Mehrere gängige Oberflächenbehandlungen

Eloxieren:

Hauptsächlich wird Aluminium eloxiert. Es nutzt das elektrochemische Prinzip, um eine Schicht aus Al2O3 (Aluminiumoxid)-Film auf der Oberfläche von Aluminium und Aluminiumlegierungen zu bilden.

Der Oxidfilm verfügt über einzigartige Eigenschaften wie Schutz, Dekoration, Isolierung, Verschleißfestigkeit usw.

 

Technologischer Prozess:

Monochrom und Farbverlauf: Polieren / Sandstrahlen / Zeichnen → Entfetten → Eloxieren → Neutralisieren → Färben → Versiegeln → Trocknen

 

Zwei Farben:

① Polieren / Sandstrahlen / Drahtziehen → Entfetten → Abschirmen → Eloxieren 1 → Eloxieren 2 → Lochversiegelung → Trocknen
② Polieren / Sandstrahlen / Zeichnen → Entfetten → Eloxieren 1 → Laserschnitzen → Eloxieren 2 → Lochversiegelung → Trocknen

 

Technische Merkmale:
1. Steigern Sie die Kraft.
2. Realisieren Sie jede Farbe außer Weiß.
3. Erzielen Sie eine nickelfreie Versiegelung und erfüllen Sie die Anforderungen Europas, der Vereinigten Staaten und anderer Länder an Nickelfreiheit.

 

Technische Schwierigkeiten und kritische Punkte für Verbesserungen:
Die Ausbeute beim Eloxieren hängt von den Kosten des Endprodukts ab. Der Schlüssel zur Verbesserung der Ausbeute liegt in der richtigen Menge an Oxidationsmittel, der richtigen Temperatur und der Stromdichte, was von den Herstellern von Strukturteilen die Erforschung und Suche nach Durchbrüchen im Produktionsprozess erfordert.
Ed-Elektrophorese-Position

 

Elektrophorese:

Wird für Edelstahl, Aluminiumlegierungen usw. verwendet und verleiht den Produkten verschiedene Farben, behält den metallischen Glanz bei und verbessert die Oberflächenleistung bei guter Korrosionsbeständigkeit.

Prozessablauf: Vorbehandlung → Elektrophorese → Trocknung

 

Vorteil:

1. Satte Farbe;
2. Ohne Metallstruktur kann es beim Sandstrahlen, Polieren, Drahtziehen usw. zusammenarbeiten.
3. Durch die Verarbeitung in einer flüssigen Umgebung kann die Oberflächenbehandlung komplexer Strukturen realisiert werden.
4. Ausgereifte Technologie und Massenproduktion.

 

Nachteile:

Die allgemeine Fehlerdeckungsfähigkeit und der Vorbehandlungsbedarf beim Druckguss sind hoch.

 

 

PVD (physikalische Gasphasenabscheidung)

Unter PVD versteht man in der Meteorologie die Bildung einer Metall- oder Verbundbeschichtung mit außergewöhnlicher Leistung auf der Werkstückoberfläche durch einen physikalischen oder chemischen Reaktionsprozess.

PVD-Prozessablauf:
Reinigung vor PVD → Vakuumieren im Ofen → Target- und Ionenreinigung → Beschichten → Abkühlen des Ofens → Polieren → AF-Behandlung

 

Technische Eigenschaften;

1. Das Material der Ablagerungsschicht stammt aus der Feststoffquelle. Verschiedene Heizquellen überführen das feste Material in einen atomaren Zustand.
2. Die Dicke der Ablagerung beträgt nm bis μm (10-9 bis 10-6m).
3. Die abgeschiedene Schicht wird unter Vakuumbedingungen mit hoher Reinheit erhalten.
4. Unter der Bedingung eines Niedertemperaturplasmas weisen die Partikel in der Abscheidungsschicht eine hohe Gesamtaktivität auf und können leicht mit Reaktionsgas reagieren, um verschiedene Beschichtungen zu erhalten.
5. Die Abscheidungsschicht ist dünn, wodurch viele Prozessparameter bequem gesteuert werden können.
6. Die Abscheidung erfolgt im Vakuum ohne schädliche Gasentladung, was zur schadstofffreien Technologie gehört.

 

AF-Verarbeitung

AF-Behandlung: Auch bekannt als Anti-Fingerprint-Beschichtung. Durch Verdunstung wird eine Beschichtung auf die Keramikoberfläche aufgebracht, die die Bildung von Fingerabdrücken auf der Keramikoberfläche erschwert und eine gute Verschleißfestigkeit aufweist.

 

Ablauf der AF-Behandlung:

Eingangsprüfung des Aussehens → Abwischen des Produkts → Ionenreinigung → AF-Beschichtung → Backen → Prüfung der Wassergleichmäßigkeit → Beschichtungsprüfung → Wassertropfenwinkeltest

 

Technische Merkmale:

1. Antifouling: Verhindert das schnelle Anhaften und Entfernen von Fingerabdrücken und Ölflecken;
2. Kratzfest: glatte Oberfläche, angenehmes Handgefühl, nicht leicht zu kratzen;
3. Dünner Film: hervorragende optische Leistung, ohne die ursprüngliche Textur zu verändern;
4. Verschleißfestigkeit: mit tatsächlicher Verschleißfestigkeit

 

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