Zehn Tipps für CNC-Autos

1. Es ist geschickt, eine kleine Menge tiefgründiger Nahrung zu sich zu nehmen. Im Drehprozess wird die Dreiecksfunktion häufig verwendet, um einige Werkstücke mit Innen- und Außenkreisen oberhalb der Sekundärgenauigkeit zu bearbeiten. Aufgrund der Schneidwärme führt die Reibung zwischen Werkstück und Werkzeug zu Werkzeugverschleiß und wiederholter Positionierungsgenauigkeit des quadratischen Werkzeughalters usw., sodass die Qualität nur schwer garantiert werden kann. Um die genaue mikrotiefe Tiefe im Drehprozess zu ermitteln, können wir die Beziehung zwischen der gegenüberliegenden Seite und der schrägen Seite des Dreiecks nach Bedarf nutzen, um den kleinen Längsmesserhalter in einem Winkel zu bewegen, um die horizontale Schnitttiefe des Dreiecks genau zu erreichen Mikrobewegliches Drehwerkzeug. Zweck: Arbeits- und Zeitersparnis, Gewährleistung der Produktqualität und Verbesserung der Arbeitseffizienz. Der allgemeine Skalenwert des C620-Drehwerkzeughalters beträgt 0,05 mm pro Raster. Wenn Sie den horizontalen Schnitttiefenwert von 0,005 mm erhalten möchten, überprüfen Sie die Tabelle der trigonometrischen Sinusfunktionen: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, also bewegen Sie den kleinen Messerhalter. Wenn es 5o44' beträgt, kann es beim Bewegen der in Längsrichtung gravierten Scheibe auf dem kleinen Messerhalter die Mikrobewegung des Schneidwerkzeugs mit einem Tiefenwert von 0,005 mm in seitlicher Richtung erreichen.

 

2. Die Anwendung der Rückwärtsdrehtechnologie in drei langfristigen Produktionspraktiken beweist, dass die Rückwärtsschneidtechnologie im spezifischen Drehprozess gute Ergebnisse erzielen kann. Die folgenden Beispiele lauten wie folgt:

(1) Wenn es sich bei dem rückwärtsschneidenden Gewindematerial um ein martensitisches Edelstahlstück mit einem Innen- und Außengewindewerkstück mit einer Steigung von 1,25 und 1,75 mm handelt, ergibt sich der erhaltene Wert, da die Steigung der Drehschraube um die Steigung des Werkstücks abweicht ist ein unerschöpflicher Wert. Wenn das Gewinde durch Anheben des Griffs der Kontermutter bearbeitet wird, kommt es häufig zu einem Gewindebruch. Im Allgemeinen verfügt die gewöhnliche Drehmaschine über keine ungeordnete Schnallenvorrichtung, und der selbstgefertigte Scheibensatz ist bei der Bearbeitung einer solchen Teilung recht zeitaufwändig. Beim Einfädeln kommt es häufig vor. Die angewandte Methode ist die sanfte Drehmethode mit niedriger Geschwindigkeit, da der Hochgeschwindigkeitsaufnehmer nicht ausreicht, um das Messer zurückzuziehen, sodass die Produktionseffizienz gering ist, die Feile beim Drehen leicht erzeugt wird und insbesondere die Oberflächenrauheit schlecht ist bei der Verarbeitung von Martensit-Edelstahl wie 1Crl3, 2 Crl3 usw. Beim Schneiden mit niedriger Geschwindigkeit ist das Sichelphänomen stärker ausgeprägt. Die in der Bearbeitungspraxis entwickelten Rückwärtsschnitt-, Rückwärtsschnitt- und Gegenrichtungs-"Drei-Rückwärts"-Schneidmethoden können einen guten Gesamtschneideffekt erzielen, da die Methode das Gewinde mit hoher Geschwindigkeit und der Bewegungsrichtung des Werkzeugs drehen kann Der Rückzug erfolgt von links nach rechts, sodass beim Gewindeschneiden mit hoher Geschwindigkeit kein Nachteil besteht, dass das Werkzeug nicht zurückgezogen werden kann. Die spezifische Methode ist wie folgt: Wenn das Außengewinde verwendet wird, schleifen Sie ein ähnliches Innengewinde-Drehwerkzeug (Abb. 1);

Schleifen Sie einen Drehmeißel mit umgekehrtem Innengewinde (Abbildung 2).

