Die Maschine hat ein Leben lang funktioniert. Was bedeuten die Werte 4,4 und 8,8 auf dem Bolzen?

Nachdem Sie so viele Jahre als Maschine gearbeitet haben, wissen Sie bestimmt nicht, was die Etiketten auf den Schrauben bedeuten, oder?

Die Leistungsklassen von Schrauben für Stahlkonstruktionsverbindungen sind in mehr als zehn Klassen unterteilt, z. B. 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9 usw. Darunter werden Schrauben der Klasse 8,8 und höher hergestellt Sie bestehen aus legiertem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt oder Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und sind wärmebehandelt (Abschrecken, Anlassen), was allgemein als hochfest bezeichnet wird Bolzen; Der Rest wird allgemein als gewöhnliche Schrauben bezeichnet. Die Kennzeichnung der Schraubenleistungsklasse besteht aus zwei Zahlen, die den Nennzugfestigkeitswert bzw. das Streckgrenzenverhältnis des Schraubenmaterials angeben.Ei:
Schrauben der Festigkeitsklasse 4.6 bedeuten:
Die Nennzugfestigkeit des Schraubenmaterials erreicht 400 MPa;
Das Streckgrenzenverhältnis des Schraubenmaterials beträgt 0,6;
Die Nennstreckgrenze des Schraubenmaterials beträgt 400×0,6=240MPa.
Hochfeste Schrauben der Leistungsstufe 10.9 können nach der Wärmebehandlung Folgendes erreichen:
Die Nennzugfestigkeit des Schraubenmaterials erreicht 1000 MPa;
Das Streckgrenzenverhältnis des Schraubenmaterials beträgt 0,9;
Die Nennstreckgrenze des Schraubenmaterials beträgt 1000×0,9=900MPa.

Die Bedeutung der Schraubenleistungsklasse ist ein internationaler Standard. Unabhängig von Material- und Herkunftsunterschieden weisen Schrauben gleicher Leistungsklasse die gleiche Leistung auf und bei der Konstruktion kann nur die Leistungsklasse ausgewählt werden.
Die sogenannten Festigkeitsklassen 8,8 und 10,9 bedeuten, dass die Schubspannungsfestigkeit der Schraube 8,8 GPa bzw. 10,9 GPa beträgt
8.8 Nennzugfestigkeit 800 N/MM2. Nennstreckgrenze 640 N/MM2
Allgemeine Schrauben verwenden „XY“, um die Festigkeit anzugeben, X*100=Zugfestigkeit dieser Schraube, /10)
In der Güteklasse 4.8 beträgt die Zugfestigkeit dieser Schraube beispielsweise 400 MPa; Die Streckgrenze beträgt 400*8/10=320MPa.
Noch etwas: Edelstahlschrauben sind normalerweise mit A4-70 und A2-70 gekennzeichnet; die Bedeutung wird anders erklärt.
messen
Heutzutage gibt es auf der Welt zwei zentrale Längenmaßeinheiten: die eine ist das metrische System und die Maßeinheit Meter (m), Zentimeter (cm), Millimeter (mm) usw. Die Art ist das imperiale System und die Die Maßeinheit ist hauptsächlich Zoll, was dem Marktzoll des alten Systems in meinem Land entspricht. Es ist in den Vereinigten Staaten, Großbritannien und anderen europäischen und amerikanischen Ländern weit verbreitet.
Metrisches Maß: (dezimal) 1 m = 100 cm = 1000 mm
Imperiale Messung: (8er-System) 1 Zoll = 8 Cent 1 Zoll = 25,4 mm 3/8 × 25,4 = 9,52
Produkte unter 1/4 verwenden die Seriennummer, um ihren Nenndurchmesser anzugeben, wie zum Beispiel: 4#, fünf #, sechs #, sieben #, acht #, zehn #, 12#

Faden
Ein Gewinde ist eine Form mit gleichmäßigen spiralförmigen Vorsprüngen im Querschnitt der festen Außen- oder Innenfläche. Aufgrund seiner strukturellen Eigenschaften und Verwendungszwecke kann es in drei Kategorien eingeteilt werden:
Gewöhnliches Gewinde: Die Zahnform ist dreieckig und dient zum Verbinden oder Befestigen von Teilen. Gewöhnliche Gewinde werden je nach Steigung in zwei Arten unterteilt: Grobgewinde und Feingewinde, und die Verbindungsfestigkeit von Feingewinden ist höher.
Übertragungsgewinde: Es gibt trapezförmige, rechteckige, sägeförmige und dreieckige Zahnformen.
Dichtungsgewinde: Wird zum Abdichten von Verbindungen verwendet, hauptsächlich Rohrgewinde, konisches Gewinde und konisches Rohrgewinde.
Nach Form sortieren:

