Normalisieren, Glühen, Abschrecken, Anlassen.

Der Unterschied zwischen Glühen und Anlassen ist:
Einfach ausgedrückt bedeutet Glühen, keine Härte zu haben, und beim Anlassen bleibt dennoch eine gewisse Härte erhalten.

Temperierung:

Die durch Hochtemperatur-Tempern erhaltene Struktur ist getemperter Sorbit. Im Allgemeinen wird das Tempern nicht allein verwendet. Der Hauptzweck des Anlassens nach dem Abschrecken der Teile besteht darin, Abschreckspannungen zu beseitigen und die erforderliche Struktur zu erhalten. Je nach Anlasstemperatur wird das Anlassen in Niedertemperatur-, Mitteltemperatur- und Hochtemperatur-Tempern unterteilt. Es wurden gehärteter Martensit, Troostit und Sorbit erhalten.

Unter diesen wird die Wärmebehandlung in Kombination mit dem Hochtemperaturanlassen nach dem Abschrecken als Abschreck- und Anlassbehandlung bezeichnet. Ihr Zweck besteht darin, umfassende mechanische Eigenschaften mit guter Festigkeit, Härte, Plastizität und Zähigkeit zu erhalten. Daher wird es häufig in wichtigen Strukturteilen von Automobilen, Traktoren, Werkzeugmaschinen usw. verwendet, beispielsweise in Pleuelstangen, Bolzen, Zahnrädern und Wellen. Die Härte nach dem Anlassen beträgt im Allgemeinen HB200-330.

Glühen:

Während des Glühprozesses findet eine Perlitumwandlung statt. Der Hauptzweck des Glühens besteht darin, die innere Struktur des Metalls in einen Gleichgewichtszustand zu bringen oder ihm diesen anzunähern und es auf die anschließende Verarbeitung und abschließende Wärmebehandlung vorzubereiten. Spannungsarmglühen ist ein Glühverfahren zur Beseitigung der im Gussteil vorhandenen Restspannungen, die durch plastische Verformung, Schweißen usw. verursacht werden. Nach dem Schmieden, Gießen, Schweißen und Schneiden kommt es im Werkstück zu inneren Spannungen. Wenn es nicht rechtzeitig beseitigt wird, wird das Werkstück während der Verarbeitung und Verwendung verformt, was sich auf die Genauigkeit des Werkstücks auswirkt.

Es ist sehr wichtig, das Spannungsarmglühen zu verwenden, um die während der Verarbeitung entstehenden inneren Spannungen zu beseitigen. Die Erwärmungstemperatur beim Spannungsarmglühen ist niedriger als die Phasenumwandlungstemperatur, daher findet während des gesamten Wärmebehandlungsprozesses keine Strukturumwandlung statt. Die inneren Spannungen werden hauptsächlich durch das Werkstück auf natürliche Weise während des Wärmeerhaltungs- und langsamen Abkühlprozesses abgebaut.

Um die inneren Spannungen des Werkstücks gründlicher zu beseitigen, sollte die Erwärmungstemperatur während des Erhitzens kontrolliert werden. Im Allgemeinen wird es bei niedriger Temperatur in den Ofen gegeben und dann mit einer Heizrate von etwa 100 °C/h auf die angegebene Temperatur erhitzt. Die Erwärmungstemperatur der Schweißverbindung sollte etwas höher als 600 °C sein. Die Haltezeit hängt von der Situation ab und beträgt in der Regel 2 bis 4 Stunden. Die Haltezeit des Spannungsarmglühens des Gussteils liegt an der Obergrenze, die Abkühlgeschwindigkeit wird auf (20-50) ℃/h gesteuert und es kann auf unter 300 ℃ abgekühlt werden, bevor es luftgekühlt werden kann.

   Die Alterungsbehandlung kann in zwei Arten unterteilt werden: natürliche Alterung und künstliche Alterung. Bei der natürlichen Alterung wird das Gussstück länger als ein halbes Jahr im Freien gelagert, damit es langsam abläuft und die Eigenspannung beseitigt oder reduziert werden kann. Bei der künstlichen Alterung wird das Gussstück auf 550–650 °C erhitzt und ein Spannungsarmglühen durchgeführt, das im Vergleich zur natürlichen Alterung Zeit spart und Restspannungen gründlicher beseitigt.