 

VorBearbeitungStellen Sie die Spindel der Rückwärtsreibungsplatte leicht ein, um die Rückwärtsdrehgeschwindigkeit sicherzustellen. Um einen guten Gewindeschneider zu erhalten, schließen Sie die Öffnungs- und Schließmutter, starten Sie die Vorwärts- und niedrige Geschwindigkeit, um zum leeren Lamellen zu gelangen, und stellen Sie dann das Gewindedrehwerkzeug auf die entsprechende Schnitttiefe ein; Sie können die Drehung umkehren. Zu diesem Zeitpunkt wird das Drehwerkzeug auf hoher Geschwindigkeit belassen. Durch Schneiden des Messers nach rechts und Schneiden der Anzahl der Messer nach dieser Methode kann das Gewinde mit hoher Oberflächenrauheit und hoher Präzision bearbeitet werden.

(2) Beim herkömmlichen Rändelverfahren des umgekehrten Rändelns gelangen Eisenspäne und -rückstände leicht zwischen das Werkstück und das Rändelmesser, wodurch das Werkstück überbeansprucht wird, die Linien gebündelt werden, das Muster zerdrückt wird oder Geisterbilder aufweist usw Wenn die neue Arbeitsweise des Drehens und Rändelns der Drehmaschinenspindel übernommen wird, können die durch den Glättungsvorgang verursachten Nachteile wirksam verhindert und ein guter Gesamteffekt erzielt werden.

(3) Rückwärtsdrehen von konischen Innen- und Außenrohrgewinden Beim Drehen verschiedener Innen- und Außenkonusrohrgewinde mit geringerer Präzision und geringerer Stückzahl ist es möglich, das Rückwärtsschneiden und Rückwärtsladen ohne die Formvorrichtung direkt zu verwenden. Bei der neuen Arbeitsweise wird beim seitlichen Schneiden des Werkzeugs das Werkzeug horizontal von links nach rechts bewegt. Mit der Querfeile lässt sich die Tiefe der Feile von großem Durchmesser bis kleinem Durchmesser leicht erfassen. Der Grund ist die Datei. Es gibt Vorspannungen. Das Einsatzspektrum dieser neuartigen Reversiertechnik in der Drehtechnik wird immer breiter und lässt sich flexibel auf unterschiedliche spezifische Situationen anwenden.

 

3. Neue Betriebsmethode und Werkzeuginnovation zum Bohren kleiner Löcher. Wenn das Loch im Drehprozess weniger als 0,6 mm beträgt, ist der Durchmesser des Bohrers klein, die Steifigkeit schlecht, die Schnittgeschwindigkeit nicht hoch und das Werkstückmaterial ist eine hitzebeständige Legierung und rostfreier Stahl, und der Schnittwiderstand ist groß, so dass der Bohrer beim Bohren, z. B. bei Verwendung eines mechanischen Getriebevorschubs, sehr leicht bricht. Im Folgenden werden ein einfaches und effektives Werkzeug und eine manuelle Vorschubmethode beschrieben. Zunächst wird das ursprüngliche Bohrfutter in ein schwimmendes Bohrfutter mit geradem Schaft umgewandelt. Wenn der kleine Bohrer auf dem schwimmenden Bohrfutter eingespannt ist, kann das Bohren reibungslos durchgeführt werden. Da der hintere Teil des Bohrers über einen Schiebesitz mit geradem Schaft verfügt, kann er sich frei in der Zughülse bewegen. Wenn das kleine Loch gebohrt ist, kann das Bohrfutter sanft mit der Hand erfasst, der manuelle Mikrovorschub realisiert und das kleine Loch schnell herausgebohrt werden. Qualität und Quantität und verlängern die Lebensdauer kleiner Bohrer. Das modifizierte Mehrzweckbohrfutter kann auch zum Gewindeschneiden, Reiben usw. von Innengewinden mit kleinem Durchmesser verwendet werden. (Wenn ein größeres Loch gebohrt wird, kann ein Begrenzungsstift zwischen Zughülse und Zylinderschaft eingesetzt werden).

 

4. Vibrationsdämpfung bei der Tieflochbearbeitung Bei der Tieflochbearbeitung ist die Bohrwerkzeugstange aufgrund der kleinen Öffnung schlank. Es ist unvermeidlich, Vibrationen zu erzeugen, wenn der Lochdurchmesser Φ30–50 mm beträgt und das tiefe Loch etwa 1000 mm beträgt. Es ist am effektivsten und wirksamsten, um Vibrationen der Welle zu verhindern. Die Methode besteht darin, zwei Stützen (aus einem Material wie Stoffbakelit) am Schaftkörper zu befestigen, und die Größe entspricht genau der Größe der Öffnung. Während des Schneidvorgangs ist der Dorn durch die Positionierung der Lamellen weniger anfällig für Vibrationen und es können Tieflochteile in guter Qualität bearbeitet werden.

 

5. Die Bruchsicherheit des kleinen Zentrierbohrers ist geringer als das Mittelloch von Φ1,5 mm, wenn die Bohrung kleiner als das Mittelloch von Φ1,5 mm ist. Die einfache und wirksame Anti-Bruch-Methode besteht darin, den Reitstock beim Bohren des Mittellochs nicht zu blockieren, sondern den Reitstock zu lassen. Das Eigengewicht und die zwischen der Maschinenbettoberfläche erzeugte Reibung werden zum Bohren des Mittellochs genutzt. Bei zu großem Schnittwiderstand zieht sich der Reitstock von selbst zurück und schont so den Zentrierbohrer.

 

 

6. Schwingungsdämpfung beim Drehen dünnwandiger Werkstücke Beim Drehvorgang dünnwandiger Werkstücke entstehen aufgrund der schlechten Stahleigenschaften der Werkstücke häufig Vibrationen; besonders wennDrehen von Edelstahlund hitzebeständige Legierungen treten stärkere Vibrationen auf, die Oberflächenrauheit des Werkstücks ist extrem schlecht und die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzt sich. Im Folgenden werden die einfachsten Methoden zur Stoßisolierung in verschiedenen Produktionen beschrieben.

(1) Beim Drehen des äußeren Kreises des hohlen, schlanken Rohrwerkstücks aus Edelstahl kann das Loch mit Holzspänen gefüllt und verschlossen werden. Gleichzeitig werden beide Enden des Werkstücks mit dem Bakelitstopfen verschlossen und dann die Stützklaue am Werkzeughalter durch ersetzt. Die Stützmelone aus Bakelitmaterial kann den erforderlichen Lichtbogen korrigieren, um das Drehen des Edelstahlhohlraums durchzuführen schlanker Stab. Mit dieser einfachen Methode können Vibrationen und Verformungen des hohlen, schlanken Stabs während des Schneidvorgangs wirksam verhindert werden.

(2) Beim Drehen des Innenlochs eines dünnwandigen Werkstücks aus einer hitzebeständigen Legierung (mit hohem Nickel-Chrom-Gehalt) ist die Steifigkeit des Werkstücks schlecht, der Schaft ist schlank und während des Schneidvorgangs tritt ein schwerwiegendes Resonanzphänomen auf. Es besteht eine hohe Gefahr, dass das Werkzeug beschädigt wird und Abfall entsteht. Wenn ein stoßabsorbierendes Material, beispielsweise ein Gummistreifen oder ein Schwamm, um den Außenumfang des Werkstücks gewickelt wird, kann die stoßfeste Wirkung effektiv erzielt werden.

(3) Beim Drehen des Außenkreises des dünnwandigen Hülsenwerkstücks aus hitzebeständiger Legierung kann es aufgrund umfassender Faktoren wie der hohen Beständigkeit der hitzebeständigen Legierung leicht zu Vibrationen und Verformungen beim Schneiden kommen. Wenn das Gummiloch oder der Baumwollfaden in das Werkstückloch eingeführt wird, wird der Schmutz verwendet, dann kann die Klemmmethode an beiden Enden verwendet werden, um Vibrationen und Verformungen des Werkstücks während des Schneidvorgangs wirksam zu verhindern und die hohe Qualität zu gewährleisten dünnwandiges Werkstück bearbeitet werden kann.

