Wie viel wissen Sie über die „Wartungsmethode für CNC-Bearbeitungszentren“?

CNC-Bearbeitungszentren sind komplexe Maschinen, die regelmäßig gewartet werden müssen, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Hier sind einige wichtige Wartungsmethoden:

Schmierung:Die richtige Schmierung ist für den reibungslosen Betrieb eines CNC-Bearbeitungszentrums von entscheidender Bedeutung. Überprüfen Sie regelmäßig Schmieröl, Fett, Kühlmittel und andere Schmieröle und füllen Sie diese nach. Befolgen Sie die Herstellerrichtlinien für Schmierintervalle und die Art des zu verwendenden Schmiermittels.

Reinigung: Reinigen Sie die Maschine regelmäßig, um Schmutzablagerungen zu vermeiden.
Späne und andere Ablagerungen. Verwenden Sie geeignete Reinigungsmittel und Werkzeuge, um Schmutz von kritischen Komponenten wie Spindeln, Werkzeughaltern und Führungen zu entfernen.

Inspektion und Einstellung:Regelmäßige Inspektion und Einstellung von Wellen, Kugelumlaufspindeln, Antriebsriemen, Kupplungen und anderen Komponenten. Überprüfen Sie das Gerät auf Anzeichen von Abnutzung, Fehlausrichtung oder Beschädigung. Nehmen Sie bei Bedarf erforderliche Anpassungen oder Ersetzungen vor.

Kalibrierung:CNC-Bearbeitungszentren sollten regelmäßig kalibriert werden, um die Genauigkeit aufrechtzuerhalten. Dazu gehört die Überprüfung und Anpassung von Positionierungsgenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Werkzeugversätzen.

Programm zur vorbeugenden Wartung:Implementieren Sie ein vorbeugendes Wartungsprogramm, das Routineaufgaben wie den Filterwechsel, die Überprüfung elektrischer Verbindungen und die Überprüfung von Sicherheitsfunktionen umfasst. Bewahren Sie Aufzeichnungen über Wartungsaktivitäten als Referenz auf. Es ist zu beachten, dass diese Wartungsmethoden je nach Typ und Modell des CNC-Bearbeitungszentrums variieren können. Konsultieren Sie immer die Dokumentation Ihres Maschinenherstellers und holen Sie sich bei Bedarf professionelle Hilfe.

Der ordnungsgemäße Betrieb und die Wartung von CNC-Geräten können eine unregelmäßige Verschlechterung des Geräts verhindern und einen plötzlichen Ausfall des Geräts verhindern. Die sorgfältige Wartung des Ausrüstungswerkzeugs kann die langfristige Sicherheit der Bearbeitungspräzision des Herstellerwerkzeugs gewährleisten und die Lebensdauer des Ausrüstungsgeräts verlängern. Diese Aufgabe muss hoch geschätzt und von der Überwachungsebene der Fabrik aus ausgeführt werden!

▌ Verantwortliche Person für die Instandhaltung

1. Der Betreiber ist für die Nutzung, Instandhaltung sowie grundlegende Instandhaltung der Geräte verantwortlich;

2. Mitarbeiter der Gerätewartung sind für die Wartung der Werkzeuge und auch für die wesentliche Wartung zuständig.

3. Den Mitarbeitern der Werkstattleitung obliegt die Aufsicht über die Fahrer sowie die Werkzeugwartung der gesamten Werkstatt.

▌ Grundlegende Anforderungen für den Einsatz von CNC-Geräten

1. Numerische Kontrollinstrumente sind erforderlich, um Bereiche mit feuchter, übermäßiger Verschmutzung und auch korrosiven Gasen zu vermeiden;

2. Halten Sie sich von direkter Sonneneinstrahlung und anderer Wärmestrahlung fern.Präzise CNC-BearbeitungGeräte mit großen Resonanzen, wie Stanzmaschinen, Schmiedegeräte usw., müssen vermieden werden.

3. Die Betriebstemperatur der Geräte sollte zwischen 15 und 35 Grad liegen. Das Temperaturniveau der Präzisionsbearbeitung muss auf etwa 20 Stufen geregelt werden, und auch die Temperaturschwankungen müssen rein geregelt werden.

4. Um den Einfluss großer Leistungsschwankungen (größer als plus oder minus 10 %) sowie möglicher sofortiger Störsignale zu vermeiden, verwenden CNC-Geräte im Allgemeinen eine dedizierte Netzstromversorgung (trennen Sie beispielsweise ein Netzwerk vom Niederspannungsnetz). Der Spannungsversorgungsbereich für CNC-Maschinengeräte) und das Hinzufügen eines Spannungsunterstützungswerkzeugs usw. können die Auswirkungen der Stromversorgungsqualität und auch elektrische Störungen reduzieren.

▌ Tägliche Wartung der Bearbeitungspräzision

1. Nach dem Start muss es vor der Handhabung etwa 10 Minuten lang vorgewärmt werden; Wird das Gerät längere Zeit nicht genutzt, muss die Vorheizzeit verlängert werden;

2. Prüfen Sie, ob der Ölkreislauf reibungslos ist;

3. Positionieren Sie vor dem Herunterfahren die Werkbank und den Sattel in der Mitte des Geräts (stellen Sie den Drei-Achsen-Hub auf die mittlere Einstellung jedes Achsenhubs).

4. Das Gerät bleibt vollständig trocken und aufgeräumt.

▌ Tägliche Wartung.

1. Reinigen und entfernen Sie täglich den Staub und die Eisenspäne des Gerätegeräts: bestehend aus Gerätebedienfeld, Stiftkegelloch, Werkzeugwagen, Werkzeugkopf und Kegelverwaltung, Gerätemagazinarm sowie Gerätelager, Turm; XY-Achsen-Stahlblechschutz, anpassbarer Innenschlauch, Tankkettenwerkzeug, Spanflöte usw.

2. Überprüfen Sie den Schmierölstand, um die Schmierung des Gerätewerkzeugs sicherzustellen.

3. Prüfen Sie, ob ausreichend Kühlmittel im Kühlmittelbehälter vorhanden ist, und falls nicht ausreichend, füllen Sie es rechtzeitig nach.

4. Überprüfen Sie, ob der Luftdruck normal ist.

5. Überprüfen Sie, ob der Luftstrom durch das Konusloch im Stift normal ist, reinigen Sie die Konusöffnung im Stift mit einem sauberen Baumwolltuch und sprühen Sie auch leichtes Öl auf.

6. Reinigen Sie den Magazinarm des Geräts sowie das Gerät, insbesondere die Klaue.

7. Prüfen Sie, ob alle Signalleuchten sowie unregelmäßige Warnleuchten typisch sind.

8. Überprüfen Sie, ob in der Leitung der Öldruckvorrichtung ein Leck vorliegt.

9. Führen Sie nach Abschluss der täglichen Arbeit am Gerät die Reinigung und Reinigungsarbeiten durch.

10. Sorgen Sie für eine ordentliche Atmosphäre rund um den Maker.

▌ Wöchentliche Wartung

1. Reinigen Sie den Luftfilter des Wärmetauschers, den Filter der Kühlpumpe und die Schmierölpumpe;

2. Überprüfen Sie, ob die Zugschraube des Geräts locker ist und ob der Griff des Messers in Ordnung ist;

3. Untersuchen Sie, ob dem dreiachsigen mechanischen Ursprung entgegengewirkt wird.

4. Prüfen Sie, ob die Bewegung des Geräteverstellarms des Werkzeugmagazins oder die Drehung der Messerscheibe des Gerätemagazins gleichmäßig ist.

5. Wenn ein Ölkühler vorhanden ist, überprüfen Sie das Öl des Ölkühlers. Wenn es unter der Skalenlinie liegt, füllen Sie bitte rechtzeitig das kältere Öl ein.

6. Entfernen Sie Schadstoffe und Wasser aus dem gepressten Gas, prüfen Sie die Ölmenge im Ölnebelabscheider, prüfen Sie, ob die Magnetventile normal funktionieren, und prüfen Sie die Abdichtung des Pneumatiksystems, da die Qualität der Das Gassystem wirkt sich direkt auf das Ersatzmesser und das Schmiersystem aus.

7. Vermeiden Sie, dass Schmutz und Staub in das CNC-Werkzeug gelangen. In der Bearbeitungswerkstatt liegen normalerweise Ölschleier, Schmutz und sogar Metallpulver in der Luft. Sobald sie auf der Hauptplatine oder den elektronischen Werkzeugen im CNC-System landen, ist es sehr einfach, dazwischen einen Isolationswiderstand zu erzeugenBearbeitung von Teilenuntergehen und auch Schaden anrichtenCNC-Frästeileund Motherboard.

▌ Monatliche Wartung

1. Überprüfen Sie den Schmierzustand der Wellenlaufbahn. Auch die Laufbahnoberfläche sollte gut geölt sein.

2. Untersuchen und ordnen Sie die Beschränkungstasten und Touch-Blöcke.

3. Überprüfen Sie, ob das Öl im Ölbecher des zylindrischen Messerrohrs ausreicht, und füllen Sie es rechtzeitig nach, wenn es nicht ausreicht.