Was ist Temperieren?

Beim Anlassen handelt es sich um einen Wärmebehandlungsprozess, bei dem abgeschreckte Metallprodukte oder -teile auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann nach einer bestimmten Haltezeit auf eine bestimmte Weise abgekühlt werden. Das Anlassen ist ein unmittelbar nach dem Abschrecken durchgeführter Vorgang und in der Regel die letzte Wärmebehandlung des Werkstücks. Daher wird der gemeinsame Prozess des Abschreckens und Anlassens als abschließende Wärmebehandlung bezeichnet. Der Hauptzweck des Abschreckens und Anlassens besteht darin:

1) Reduzieren Sie innere Spannungen und reduzieren Sie die Sprödigkeit. Abgeschreckte Teile unterliegen großer Spannung und Sprödigkeit. Wenn sie nicht rechtzeitig temperiert werden, kommt es oft zu Verformungen oder sogar Rissen.

2) Passen Sie die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks an. Nach dem Abschrecken weist das Werkstück eine hohe Härte und hohe Sprödigkeit auf. Um den unterschiedlichen Leistungsanforderungen verschiedener Werkstücke gerecht zu werden, können Härte, Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit durch Anlassen eingestellt werden.

3) Stabile Werkstückgröße. Die metallografische Struktur kann durch Tempern stabilisiert werden, um sicherzustellen, dass es bei späterer Verwendung nicht zu Verformungen kommt.

4) Verbessern Sie die Schneidleistung einiger legierter Stähle.

In der Fertigung orientiert man sich häufig an den Anforderungen an die Leistungsfähigkeit des Werkstücks. Entsprechend den unterschiedlichen Heiztemperaturen wird das Anlassen in Anlassen bei niedriger Temperatur, Anlassen bei mittlerer Temperatur und Anlassen bei hoher Temperatur unterteilt. Der Wärmebehandlungsprozess, der Abschrecken und anschließendes Hochtemperaturanlassen kombiniert, wird Abschrecken und Anlassen genannt, das heißt, er weist eine gute Plastizität und Zähigkeit bei gleichzeitig hoher Festigkeit auf. Es wird hauptsächlich zur Handhabung von Maschinenstrukturteilen mit großen Lasten verwendet, wie z. B. Werkzeugmaschinenspindeln, Hinterachswellen von Automobilen, leistungsstarken Zahnrädern usw.

Was ist Abschrecken?

Abschrecken ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem Metallprodukte oder -teile über die Phasenübergangstemperatur erhitzt und dann nach der Wärmekonservierung schnell mit einer Geschwindigkeit abgekühlt werden, die über der kritischen Abkühlgeschwindigkeit liegt, um eine martensitische Struktur zu erhalten. Durch das Abschrecken wird eine martensitische Struktur erhalten, und nach dem Anlassen kann das Werkstück eine gute Leistung erzielen, um das Potenzial des Materials voll auszuschöpfen. Sein Hauptzweck ist:

1) Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften von Metallprodukten oder -teilen. Zum Beispiel: Verbesserung der Härte und Verschleißfestigkeit von Werkzeugen, Lagern usw., Erhöhung der Elastizitätsgrenze von Federn, Verbesserung der umfassenden mechanischen Eigenschaften von Wellenteilen usw.

2) Verbessern Sie die Materialeigenschaften oder chemischen Eigenschaften einiger Spezialstähle. Zum Beispiel die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl, die Erhöhung des Permanentmagnetismus von Magnetstahl usw.

Beim Abschrecken und Abkühlen sind neben der sinnvollen Auswahl des Abschreckmediums auch die richtigen Abschreckmethoden erforderlich. Zu den am häufigsten verwendeten Abschreckmethoden gehören hauptsächlich das Abschrecken mit einer Flüssigkeit, das Abschrecken mit zwei Flüssigkeiten, das abgestufte Abschrecken, das isotherme Abschrecken und das teilweise Abschrecken.

Der Unterschied und Zusammenhang zwischen Normalisieren, Abschrecken, Glühen und Anlassen

Zweck und Verwendung der Normalisierung

① Bei untereutektoidem Stahl wird das Normalisieren verwendet, um die überhitzte grobkörnige Struktur und die Widmanstätten-Struktur von Guss-, Schmiede- und Schweißteilen sowie die Bandstruktur in gewalzten Materialien zu beseitigen. Getreide verfeinern; und kann als Vorwärmebehandlung vor dem Abschrecken verwendet werden.

