Schalenformen und Druckguss

Mustererstellung: Der erste Schritt besteht darin, das Metallmuster der gewünschten Teileform zu erstellen. Dieses zweiteilige Muster besteht meist aus Stahl oder Eisen, kann aber auch aus Aluminium, Graphit oder anderen Materialien bestehen.
Formenherstellung: Zuerst die Form erhitzen und einfetten, damit sie sich leicht entfernen lässt. Schließen Sie es dann an einen Mülleimer an, der mit einer Mischung aus Sand und Harz gefüllt ist. Stellen Sie dann den Mülleimer auf den Kopf, um das Muster mit Sand und Harz zu bedecken. Durch das erhitzte Muster beginnt sich die Mischung zu verfestigen und eine Hülle zu bilden, die das Muster umgibt. Nachdem der Aushärtungsprozess abgeschlossen ist, entfernen Sie die Schale vom Modell.
Zusammenbau der Form: Die beiden Gehäusehälften werden dann zusammengeklemmt, um eine vollständige Form zu bilden. Wenn ein Kern erforderlich ist, platzieren Sie ihn vor dem Schließen der Form.
Gießen: Die Formen werden dann zusammengeklemmt und das geschmolzene Metall wird durch das Angusssystem in den Formhohlraum gegossen.CNC-Bearbeitungsteil
Abkühlen: Nachdem die Form gefüllt ist, wird das Metall abgekühlt und in die endgültige Gussform verfestigt.
Gussteile entfernen: Dann die Form aufbrechen und dann die Gussteile entfernen. Anschließend sämtliches überschüssiges Metall und Sand aus dem Zufuhrsystem und der Form entfernen.
Schalenformanwendungen
Das Schalenformen kann für Eisen- und Nichteisenmetalle verwendet werden und wird am häufigsten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierten Stahl, Gusseisen, Kupferlegierungen und Aluminiumlegierungen verwendet. Es wird üblicherweise zur Herstellung kleiner und mittelgroßer Teile eingesetzt, die eine hohe Maßhaltigkeit und dünne Querschnitte erfordern. Zu den gängigen Teilen, die im Schalenformverfahren hergestellt werden, gehören: