Muss ein ausgezeichneter Techniker sein
CNC-Werkzeugmaschinen integrieren Bohren, Fräsen, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden und andere Prozesse. Die technische Kompetenz der Techniker ist sehr hoch. CNC-Programme sind der Prozess, bei dem Computersprache verwendet wird, um die Verarbeitungstechnologie widerzuspiegeln. Technologie ist die Grundlage der Programmierung. Sie müssen die Technologie verstehen, um programmieren zu können.
Die Wahl des Berufes des mechanischen Schneidens bedeutet, dass die Anfänge der Branche eine Herausforderung sein werden. Maschinenbauingenieure sind erfahrene Fachkräfte. Um sich für diese Stelle zu qualifizieren, müssen Sie Zeit in der Werkstatt verbringen und Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Bearbeitungszentren usw. bedienen. Darüber hinaus müssen Sie im Büro Prozesse zusammenstellen, den Materialverbrauch abschätzen und Quoten berechnen.
Es ist wichtig, mit der Leistung verschiedener Werkzeugmaschinen und dem Können der Werkstattmeister vertraut zu sein. Nach 2-3 Jahren Praxis können Sie zum qualifizierten Prozesspersonal werden. Lernen Sie offen von den Arbeitern und Meistern, denn ihre jahrzehntelange Erfahrung kann Ihnen helfen, viele Umwege zu vermeiden. Dieses Wissen kann nicht aus Büchern gewonnen werden. Die Auswahl von Prozessen erfordert eine umfassende Berücksichtigung der Ausrüstungskapazitäten und der technischen Fähigkeiten des Personals. Mit der Unterstützung und dem Vertrauen der Mitarbeiter ist es möglich, ein hervorragender Prozesstechniker zu werden. Durch eine so lange Lern- und Akkumulationsphase sollten Sie die folgenden technischen Niveaus und Anforderungen erreichen:
1. Verständnis des Aufbaus und der Prozesseigenschaften von Bohr-, Fräs-, Bohr-, Schleif- und Hobelmaschinen.
2. Verständnis der Leistung verarbeiteter Materialien.
3. Solide Grundkenntnisse der Werkzeugtheorie, Beherrschung der konventionellen Zerspanungsmenge an Werkzeugen etc.
4. Vertrautheit mit Prozessspezifikationen, Richtlinien und allgemeinen Anforderungen für verschiedene Prozessverarbeitungen und die Prozessrouten konventioneller Teile. Angemessene Materialverbrauchs- und Arbeitszeitkontingente usw.
5. Sammeln einer bestimmten Menge an Informationen über Werkzeuge, Werkzeugmaschinen und mechanische Standards. Insbesondere das Kennenlernen des Werkzeugsystems für CNC-Werkzeugmaschinen.
6. Verständnis für die Auswahl und Wartung von Kühlmitteln.
7. Ein gesundes Verständnis für verwandte Arbeitsarten haben, zum Beispiel Gießen, elektrische Verarbeitung, Wärmebehandlung usw.
8. Ein starkes Fundament in Bezug auf Spielpläne haben.
9. Verständnis der Montageanforderungen und Nutzungsanforderungen der verarbeiteten Teile.
10. Starke Grundlagen in der Messtechnik.
Kenntnisse in CNC-Programmierung und Computersoftwareanwendungen
Es gibt nur ein paar Dutzend Programmieranweisungen und verschiedene Systeme ähneln sich. Normalerweise dauert es 1-2 Monate, bis man sich richtig vertraut macht. Automatische Programmiersoftware ist etwas komplizierter und erfordert das Erlernen der Modellierung. Für Leute mit guten CAD-Kenntnissen ist es jedoch einfach. Darüber hinaus sind bei manueller Programmierung auch gute Kenntnisse der analytischen Geometrie erforderlich! In der Praxis ist der Standard eines guten Programms:
1. Leicht zu verstehen und zu organisieren, und alle Bediener können es verstehen.
2. Je weniger Anweisungen in einem Programmabschnitt enthalten sind, desto besser, mit dem Ziel der Einfachheit, Praktikabilität und Zuverlässigkeit. Aus Sicht der Programmierung sind die Anweisungen nur G00 und G01, die anderen sind Hilfsanweisungen, die zur Vereinfachung der Programmierung festgelegt werden.
3. Bequeme Einstellung. Es ist am besten, das Programm beizubehalten, wenn dasCNC-Bearbeitung nach MaßDie Genauigkeit der Teilebearbeitung muss fein abgestimmt werden. Wenn das Werkzeug beispielsweise abgenutzt ist und angepasst werden muss, ändern Sie die Länge und den Radius in der Werkzeugkorrekturtabelle.
4. Bequeme Bedienung. Die Programmierung sollte entsprechend den Betriebseigenschaften der Werkzeugmaschine zusammengestellt werden, was der Beobachtung, Inspektion, Messung, Sicherheit usw. förderlich ist. Beispielsweise ist das Programm definitiv unterschiedlich, mit dem gleichen Teil und dem gleichen Bearbeitungsinhalt bei der vertikalen Bearbeitung Bearbeitungszentrum und die horizontale Bearbeitungszentrumsbearbeitung. Bei der mechanischen Bearbeitung ist die einfachste Methode die beste.