② Bei übereutektoidem Stahl kann das Normalisieren retikulären Sekundärzementit eliminieren und Perlit verfeinern, was nicht nur die mechanischen Eigenschaften verbessert, sondern auch das anschließende sphäroidisierende Glühen erleichtert.

③ Bei kohlenstoffarmen Tiefziehblechen aus dünnem Stahl kann durch Normalisieren freier Zementit an den Korngrenzen entfernt werden, um deren Tiefzieheigenschaften zu verbessern.

④ Verwenden Sie bei kohlenstoffarmen Stählen und niedriglegierten Stählen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt die Normalisierung, um eine feinere Perlitstruktur zu erhalten, die Härte auf HB140-190 zu erhöhen, das Phänomen des „Klebens des Messers“ beim Schneiden zu vermeiden und die Bearbeitbarkeit zu verbessern. Wenn bei Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt sowohl Normalisieren als auch Glühen verwendet werden kann, ist es wirtschaftlicher und bequemer, Normalisieren zu verwenden.

⑤ Bei gewöhnlichem Baustahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt kann Normalisieren anstelle von Abschrecken und Hochtemperaturanlassen verwendet werden, wenn die mechanischen Eigenschaften nicht hoch sind, was nicht nur einfach zu handhaben ist, sondern auch die Struktur und Größe des Stahls stabilisiert.

⑥ Normalisierung bei hoher Temperatur (150–200 °C über Ac3) kann aufgrund der hohen Diffusionsrate bei hoher Temperatur die Zusammensetzungstrennung von Guss- und Schmiedestücken verringern. Grobe Körner können nach dem Normalisieren bei hoher Temperatur durch anschließendes Normalisieren bei einer zweiten niedrigeren Temperatur verfeinert werden.

⑦ Bei einigen legierten Stählen mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt, die in Dampfturbinen und Kesseln verwendet werden, wird häufig Normalisieren verwendet, um eine Bainitstruktur zu erhalten, und dann bei hoher Temperatur angelassen. Bei Verwendung bei 400–550 °C weist es eine gute Kriechfestigkeit auf.

⑧ Neben Stahlteilen und Stahlprodukten wird das Normalisieren auch häufig bei der Wärmebehandlung von Sphäroguss eingesetzt, um eine Perlitmatrix zu erhalten und die Festigkeit von Sphäroguss zu verbessern.

Da das Normalisieren durch Luftkühlung gekennzeichnet ist, haben Umgebungstemperatur, Stapelmethode, Luftstrom und Werkstückgröße alle einen Einfluss auf die Struktur und Leistung nach dem Normalisieren. Die normalisierte Struktur kann auch als Klassifizierungsmethode für legierten Stahl verwendet werden. Im Allgemeinen werden legierte Stähle in Perlitstahl, Bainitstahl, martensitischen Stahl und austenitischen Stahl unterteilt, entsprechend der Mikrostruktur, die durch Erhitzen einer Probe mit einem Durchmesser von 25 mm auf 900 °C und Luftkühlung erhalten wird.

Glühen ist ein Wärmebehandlungsprozess für Metall, bei dem das Metall langsam auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, über einen ausreichenden Zeitraum gehalten und dann mit einer angemessenen Geschwindigkeit abgekühlt wird. Die Glühwärmebehandlung wird in vollständiges Glühen, unvollständiges Glühen und Spannungsarmglühen unterteilt. Die mechanischen Eigenschaften geglühter Materialien können durch Zugversuche oder Härtetests ermittelt werden. Viele Stahlprodukte werden im Glüh- und Wärmebehandlungszustand geliefert.

Mit dem Rockwell-Härteprüfer kann die Härte von Stahl geprüft werden. Bei dünneren Stahlplatten, Stahlbändern und dünnwandigen Stahlrohren können Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer zur Prüfung der HRT-Härte eingesetzt werden.

Der Zweck des Glühens besteht darin:

① Verbessern oder beseitigen Sie verschiedene Strukturfehler und Eigenspannungen, die durch Stahlguss, Schmieden, Walzen und Schweißen verursacht werden, und verhindern Sie Verformungen und Risse in Werkstücken.