4. Überprüfen Sie, ob das Schild und das Warnschild an der Maschine sichtbar und vorhanden sind.

▌ Halbjährliche Wartung

1. Demontieren Sie die Wellenchip-Sicherheitsabdeckung, reinigen Sie die Wellenölleitungsverbindung, die runde Übersichtsschraube und den dreiachsigen Begrenzungsknopf und prüfen Sie, ob sie typisch ist. Überprüfen Sie, ob die schwierigen Schienenabstreifer jeder Achse in gutem Zustand bleiben.

2. Überprüfen Sie, ob die Servomotoren jeder Achse und des Kopfes normal laufen und ob ungewöhnliche Geräusche auftreten.

3. Ersetzen Sie das Öl der Hydraulikeinheit und auch das Öl des Abbremssystems des Gerätemagazins;

4. Überprüfen Sie das Spiel jeder Achse und ändern Sie bei Bedarf die Ausgleichsmenge.

5. Reinigen Sie den Schaltkasten von Schmutz (stellen Sie sicher, dass die Maschine ausgeschaltet ist).

6. Überprüfen Sie gründlich, ob die Anschlüsse, Verbindungen, Steckdosen und auch Schalter in Ordnung sind.

7. Untersuchen Sie, ob alle Geheimnisse sensibel und typisch sind.

8. Überprüfen und ändern Sie den mechanischen Grad.

9. Reinigen Sie den Schneidwassertank und wechseln Sie die Schneidflüssigkeit.

▌ Jährliche professionelle Wartung oder Reparatur

Bedenken Sie: Fachmännische Wartung oder Reparaturen müssen von erfahrenen Designern durchgeführt werden.

1. Das Basissicherheitssystem sollte über eine gute Verbindung verfügen, um die persönliche Sicherheit zu gewährleisten.

2. Führen Sie normale Inspektionen an wichtigen Teilen wie Leistungsschaltern, Schützen, einphasigen oder dreiphasigen Lichtbogenlöschern durch. Wenn die Schaltung locker ist oder der Ton zu laut ist, ermitteln Sie die Ursache und beseitigen Sie versteckte Gefahren.

3. Stellen Sie sicher, dass das Kühlgebläse im Schaltschrank grundsätzlich läuft, andernfalls kann es zu Schäden an den Vitalkomponenten kommen;

4. Wenn die Sicherung durchbrennt und der Luftschalter häufig auslöst, muss die Ursache rechtzeitig ermittelt und behoben werden.

5. Überprüfen Sie die aufrechte Präzision jeder Achse und stellen Sie auch die geometrische Präzision des Gerätegeräts neu ein. Stellen Sie die Anforderungen des Gerätetools wieder her oder erfüllen Sie sie. Denn geometrische Genauigkeit ist die Grundlage für die Detaileffizienz von Werkzeugmaschinen. Wenn beispielsweise die Vertikalität von XZ und YZ nicht gut ist, wirkt sich dies auf die Koaxialität und Symmetrie des Werkstücks aus, und wenn die Rechtwinkligkeit des Stifts zum Tisch schlecht ist, wirkt sich dies auch auf die Ähnlichkeit der Arbeitsfläche und mehr aus . Aus diesem Grund steht die Wiederherstellung der geometrischen Genauigkeit im Mittelpunkt unserer Pflege;

6. Überprüfen Sie den Verschleiß und das Spiel zwischen den Elektromotoren jeder Achse und den Spindelstangen und prüfen Sie, ob die Stützlager an beiden Enden jeder Achse beschädigt sind. Wenn die Kupplung oder das Lager beschädigt ist, erhöht sich mit Sicherheit das Betriebsgeräusch des Geräts, die Übertragungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine wird beeinträchtigt, der Kühldichtring des Schraubenpols wird beschädigt, es kommt zum Austreten von Reduktionsflüssigkeit und die Lebensdauer wird erheblich beeinträchtigt des Schraubenpols und auch der Spindel;

7. Überprüfen Sie die Schutzabdeckung jeder Achse und tauschen Sie sie gegebenenfalls aus. Wenn die Sicherheitsabdeckung nicht in Ordnung ist, beschleunigt sie den Verschleiß der Führungsschiene. Kommt es zu einer großen Verformung, erhöht sich dadurch nicht nur die Belastung des Geräteträgers, sondern es entstehen auch höhere Schäden an der Führungsschiene;