 

7. Das zusätzliche Antivibrationswerkzeug erzeugt aufgrund der geringen Steifigkeit des Werkstücks mit länglichem Schaft während des Schneidvorgangs mit mehreren Nuten leicht Vibrationen, was zu einer schlechten Oberflächenrauheit des Werkstücks und einer Beschädigung des Werkzeugs führt. Ein Satz zusätzlicher Antivibrationswerkzeuge kann das Vibrationsproblem der schlanken Teile beim Nutprozess effektiv lösen (siehe Abbildung 10). Montieren Sie das selbstgebaute stoßfeste Werkzeug vor der Arbeit an einer geeigneten Position auf dem Vierkant-Werkzeughalter. Installieren Sie dann das erforderliche schlitzförmige Drehwerkzeug am quadratischen Werkzeughalter, stellen Sie den Abstand und die Kompressionsmenge der Feder ein und führen Sie dann den Vorgang durch. Wenn der Drehmeißel in das Werkstück schneidet, wird gleichzeitig das zusätzliche Antivibrationswerkzeug auf der Oberfläche des Werkstücks platziert, was der Stoßfestigkeit zugute kommt. Wirkung.

 

8. Schwer zerspanbare Materialien werden geschliffen und bearbeitet. Bei schwer zu bearbeitenden Materialien wie Hochtemperaturlegierungen und gehärteten Stählen muss die Oberflächenrauheit des Werkstücks Ra0,20–0,05 μm betragen und die Maßgenauigkeit ist ebenfalls hoch. Die Endbearbeitung erfolgt in der Regel auf einer Schleifmaschine. Machen Sie ein einfaches Honwerkzeug und eine Honscheibe selbst und erzielen Sie einen guten wirtschaftlichen Effekt durch das Honen anstelle des Schleifvorgangs auf der Drehmaschine.

 

9. Schnelllade- und Entladedorne treffen im Drehprozess häufig auf verschiedene Arten von Lagersätzen. Der äußere Kreis und der umgekehrte Führungskegelwinkel der Lagerbaugruppe. Aufgrund der großen Losgröße ist die Be- und Entladezeit länger als die Schnittzeit. Lange, geringe Produktionseffizienz. Die unten beschriebenen Schnellladedorn- und Einmesser-Mehrschneide-Drehwerkzeuge (Hartmetall) können bei der Bearbeitung verschiedener Lagerhülsenteile zusätzliche Zeit sparen und die Produktqualität sicherstellen. Die Produktionsmethode ist wie folgt. Machen Sie einen einfachen, kleinen konischen Dorn. Das Prinzip besteht darin, auf der Rückseite des Dorns eine Konizität von 0,02 mm zu verwenden. Der Lagersatz wird durch Reibung auf dem Dorn festgezogen, und dann wird ein Einmesser-Mehrschneidendrehwerkzeug verwendet. Nach dem Runden wird der 15°-Kegelwinkel umgekehrt und das Parken durchgeführt, um die Teile schnell und gut zu entfernen, wie in der Abbildung dargestellt

 

10. Drehen von gehärteten Stahlteilen

(1) Eines der wichtigsten Beispiele für das Drehen von gehärtetem Stahl. 1. Rekonstruktion einer gehärteten Räumnadel aus Schnellarbeitsstahl W18Cr4V (Reparatur nach einem Bruch). Verstopfen mit glatter Oberfläche 5 Gewindebohrer aus Schnellarbeitsstahlwerkzeugen Wählen Sie für die Abschreckhardware und verschiedene schwierige Materialteile, die bei der oben genannten Produktion auftreten, das entsprechende Werkzeugmaterial aus Durch Schnittmenge und Werkzeug können durch geometrische Winkel und Arbeitsweisen insgesamt gute wirtschaftliche Ergebnisse erzielt werden. Wenn beispielsweise die Vierkant-Räumnadel zerbrochen ist und zur Herstellung einer Vierkant-Räumnadel neu gestartet wird, ist nicht nur der Herstellungszyklus lang, sondern auch die Kosten sind hoch. An der Wurzel der Original-Räumnadel verwenden wir die Klinge aus der Hartlegierung YM052, um sie zu einem Negativ zu schärfen. Vorderwinkel r. =-6°～-8°, die Schneide kann durch vorsichtiges Schleifen mit einem Ölstein gedreht werden. Die Schnittgeschwindigkeit beträgt V=10～15m/min. Nach dem äußeren Kreis wird die leere Lamelle abgeschnitten und abschließend wird der Faden in Grob- und Feinfaden geteilt. ), nach dem Schruppen muss das Werkzeug nach dem erneuten Schärfen und Schleifen aufgerieben und geschliffen werden. Anschließend muss das Innengewinde der Pleuelstange vorbereitet und die Verbindung entgratet werden. Eine quadratische Räumnadel mit einem abgebrochenen Stück wurde nach dem Drehen repariert und war so alt wie neu.