② Erweichen Sie das Werkstück zum Schneiden.

③ Verfeinerung der Körner und Verbesserung der Struktur zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Werkstücks.

④ Organisatorische Vorbereitungen für die abschließende Wärmebehandlung (Abschrecken, Anlassen) treffen.

Häufig verwendetes Glühverfahren

① Vollständig geglüht. Es wird verwendet, um die grobe überhitzte Struktur mit schlechten mechanischen Eigenschaften nach dem Gießen, Schmieden und Schweißen von Stahl mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt zu verfeinern. Erhitzen Sie das Werkstück auf 30–50 °C über der Temperatur, bei der sich Ferrit vollständig in Austenit umwandelt, halten Sie es eine Zeit lang warm und kühlen Sie es dann langsam mit dem Ofen ab. Während des Abkühlvorgangs wandelt sich der Austenit wieder um und macht das Stahlgefüge dünner.

② Sphäroidisierendes Glühen. Es wird verwendet, um die hohe Härte von Werkzeugstahl und Lagerstahl nach dem Schmieden zu reduzieren. Das Werkstück wird auf 20–40 °C über der Temperatur erhitzt, bei der der Stahl beginnt, Austenit zu bilden, und dann nach der Wärmekonservierung langsam abgekühlt. Während des Abkühlvorgangs wird der lamellare Zementit im Perlit kugelig und verringert dadurch die Härte.

③ Isothermes Glühen. Es wird verwendet, um die hohe Härte einiger legierter Baustähle mit hohem Nickel- und Chromgehalt zum Schneiden zu reduzieren. Im Allgemeinen wird es zunächst schneller auf die instabilste Temperatur des Austenits abgekühlt und über einen angemessenen Zeitraum dort gehalten. Dadurch wandelt sich der Austenit in Troostit oder Sorbit um und die Härte kann verringert werden.

④ Rekristallisationsglühen. Es wird verwendet, um das Härtungsphänomen (Zunahme der Härte und Abnahme der Plastizität) von Metalldrähten und dünnen Blechen beim Kaltziehen und Kaltwalzen zu beseitigen. Die Erwärmungstemperatur liegt im Allgemeinen 50–150 °C unter der Temperatur, bei der der Stahl beginnt, Austenit zu bilden. Nur so kann der Kaltverfestigungseffekt aufgehoben und das Metall erweicht werden.

⑤ Graphitisierungsglühen. Es wird verwendet, um Gusseisen mit einem großen Anteil an Zementit in Temperguss mit guter Plastizität umzuwandeln. Der Prozessvorgang besteht darin, das Gussstück auf etwa 950 °C zu erhitzen, es für einen bestimmten Zeitraum warm zu halten und es dann richtig abzukühlen, um den Zementit zu zersetzen und eine Gruppe aus flockigem Graphit zu bilden.

⑥ Diffusionsglühen. Es wird verwendet, um die chemische Zusammensetzung von Legierungsgussteilen zu homogenisieren und deren Leistung zu verbessern. Die Methode besteht darin, das Gussstück auf die höchstmögliche Temperatur zu erhitzen, ohne zu schmelzen, es lange Zeit warm zu halten und dann langsam abzukühlen, nachdem die Diffusion verschiedener Elemente in der Legierung tendenziell gleichmäßig verteilt ist.

⑦ Spannungsarmglühen. Wird verwendet, um die inneren Spannungen von Stahlgussteilen und Schweißkonstruktionen zu beseitigen. Bei Eisen- und Stahlprodukten, die auf 100–200 °C unterhalb der Temperatur erhitzt werden, bei der sich Austenit zu bilden beginnt, kann eine Abkühlung an der Luft nach der Wärmekonservierung innere Spannungen beseitigen.

Abschrecken, ein Wärmebehandlungsverfahren für Metalle und Glas. Das Erhitzen von Legierungsprodukten oder Glas auf eine bestimmte Temperatur und das anschließende schnelle Abkühlen in Wasser, Öl oder Luft wird im Allgemeinen verwendet, um die Härte und Festigkeit der Legierung zu erhöhen. Im Volksmund auch „Tauchfeuer“ genannt. Metallwärmebehandlung, bei der das abgeschreckte Werkstück erneut auf eine geeignete Temperatur unterhalb der unteren kritischen Temperatur erhitzt und dann nach längerem Halten in Luft, Wasser, Öl und anderen Medien abgekühlt wird.

