Positionierung von Referenzen und Vorrichtungen sowie Verwendung gängiger Lehren

1, das Konzept der Positionierungsbenchmark

Der Bezugspunkt ist der Punkt, die Linie und die Fläche, auf der das Teil verwendet wird, um die Position anderer Punkte, Linien und Flächen zu bestimmen. Die zur Positionierung verwendete Referenz wird Positionierungsreferenz genannt. Unter Positionierung versteht man den Prozess der Bestimmung der korrekten Position eines Teils. An den äußeren zylindrischen Schleifwellenteilen sind zwei Mittellöcher vorgesehen. Normalerweise nimmt die Welle zwei obere Klemmen an, und ihre Positionierungsreferenz ist eine Mittelachse, die durch zwei zentrale Löcher gebildet wird, und das Werkstück wird durch Rotation zu einer zylindrischen Oberfläche geformt.CNC-Bearbeitungsteil

2, das mittlere Loch

Der allgemeine Rundschleifprozess wird für die allgemeinen Wellenteile berücksichtigt und das Design-Mittelloch wird der Teilezeichnung als Positionierungsreferenz hinzugefügt. Es gibt zwei Kriterien für gemeinsame Mittellöcher. Das Mittelloch vom Typ A ist ein 60°-Kegel, der den Arbeitsteil des Mittellochs darstellt. Es wird von einem oberen 60°-Kegel getragen, um die Mitte festzulegen und der Schleifkraft und der Schwerkraft des Werkstücks standzuhalten. Die kleine zylindrische Bohrung an der Vorderseite des 60°-Kegels speichert Schmiermittel, um die Reibung zwischen der Spitze und dem Mittelloch beim Schleifen zu verringern. Zentralloch vom Typ B mit 120°-Schutzkegel, der 60°-konische Kanten vor Stößen schützt, ist bei Werkstücken mit hoher Präzision und langen Bearbeitungsschritten üblich.Stanzteil

3. Technische Anforderungen an das Mittelloch

(1) Die Rundheitstoleranz des 60°-Kegels beträgt 0,001 mm.

(2) Die 60°-Konusfläche muss mit der Messgerätefärbungsmethode geprüft werden und die Kontaktfläche muss größer als 85 % sein.

(3) Die Koaxialitätstoleranz des Mittellochs an beiden Enden beträgt 0,01 mm.

(4) Die Oberflächenrauheit der konischen Oberfläche beträgt Ra 0,4 μm oder weniger und es gibt keine Mängel wie Grate oder Unebenheiten.

Um die Anforderungen an das Mittelloch zu erfüllen, kann das Mittelloch auf folgende Weise repariert werden:

1) Schleifen des Mittellochs mit Ölstein und Gummischleifscheibe

2) Schleifen Sie das Mittelloch mit einer Gusseisenspitze

3) Schleifen des Mittellochs mit einer geformten Innenschleifscheibe

4) Extrusion des Mittellochs mit einer viereckigen Hartmetallspitze

5) Schleifen des Mittellochs mit einem Mittellochschleifer

4, oben

Der obere Griff ist ein Morsekegel, und die Spitzengröße wird in Morsekegeln angegeben, beispielsweise bei der Morsespitze Nr. 3. Der Aufsatz ist eine universelle Vorrichtung, die häufig beim Rundschleifen eingesetzt wird.

5, verschiedene Dorne

Der Dorn ist eine spezielle Vorrichtung zum Spannen des Teilesatzes, um den Präzisionsanforderungen beim Außenschleifen des Teils gerecht zu werden.Kunststoffteil

6, Messwerte des Messschiebers

Der Messschieber besteht aus einer Messklaue, einem Linealkörper, einem Tiefenmessschieber und einer Befestigungsschraube.

7, Mikrometerablesung

Das Mikrometer besteht aus einem Lineal, einem Amboss, einer Mikrometerschraube, einer Feststellvorrichtung, einer festen Hülse, einem Differentialzylinder und einem Kraftmessgerät. Vor dem Gebrauch sollte die Messfläche des Mikrometers gereinigt und der Nullpunkt des Mikrometers überprüft werden. Achten Sie beim Messen auf die richtige Messhaltung.