Dies ist die Zusammenfassung der Leute in der Branche, wenn sie das Leuchtendesign zusammenfassen, aber es ist alles andere als einfach. Bei der Kontaktaufnahme mit verschiedenen Plänen stellten wir fest, dass es im vorläufigen Entwurf immer einige Positionierungs- und Klemmprobleme gab. Auf diese Weise verliert jedes innovative Vorhaben seine praktische Bedeutung. Nur wenn wir die Grundkenntnisse der Positionierung und Klemmung verstehen, können wir die Integrität des Vorrichtungsdesigns und des Verarbeitungsschemas grundsätzlich sicherstellen.
Ortungskenntnisse
1、 Grundprinzip der Positionierung von der Seite des Werkstücks
Bei der Positionierung von der Seite des Werkstücks ist das Dreipunktprinzip das grundlegendste Prinzip, ebenso wie die Abstützung. Dies ist dasselbe wie das Prinzip der Stützung, das als Drei-Punkte-Prinzip bezeichnet wird und aus dem Prinzip „Drei Punkte, die nicht auf derselben Linie liegen, bestimmen eine Ebene“ abgeleitet ist. Drei der vier Punkte können ein Gesicht bestimmen, sodass insgesamt vier Gesichter bestimmt werden können. Unabhängig von der Lokalisierung ist es jedoch ziemlich schwierig, den vierten Punkt in derselben Ebene zu platzieren.
▲ Drei-Punkte-Prinzip
Wenn beispielsweise 4 Positionierer mit fester Höhe verwendet werden, können nur 3 Punkte an einer Stelle das Werkstück berühren, und die verbleibenden 4 Punkte werden das Werkstück höchstwahrscheinlich immer noch nicht berühren.
Daher basiert die Konfiguration des Positionierers im Allgemeinen auf drei Punkten, und der Abstand zwischen diesen drei Punkten sollte so weit wie möglich vergrößert werden.
Darüber hinaus ist es bei der Konfiguration des Stellungsreglers erforderlich, die Richtung der angewendeten Verarbeitungslast im Voraus zu bestätigen. Die Richtung der Bearbeitungslast ist auch die Richtung des Werkzeuggriffs/Werkzeugwegs. Der Positionierer ist am Ende der Vorschubrichtung konfiguriert, was sich direkt auf die Gesamtgenauigkeit des Werkstücks auswirken kann.
Im Allgemeinen wird der verstellbare Positionierer vom Bolzentyp zum Positionieren der Rohlingsoberfläche des Werkstücks verwendet, während der feste Typ (derCNC-Drehteile(Kontaktfläche ist geschliffen) Positionierer dient zur Positionierung der Bearbeitungsfläche des Werkstücks.
2、 Grundprinzip der Positionierung vom Werkstückloch aus
Wenn das im vorherigen Prozess des Werkstücks bearbeitete Loch zur Positionierung verwendet wird, muss zur Positionierung ein Toleranzstift verwendet werden. Durch die Anpassung der Genauigkeit des Werkstücklochs an die Genauigkeit des Stiftprofils und die Kombination entsprechend der Passungstoleranz kann die Positionierungsgenauigkeit den tatsächlichen Anforderungen gerecht werden.
Wenn der Stift zum Positionieren verwendet wird, verwendet einer außerdem im Allgemeinen einen geraden Stift und der andere einen Diamantstift, sodass das Werkstück bequemer montiert und demontiert werden kann. Es kommt selten vor, dass das Werkstück am Stift hängen bleibt.
▲ Positionierung mit Stift
Selbstverständlich ist es auch möglich, für beide Stifte Zylinderstifte zu verwenden, indem die Passungstoleranz angepasst wird. Für eine genauere Positionierung ist es normalerweise am effektivsten, einen Zylinderstift und einen Diamantstift zu verwenden.
Wenn ein Zylinderstift und ein Diamantstift verwendet werden, verläuft die Verbindungslinie in Konfigurationsrichtung (wo der Diamantstift das Werkstück berührt) des Diamantstifts normalerweise 90° senkrecht zur Verbindungslinie zwischen dem Zylinderstift und dem Diamantstift. Diese Konfiguration dient der Winkelpositionierung (der Drehrichtung des Werkstücks).
Relevante Klemmenkenntnisse
1. Klassifizierung von Greifern
Je nach Spannrichtung wird grundsätzlich in folgende Kategorien eingeteilt:
Schauen wir uns als nächstes die Eigenschaften verschiedener Klemmen an.
1. Klemmen von oben gedrückt
Die Spannvorrichtung, die von oben auf das Werkstück gedrückt wird, weist beim Spannen die geringste Verformung auf und ist bei der Werkstückbearbeitung am stabilsten. Daher besteht die erste Überlegung im Allgemeinen darin, das Werkstück von oben zu spannen. Die gebräuchlichste Vorrichtung zum Pressen von oben auf das Werkstück ist eine manuelle mechanische Vorrichtung. Die folgende Abbildung wird beispielsweise als „lose Klemme“ bezeichnet. Die Klemme, die aus Druckplatte, Stehbolzen, Wagenheber und Mutter besteht, wird als „lose Blattklemme“ bezeichnet.
Darüber hinaus können je nach Form des Werkstücks Pressplatten mit unterschiedlichen Formen ausgewählt werden. Wie zum BeispielCNC-Bearbeitungsteile, Drehteile und Frästeile.