Werkstücke aus Stahl weisen nach dem Abschrecken folgende Eigenschaften auf:

①Es entstehen unausgeglichene (d. h. instabile) Strukturen wie Martensit, Bainit und Restaustenit.

②Es gibt einen großen inneren Stress.

③Die mechanischen Eigenschaften können den Anforderungen nicht genügen. Deshalb müssen Werkstücke aus Stahl nach dem Abschrecken grundsätzlich angelassen werden.

Die Rolle des Temperierens

① Verbessern Sie die Stabilität der Struktur, sodass das Werkstück während des Gebrauchs keine Gewebeumwandlung mehr erfährt, sodass die geometrische Größe und Leistung des Werkstücks stabil bleiben.

② Beseitigen Sie inneren Stress, um die Leistung des zu verbessernCNC-Teileund stabilisieren die geometrischen Abmessungen desFrästeile.

③ Passen Sie die mechanischen Eigenschaften von Stahl an die Verwendungsanforderungen an.

*Der Grund, warum das Anlassen diese Auswirkungen hat, liegt darin, dass bei steigender Temperatur die Aktivität der Atome zunimmt und die Atome von Eisen, Kohlenstoff und anderen Legierungselementen im Stahl schnell diffundieren können, um die Neuordnung der Atome zu bewirken und sie dadurch instabil zu machen. Die unausgeglichene Organisation verwandelt sich allmählich in eine stabile, ausgeglichene Organisation. Der Abbau innerer Spannungen hängt auch mit der Abnahme der Metallfestigkeit bei steigender Temperatur zusammen. Im Allgemeinen nehmen beim Anlassen von Stahl die Härte und Festigkeit ab und die Plastizität zu. Je höher die Anlasstemperatur, desto stärker ändern sich diese mechanischen Eigenschaften. Einige legierte Stähle mit einem hohen Gehalt an Legierungselementen scheiden beim Anlassen in einem bestimmten Temperaturbereich einige feinkörnige Metallverbindungen aus, was die Festigkeit und Härte erhöht.

Dieses Phänomen wird Sekundärhärtung genannt.

Anforderungen an die Temperierung:Werkstücke mit unterschiedlichen Verwendungszwecken sollten bei unterschiedlichen Temperaturen angelassen werden, um den Anforderungen im Einsatz gerecht zu werden.

① Schneidwerkzeuge, Lager, aufgekohlte und vergütete Teile sowie oberflächenvergütete Teile werden normalerweise bei einer Temperatur unter 250 °C angelassen. Nach dem Anlassen bei niedriger Temperatur ändert sich die Härte nicht wesentlich, die innere Spannung nimmt ab und die Zähigkeit verbessert sich leicht.

② Die Feder wird bei einer mittleren Temperatur von 350–500 °C angelassen, um eine hohe Elastizität und die nötige Zähigkeit zu erreichen.

③ Teile aus Baustahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt werden normalerweise bei einer hohen Temperatur von 500–600 ° C angelassen, um eine gute Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit zu erhalten.

Der Wärmebehandlungsprozess des Abschreckens und Hochtemperaturanlassens wird zusammenfassend als Abschrecken und Anlassen bezeichnet.

Wenn Stahl bei etwa 300 °C angelassen wird, nimmt seine Sprödigkeit häufig zu. Dieses Phänomen wird als erste Art der Anlasssprödigkeit bezeichnet. Generell sollte in diesem Temperaturbereich nicht temperiert werden. Einige Baustähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt neigen auch dazu, spröde zu werden, wenn sie nach dem Anlassen bei hohen Temperaturen langsam auf Raumtemperatur abgekühlt werden. Dieses Phänomen wird als zweite Art der Anlasssprödigkeit bezeichnet. Die Zugabe von Molybdän zum Stahl oder das Abkühlen in Öl oder Wasser während des Anlassens kann die zweite Art der Anlasssprödigkeit verhindern. Diese Sprödigkeit kann durch erneutes Erhitzen des zweiten Typs von anlasssprödem Stahl auf die ursprüngliche Anlasstemperatur beseitigt werden.