8. Das Richten der Schraubenstange, da einige Kunden die Verformung der Schraubenstange auslösen, nachdem das Ausrüstungswerkzeug zusammenstößt, oder der Hohlraum zwischen dem Stopfeneisen nicht gut ist, was sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Herstellergeräts auswirkt. Wir lockern die Schraubstange zunächst, um sie in einen natürlichen Zustand zu versetzen, und stellen anschließend die Schraubstange gemäß den Wartungsvorschriften auf, um sicherzustellen, dass die Schraubstange während der gesamten Bewegung so lange wie möglich frei von abweichender Kraft ist, um sicherzustellen, dass die Schraubstange nicht in den ursprünglichen Zustand übergeht dass sich die Schraubstange bei der Handhabung ebenfalls in einem naturbelassenen Zustand befindet;

9. Überprüfen Sie das Riemenübertragungssystem der Hauptwelle des Gerätewerkzeugs und stellen Sie es neu ein. Stellen Sie die Spannung des Keilriemens entsprechend neu ein. Vermeiden Sie, dass der Fräser während der Bearbeitung durchrutscht oder die Drehung verliert. Wechseln Sie gegebenenfalls den Keilriemen der Hauptwelle Überprüfen Sie außerdem den Spannungsriemen der 1000 U/min-Primärwelle auf hohe und niedrige Gangumwandlung. Die Ölmenge im Radzylinderrohr. Fügen Sie es hinzu, wenn es unbedingt erforderlich ist. Das Fehlen von Öl führt mit Sicherheit zu Fehlern beim Umschalten in einen niedrigen Gang, beeinträchtigt die Oberflächenrauheit während des Fräsens erheblich und verringert das Reduzierungsdrehmoment auf den Boden.

10. Aufräumen sowie Justieren des Gerätemagazins. Ändern Sie die Drehung des Gerätemagazins, um es neben dem Tisch zu platzieren, tauschen Sie bei Bedarf den Sicherungsring aus, passen Sie den Winkel der Spindelausrichtungsbrücke und den Rotationskoeffizienten des Werkzeugmagazins an und fügen Sie Schmierfett zu jeder beweglichen Komponente hinzu.

11. Verhindern Sie eine Überhitzung des Systems: Sie müssen prüfen, ob die Klimaanlagenventilatoren im CNC-Schrank im Allgemeinen funktionieren. Prüfen Sie, ob der Luftkanalfilter verstopft ist. Wenn sich zu viel Staub auf dem Filter befindet und dieser nicht rechtzeitig gereinigt wird, wird das Temperaturniveau im CNC-Schrank teuer;

12. Regelmäßige Wartung des Ein-/Ausgabegeräts des CNC-Systems: Überprüfen Sie, ob die Übertragungssignalleitung des Gerätegeräts beschädigt ist, ob die Schnittstellen- und auch Anschlussschraubenmuttern locker sind und auch abfallen, ob das Netzwerkkabel fest sitzt , und auch der Router wird gereinigt und auch konserviert;

13. Regelmäßige Inspektion und Austausch der Bürsten des Gleichstrommotors: Ein zu starker Verschleiß der Bürsten des Gleichstrommotors beeinträchtigt mit Sicherheit die Leistung des Elektromotors und führt auch zu Schäden am Elektromotor. Daher sollte eine regelmäßige Überprüfung und auch ein Austausch der Motorbürsten durchgeführt werden.CNC-Drehen, CNC-Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren usw. sollten jährlich überprüft werden;

14. Überprüfen und wechseln Sie regelmäßig die Speicherbatterie: Das allgemeine numerische Steuerungssystem verfügt über eine wiederaufladbare Batterieerhaltungsschaltung für das CMOS-RAM-Speichergerät, um sicherzustellen, dass das System die Speichermaterialien erhalten kann, wenn das System nicht eingeschaltet ist. Im Allgemeinen sollten sie einmal im Jahr ausgetauscht werden, auch wenn sie nicht ausgefallen sind, um die ordnungsgemäße Funktion des Systems zu gewährleisten. Der Austausch der Batterie sollte im Stromversorgungszustand des CNC-Systems durchgeführt werden, um zu verhindern, dass die Informationen im RAM während des Austauschs verloren gehen;

15. Ordnen Sie die elektrischen Teile im Schaltschrank an, prüfen Sie den Befestigungszustand der Klemmen und befestigen Sie sie. Ordnen und reinigen Sie die Steuerungskomponente des CNC-Systems, die Leiterplatte, den Mitnehmer, den Luftfilter, den Kühlkörper usw. Räumen Sie die internen Komponenten des Bedienfelds, der Schaltkarte und des Lüfters auf und prüfen Sie die Dichtheit der Anschlüsse.

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