Kenntnisse im Umgang mit CNC-Werkzeugmaschinen
Diese Fähigkeit erfordert normalerweise ein bis zwei Jahre Lernzeit. Es ist eine praktische Aufgabe, die Fingerspitzengefühl erfordert. Während Anfänger vielleicht die Theorie kennen, ist die Beherrschung der praktischen Anwendung eine Herausforderung. Um in diesem Bereich hervorragende Leistungen zu erbringen, müssen Sie sich mit Systemoperationen, Vorrichtungsinstallation, Teileausrichtung, Werkzeugsätzen, Einstellungen für Nullpunktverschiebung und Werkzeuglängenkompensation sowie Radiuskompensationseinstellungen und der Installation und Entladung von Werkzeugen und Werkzeughaltern auskennen.
Darüber hinaus müssen Sie die Techniken des Werkzeugschleifens und der Teilemessung beherrschen, einschließlich der Verwendung von Messschiebern, Mikrometern, Messuhren und Hebelanzeigern für den Innendurchmesser. Die anspruchsvollsten Operationen finden in horizontalen Bearbeitungszentren und großen Portalbearbeitungszentren (bewegliche Träger, Oberträger) statt.
Um diese Fähigkeit beherrschen zu können, ist ein tiefgreifendes Verständnis erforderlich. Typischerweise liegt der Prozess von der ersten Teilebearbeitung bis zum Erreichen der erforderlichen Bearbeitungsgenauigkeit ausschließlich in der Verantwortung des CNC-Programmierers. Um dieses Leistungsniveau zu erreichen, ist es von entscheidender Bedeutung, die Werkzeugmaschine präzise zu bedienen.
Voraussetzung ist eine gute Ausstattung mit Vorrichtungen und Messtechnik
Vorrichtungen und Messtechnik sind entscheidend für die Qualität der Teilebearbeitung und die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen. Sie spiegeln auch den Qualifikationsstand des Prozesspersonals wider. Das GanzeCNC-HerstellungsprozessDas System verlässt sich auf den Werkzeugmaschinenhersteller hinsichtlich der Genauigkeit, den Werkzeughersteller hinsichtlich der Werkzeug- und Schnittparameter und das Prozesspersonal bei der speziellen Gestaltung der Werkzeugvorrichtung für bestimmte Teile. Teile von CNC-Werkzeugmaschinen sind im Allgemeinen schwierig zu bearbeiten, was zu unvorhersehbaren Problemen führt.
Beim Debuggen hängen mehr als die Hälfte der Gründe für das Scheitern des ersten Teils der Verarbeitung mit der falschen Positionierung, den Klemmpunkten und der Klemmkraft der Vorrichtung zusammen. Die Analyse von Vorrichtungsproblemen ist schwierig, da sie nur qualitativ sein kann und schwer zu quantifizieren ist, insbesondere ohne Erfahrung in der Konstruktion von Vorrichtungen und der Teilespannung. Es wird empfohlen, sich von erfahrenen Technikern beraten zu lassen, die auf Präzisions-Koordinatenbohrmaschinen spezialisiert sind. Genaue Messfähigkeiten sind für die Bearbeitung von grundlegender Bedeutung und erfordern Kenntnisse im Umgang mit Werkzeugen wie Messschiebern, Mikrometern, Messuhren, Innendurchmesser-Messhebeln und Messschiebern. Manchmal ist eine manuelle Messung erforderlich, da Drei-Koordinaten-Messgeräte für die Teilebearbeitung möglicherweise nicht zuverlässig sind.
Kenntnisse in der Wartung von CNC-Werkzeugmaschinen
Um mit CNC-Werkzeugmaschinen vertraut zu sein, sollten Sie in der Lage sein:
1. Verstehen Sie die elektrischen Komponenten und Steuerungsprinzipien von CNC. In der Lage sein, jede Komponente im Schaltkasten zu identifizieren, ihre Funktion zu kennen und elektrische Schaltpläne zu interpretieren. Außerdem können Sie den Alarminhalt anhand der elektrischen Alarmnummer identifizieren.
2. Verstehen Sie den Aufbau und das Übertragungsprinzip der Kugelumlaufspindel und kennen Sie die Faktoren, die sich auf die Genauigkeit der Werkzeugmaschine auswirken.
3. Verstehen Sie die Struktur der Lager an beiden Enden der Werkzeugmaschinenspindel und wie sie sich auf die Genauigkeit der Werkzeugmaschine auswirken.
4. Verstehen Sie das Schmiersystem der Werkzeugmaschine, einschließlich der Schmierstellen für Lager, Spindeln, kinematische Paare und Getriebe. Machen Sie sich außerdem mit der Marke des Werkzeugmaschinenschmieröls und seinem normalen wöchentlichen oder monatlichen Verbrauch vertraut.
5. Verstehen Sie das Kühlsystem der Werkzeugmaschine, einschließlich Schneidkühlung (Wasser, Luft), Spindelkühlung und Schaltkastenkühlung.
6. Verstehen Sie die Hauptübertragungsstruktur der Werkzeugmaschine und die spezifischen Dateneigenschaften in Bezug auf Drehzahl und Drehmoment jeder Werkzeugmaschine.
7. Verstehen Sie die Eigenschaften des Führungspaars der Werkzeugmaschine, einschließlich der Frage, ob es sich um eine Linearschiene oder eine Gleitschiene handelt, und seiner Steifigkeit (Tragfähigkeit).
8. In der Lage sein, häufige Betriebsfehler wie Grenzwertüberschreitungen und Fehler bei der Werkzeugnummer im Werkzeugmagazin zu beheben.
9. Beherrscht verschiedene Präzisionsindikatoren (statisch, dynamisch) und Erkennungsmethoden von Werkzeugmaschinen.
10. Vertraut mit dem Werkzeugmagazinmechanismus und dem Werkzeugwechselprinzip.
Es ist eine Herausforderung, all diese Anforderungen ohne mehr als dreijährige Ausbildung zu erfüllen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Juni 2024