Die Beziehung zwischen dem Drehmoment und der Klemmkraft der Loseblattklemme kann anhand der Druckkraft der Schraube berechnet werden.
Neben der Loseblattzwinge sind folgende ähnliche Zwingen zum Spannen von oben auf das Werkstück erhältlich.
2. Klemmschelle von der Seite
Ursprünglich war die Spannmethode des Spannens des Werkstücks von oben die stabilste in der Genauigkeit und die minimale Bearbeitungsbelastung des Werkstücks. Wenn jedoch eine Bearbeitung oberhalb des Werkstücks erforderlich ist oder das Spannen von oberhalb des Werkstücks nicht geeignet ist, sodass ein Spannen von oberhalb des Werkstücks nicht möglich ist, können Sie sich für das Spannen von der Seite des Werkstücks entscheiden. Wenn das Werkstück jedoch von der Seite eingespannt wird, entsteht relativ gesehen eine schwebende Kraft. Bei der Konstruktion der Vorrichtung muss darauf geachtet werden, wie diese Kraft beseitigt werden kann.
Wie in der Abbildung oben gezeigt, übt die Seitenklemme auch eine schräg nach unten gerichtete Kraft aus und erzeugt gleichzeitig einen Schub, wodurch wirksam verhindert werden kann, dass das Werkstück nach oben schwimmt.
Bei Klemmen, die von der Seite klemmen, gibt es auch die folgenden ähnlichen Klemmen.
3. Spannvorrichtung zum Spannen des Werkstücks vom Niederzug
Bei der Bearbeitung der Oberseite eines dünnen Blechwerkstücks ist es nicht nur unmöglich, es von oben einzuspannen, sondern auch unzumutbar, es von der Seite her zusammenzudrücken. Die einzig sinnvolle Spannmethode besteht darin, das Werkstück von unten festzuziehen. Wenn das Werkstück von unten gespannt wird und es aus Eisen besteht, kann in der Regel eine Magnetklemme verwendet werden. Bei NE-Metall-Werkstücken können grundsätzlich Vakuumsauger zum Spannen eingesetzt werden.
In den beiden oben genannten Fällen ist die Spannkraft proportional zur Kontaktfläche zwischen Werkstück und Magnet oder Vakuumspannfutter. Wenn die Bearbeitungslast bei der Bearbeitung kleiner Werkstücke zu groß ist, ist der Bearbeitungseffekt nicht optimal.
Darüber hinaus müssen bei der Verwendung von Magneten oder Vakuumsaugern die Kontaktflächen mit Magneten und Vakuumsaugern auf eine gewisse Glätte gebracht werden, bevor sie sicher und normal verwendet werden können.
4. Spannvorrichtung mit Löchern
Bei Verwendung einer 5-Achsen-Bearbeitungsmaschine zur gleichzeitigen Bearbeitung mehrerer Flächen oder zur Formbearbeitung ist es im Allgemeinen sinnvoll, die Lochklemmmethode zu verwenden, um den Einfluss von Vorrichtungen und Werkzeugen auf die Bearbeitung zu verhindern. Im Vergleich zur Klemmung von oben und von der Seite des Werkstücks belastet die Lochklemmung das Werkstück weniger und kann das Werkstück effektiv verformen.
▲ Direktverarbeitung mit Löchern
▲ Niet zum Klemmen setzen
2、 Vorspannen
Dabei geht es vor allem um die Spannvorrichtung des Werkstücks. Entscheidend ist auch, wie die Bedienbarkeit verbessert und die Vorspannung genutzt werden kann. Wenn das Werkstück vertikal auf der Basis steht, fällt das Werkstück aufgrund der Schwerkraft. Zu diesem Zeitpunkt muss der Greifer betätigt werden, während das Werkstück von Hand gehalten wird.
▲ Vorspannen
Wenn die Werkstücke schwer sind oder die meisten Werkstücke gleichzeitig gespannt werden, wird die Bedienbarkeit stark eingeschränkt und die Spannzeit ist sehr lang. Zu diesem Zeitpunkt kann die Verwendung dieses federartigen Vorspannprodukts es dem Werkstück ermöglichen, den Greifer in einem stationären Zustand zu betreiben, was die Bedienbarkeit erheblich verbessert und die Spannzeit des Werkstücks verkürzt.
3、 Vorsichtsmaßnahmen bei der Auswahl des Greifers
Wenn mehrere Arten von Klemmen in demselben Werkzeug verwendet werden, müssen die Werkzeuge zum Spannen und Lösen vereinheitlicht werden. Wie in der linken Abbildung gezeigt, erhöht sich beispielsweise die Gesamtbelastung des Bedieners, wenn für den Spannvorgang verschiedene Werkzeugschlüssel verwendet werden, und auch die Gesamtspannzeit des Werkstücks wird länger. In der Abbildung rechts unten sind beispielsweise Werkzeugschlüssel und Schraubengrößen vereinheitlicht, um den Außendienstmitarbeitern die Arbeit zu erleichtern.
▲ Bedienbarkeit der Werkstückspannung
Darüber hinaus ist es bei der Auslegung des Greifers erforderlich, die Funktionsfähigkeit der Werkstückspannung so weit wie möglich zu berücksichtigen. Muss das Werkstück beim Spannen gekippt werden, ist die Bedienbarkeit sehr umständlich. Diese Situation muss bei der Konstruktion der Vorrichtung vermieden werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Okt. 2022