Glühen von Stahl

Konzept: Der Stahl wird erhitzt, warm gehalten und dann langsam abgekühlt, um einen Prozess nahe der Gleichgewichtsstruktur zu erreichen.

1. Vollständig geglüht

Verfahren: Erhitzen von Ac3 auf über 30-50°C → Wärmeerhaltung → Abkühlen auf unter 500°C mit dem Ofen → Luftkühlung bei Raumtemperatur.

Zweck: zur Verfeinerung der Körner, zur gleichmäßigen Struktur, zur Verbesserung der plastischen Zähigkeit, zur Beseitigung innerer Spannungen und zur Erleichterung der Bearbeitung.

2. Isothermes Glühen

Verfahren: Erwärmung über Ac3 → Wärmeerhaltung → schnelle Abkühlung auf die Perlitübergangstemperatur → isothermer Aufenthalt → Umwandlung in P → Luftkühlung aus dem Ofen;

Zweck: Das Gleiche wie oben. Aber die Zeit ist kurz, leicht zu kontrollieren und die Desoxidation und Entkohlung sind gering. (Gilt für legierten Stahl und großen KohlenstoffstahlBearbeitung von Stahlteilenmit relativ stabiler Unterkühlung A).

3. Sphäroidisierendes Glühen

Konzept:Dabei handelt es sich um den Prozess der Sphäroidisierung von Zementit in Stahl.

Objekte:Eutektoide und übereutektoide Stähle

Verfahren:

(1) Isothermes sphäroidisierendes Glühen, Erhitzen über Ac1 auf 20–30 Grad → Wärmeerhaltung → schnelles Abkühlen auf 20 Grad unter Ar1 → isotherm → Abkühlen auf etwa 600 Grad mit dem Ofen → Luftkühlung aus dem Ofen.

(2) Gewöhnliches sphäroidisierendes Glühen, Erhitzen Ac1 über 20–30 Grad → Wärmeerhaltung → extrem langsame Abkühlung auf etwa 600 Grad → Luftkühlung aus dem Ofen. (Langer Zyklus, geringer Wirkungsgrad, nicht anwendbar).

Zweck: um die Härte zu verringern, die Plastizität und Zähigkeit zu verbessern und das Schneiden zu erleichtern.

Mechanismus: Platten- oder Netzwerkzementit körnig (kugelförmig) verarbeiten

Erläuterung: Beim Glühen und Erhitzen ist die Struktur nicht vollständig A, daher wird dies auch als unvollständiges Glühen bezeichnet.

4. Spannungsarmglühen

Verfahren: Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur unter Ac1 (500-650 Grad) → Wärmeerhaltung → langsames Abkühlen auf Raumtemperatur.

Zweck: Beseitigen Sie die innere Restspannung von Gussteilen, Schmiedestücken, Schweißteilen usw. und stabilisieren Sie die Größe der Teilekundenspezifische Bearbeitungsteile.

Stahlvergütung

Verfahren: Den abgeschreckten Stahl erneut auf eine Temperatur unter A1 erhitzen und warm halten, dann auf Raumtemperatur abkühlen (im Allgemeinen luftgekühlt).

Zweck: Beseitigen Sie durch das Abschrecken verursachte innere Spannungen, stabilisieren Sie die Werkstückgröße, reduzieren Sie die Sprödigkeit und verbessern Sie die Schneidleistung.

Mechanische Eigenschaften: Mit steigender Anlasstemperatur nehmen Härte und Festigkeit ab, während Plastizität und Zähigkeit zunehmen.

1. Anlassen bei niedriger Temperatur: 150–250 °C, M-fach, reduziert innere Spannung und Sprödigkeit, verbessert die Kunststoffzähigkeit, hat eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit. Zur Herstellung von Messwerkzeugen, Messern, Wälzlagern usw.

2. Anlassen bei mittlerer Temperatur: 350–500 °C, T-Zeit, mit hoher Elastizität, gewisser Plastizität und Härte. Wird zur Herstellung von Federn, Schmiedegesenken usw. verwendet.

3. Anlassen bei hoher Temperatur: 500–650 °C, S-Zeit, mit guten umfassenden mechanischen Eigenschaften. Wird zur Herstellung von Zahnrädern, Kurbelwellen usw. verwendet.

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