Thread-Fit-Klasse

Die Gewindepassung ist das lockere oder feste Maß zwischen den eingeschraubten Gewindegängen und der Passungsgrad ist die festgelegte Kombination von Abweichungen und Toleranzen, die auf das Innen- und Außengewinde wirken.
1. Für einheitliche Zollgewinde gibt es drei Gewindeklassen für Außengewinde: 1A, 2A und 3A und drei für Innengewinde: 1B, 2B und 3B, bei denen es sich alles um Spielpassungen handelt. Je höher die Bewertungszahl, desto enger ist die Passform. Bei Zollgewinden wird die Abweichung nur für die Klassen 1A und 2A angegeben, die Abweichung der Klasse 3A beträgt Null und die Klassenabweichung der Klassen 1A und 2A ist gleich. Je größer die Anzahl der Stufen ist, desto geringer ist die Toleranz.
Klassen 1A und 1B, sehr lockere Toleranzklassen, die für Toleranzpassungen von Innen- und Außengewinden geeignet sind.
Die Klassen 2A und 2B sind die gebräuchlichsten Gewindetoleranzklassen für mechanische Verbindungselemente der Zollserie.
Die Güteklassen 3A und 3B, die so verschraubt sind, dass sie den engsten Sitz ergeben, eignen sich für Verbindungselemente mit engen Toleranzen und werden in sicherheitskritischen Konstruktionen verwendet.
Bei Außengewinden haben die Güteklassen 1A und 2A eine Passungstoleranz; Klasse 3A nicht. Die 1A-Toleranz ist 50 % größer als die 2A-Toleranz und 75 % größer als die 3A-Toleranz. Beim Innengewinde ist die 2B-Toleranz 30 % größer als die 2A-Toleranz. Klasse 1B ist 50 % größer als Klasse 2B und 75 % größer als Klasse 3 B.
2. Metrische Gewinde: Es gibt drei Gewindeklassen für Außengewinde: 4h, 6h und 6g und drei für Innengewinde: 5H, 6H und 7H. (Der japanische Standard-Gewindegenauigkeitsgrad ist in drei Klassen unterteilt: I, II und III, normalerweise Grad II.) Beim metrischen Gewinde ist die grundlegende Abweichung von H und h Null. Die primäre Abweichung von G ist positiv und die Grundabweichung von e, f und g ist negativ.
H ist eine übliche Toleranzzonenposition für Innengewinde und wird im Allgemeinen nicht als Oberflächenbeschichtung oder Phosphatierungsschicht verwendet. Die primäre Abweichung der G-Position wird für besondere Anlässe verwendet, beispielsweise für eine dickere Beschichtung, die selten verwendet wird.
g wird oft verwendet, um eine dünne Schicht von 6–9 µm aufzutragen. Beispielsweise erfordert die Produktzeichnung eine Sechs-H-Schraube und das Gewinde vor der Beschichtung verwendet eine Toleranzzone von 6 g.
Die Gewindepassung lässt sich am besten in H/g, H/h oder G/h kombinieren. Für raffinierte Befestigungsgewinde wie Bolzen und Muttern empfiehlt die Norm eine Passung von 6H/6g.
3. Gewindemarkierung
Wichtigste geometrische Parameter selbstschneidender und selbstbohrender Gewinde
1. Hauptdurchmesser/Zahnaußendurchmesser (d1): Dies ist der imaginäre Zylinderdurchmesser, bei dem die Gewindespitzen zusammenfallen. Der Primärdurchmesser des Gewindes stellt den Nenndurchmesser der Gewindegröße dar.
2. Innendurchmesser/Grunddurchmesser (d2): Der Durchmesser des imaginären Zylinders, mit dem der Gewindegrund zusammenfällt.
3. Zahnabstand (p): der axiale Abstand zwischen benachbarten Zähnen, der zwei Punkten auf dem Mittelmeridian entspricht. Im imperialen System wird die Teilung durch die Anzahl der Zähne pro Zoll (25,4 mm) angegeben.
Im Folgenden sind die Standardspezifikationen der Teilung (metrisch) und der Zähnezahl (imperial) aufgeführt.
1) Metrisches Selbstschneiden:
Spezifikationen: S T1.5, S T1.9, S T2.2, S T2.6, S T2.9, S T3.3, S T3.5, S T3.9, S T4.2, S T4. 8, S T5,5, S T6,3, S T8,0, S T9,5
Steigung: 0,5, 0,6, 0,8, 0,9, 1,1, 1,3, 1,3, 1,3, 1,4, 1,6, 1,8, 1,8, 2,1, 2,1
2) Zoll-Selbstschneiden:
Spezifikationen: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14#
Anzahl der Zähne: AB-Zähne 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14
Ein Zahn 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10