ist, das Werkzeug herzustellen. und es ist nicht für Gewinde mit asymmetrischem Rollprofil geeignet.

 

Je nach Walzwerkzeug kann das Gewindewalzen in zwei Arten unterteilt werden: Gewindewalzen und Gewindewalzen.

 

Die beiden Gewinderollplatten mit Gewindeprofil sind um 1/2 Steigung versetzt, die statische Platte ist fixiert und die bewegliche Platte bewegt sich in einer geraden Linie parallel zur statischen Platte hin und her. Möchten Sie die UG-Programmierung in der Gruppe 565120797 erlernen, kann Ihnen das beim Einlegen des Werkstücks in die beiden Platten dabei helfen, die Platte vorwärts zu bewegen, um das Werkstück zu reiben und zu drücken, wodurch sich seine Oberfläche plastisch in ein Gewinde verformt.

 

Es gibt drei Arten des Walzens: Radialwalzen, Tangentialwalzen und Rollkopfwalzen.

① Radialgewinderollen: Zwei (oder drei) gewindeförmige Gewinderollräder werden auf zueinander parallelen Wellen montiert, das Werkstück wird auf die Unterlage zwischen den beiden Rädern gelegt und die beiden Räder drehen sich mit der gleichen Geschwindigkeit in die gleiche Richtung, eines davon der auch eine radiale Vorschubbewegung ausführt. Das Werkstück wird durch das Rollrad in Rotation versetzt und die Oberfläche wird radial extrudiert, um ein Gewinde zu bilden. Eine ähnliche Rollmethode kann auch für einige Schrauben mit geringen Präzisionsanforderungen verwendet werden.

(2) Tangentiales Gewinderollen: auch als Planetengewinderollen bekannt. Das Rollwerkzeug besteht aus einem rotierenden zentralen Gewinderollrad und drei feststehenden bogenförmigen Gewindeplatten. Beim Walzen kann das Werkstück kontinuierlich zugeführt werden, sodass die Produktivität höher ist als beim Gewindereiben und Radialwalzen.

③ Gewindewalzen des Gewinderollkopfes: Es wird auf der automatischen Drehmaschine durchgeführt und dient im Allgemeinen der Bearbeitung des kurzen Gewindes am Werkstück. Es sind 3-4 Rollwalzen vorhanden, die gleichmäßig um das Werkstück verteilt sind. Beim Walzen dreht sich das Werkstück und der Rollkopf fährt axial vor, um das Werkstück aus dem Gewinde zu rollen.

 

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