(2) Auswahl der Werkzeugmaterialien für Dreh- und Abschreckteile 1 Neue Sorten wie die Hartlegierung YM052, YM053, YT05 usw., die allgemeine Schnittgeschwindigkeit liegt unter 18 m/min und die Oberflächenrauheit des Werkstücks kann Ra1,6 erreichen ~0,80μm. Das 2-kubische Bornitrid-Werkzeug FD kann alle Arten von gehärtetem Stahl und Spritzteilen mit einer Schnittgeschwindigkeit von bis zu 100 m/min und einer Oberflächenrauheit von bis zu Ra0,80 ~ 0,20 μm bearbeiten. Das vom State Capital Machinery Plant und der Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory hergestellte Verbundwerkzeug aus kubischem Bornitrid DCS-F verfügt ebenfalls über diese Leistung. Der Verarbeitungseffekt ist schlechter als der von Hartmetall (aber die Festigkeit ist nicht so gut wie die von Hartlegierungen; sie ist tiefer und billiger als Hartlegierungen und kann bei unsachgemäßer Verwendung leicht beschädigt werden). Neun Keramikwerkzeuge, Schnittgeschwindigkeit von 40 ~ 60 m/min, die Festigkeit ist schlecht. Alle oben genannten Werkzeuge haben ihre eigenen Eigenschaften beim Drehen und Abschrecken von Teilen und sollten entsprechend den spezifischen Bedingungen beim Drehen verschiedener Materialien und unterschiedlicher Härte ausgewählt werden.

(3) Auswahl verschiedener Arten von gehärteten Stahlteilen und Werkzeugeigenschaften. Unterschiedliche Materialien von gehärteten Stahlteilen bei gleicher Härte, die Anforderungen an die Werkzeugleistung sind völlig unterschiedlich, so groß wie die folgenden drei Kategorien: 1 hochlegierter Stahl: bezieht sich auf Legierung Elemente Werkzeugstahl und Gesenkstahl (hauptsächlich verschiedene Schnellarbeitsstähle) mit einer Gesamtmasse von mehr als 10 %. 2 legierter Stahl: bezieht sich auf Werkzeugstahl und Gesenkstahl mit einem Legierungselementgehalt von 2–9 %, wie 9SiCr, CrWMn und hochfesten legierten Baustahl. Drei Kohlenstoffstähle: einschließlich verschiedener Kohlenstoff-Werkzeugbleche aus Stahl und aufgekohltem Stahl wie T8-, T10-, 15-Stahl oder 20-Gauge-Stahl, Aufkohlungsstahl. Bei Kohlenstoffstahl besteht die Mikrostruktur nach dem Abschrecken aus angelassenem Martensit und einer kleinen Menge Karbid, Harthaar HV800 ~ 1000, als die Härte von WC und TiC in Hartmetall und A12D3 in Keramikwerkzeugen. Sie liegt deutlich niedriger, ist weniger warmhart als Martensit ohne Legierungselemente und erreicht in der Regel nicht mehr als 200 °C. Wenn der Gehalt an Legierungselementen im Stahl zunimmt, steigt der Karbidgehalt des Stahls nach dem Abschrecken und Anlassen, und die Art des Karbids wird recht kompliziert. Am Beispiel von Schnellarbeitsstahl kann der Gehalt an Karbiden in der Mikrostruktur nach dem Abschrecken und Anlassen 10–15 % (Volumenverhältnis) erreichen und enthält Karbide von MC, M2C, M6 M3, 2C usw. Hohe Härte (HV2800) ist viel höher als die Härte der Hartpunktphase in allgemeinen Werkzeugmaterialien. Darüber hinaus kann die Warmhärte von Martensit, der verschiedene Legierungselemente enthält, aufgrund des Vorhandenseins einer großen Anzahl von Legierungselementen auf etwa 600 °C erhöht werden. Die Hartumformbarkeit gehärteter Stähle mit gleicher Mikrohärte ist nicht gleich und der Unterschied ist sehr groß. Bevor gehärtete Stahlteile gedreht werden, werden sie auf ihre Zugehörigkeit zu dieser Kategorie analysiert. Beherrschen Sie die Eigenschaften und wählen Sie die geeigneten Werkzeugmaterialien, Schnittmengen und Werkzeuggeometrien aus. Der Winkel kann das Aufreihen gehärteter Stahlteile reibungslos abschließen.