Bei der Oberflächenbehandlung wird durch physikalische oder chemische Verfahren eine Oberflächenschicht mit einer oder mehreren besonderen Eigenschaften auf der Oberfläche des Materials gebildet. Durch die Oberflächenbehandlung können Aussehen, Textur, Funktion und andere Leistungsaspekte des Produkts verbessert werden.
1. Eloxieren
Es handelt sich hauptsächlich um die anodische Oxidation von Aluminium, die das Prinzip der Elektrochemie nutzt, um eine Schicht aus Al2O3 (Aluminiumoxid)-Film auf der Oberfläche von Aluminium und Aluminiumlegierungen zu bilden. Diese Oxidschicht hat besondere Eigenschaften wie Schutz, Dekoration, Isolierung und Verschleißfestigkeit.CNC-Drehteil aus eloxiertem Gold
Prozessablauf:
Monochrom, Farbverlauf: Polieren/Sandstrahlen/Zeichnen→Entfetten→Eloxieren→Neutralisieren→Färben→Versiegeln→Trocknen
Zweifarbig:
①Polieren / Sandstrahlen / Drahtziehen → Entfetten → Maskieren → Eloxieren 1 → Eloxieren 2 → Versiegeln → Trocknen
②Polieren / Sandstrahlen / Drahtziehen → Entfetten → Eloxieren 1 → Lasergravur → Eloxieren 2 → Versiegeln → Trocknen
Technische Merkmale:
1. Erhöhen Sie die Kraft
2. Realisieren Sie jede Farbe außer Weiß
3. Erzielen Sie eine nickelfreie Versiegelung und erfüllen Sie die Anforderungen Europas, der Vereinigten Staaten und anderer Länder an Nickelfreiheit
Technische Schwierigkeiten und Schlüsselpunkte für Verbesserungen: Die Ausbeute beim Eloxieren hängt von den Kosten des Endprodukts ab. Der Schlüssel zur Verbesserung der Oxidationsausbeute liegt in der richtigen Menge an Oxidationsmittel, der richtigen Temperatur und Stromdichte, was von den Herstellern von Strukturkomponenten verlangt, den Produktionsprozess weiter zu erforschen und einen Durchbruch zu erzielen. (Wir empfehlen Ihnen, auf das öffentliche Konto „Maschinenbauingenieur“ zu achten und sich so schnell wie möglich das Wissen über Trockengüter und Brancheninformationen anzueignen.)
Produktempfehlung: E+G Bogengriff, aus eloxiertem Material, umweltfreundlich und langlebig.CNC-Bearbeitung von Edelstahl.
2. Elektrophorese
Bei Verwendung in Edelstahl, Aluminiumlegierungen usw. kann es dazu führen, dass das Produkt verschiedene Farben aufweist, den metallischen Glanz beibehält und gleichzeitig die Oberflächenleistung bei guter Korrosionsschutzleistung verbessert.
Prozessablauf: Vorbehandlung→Elektrophorese→Trocknung
Vorteil:
1. Satte Farben;
2. Keine Metallstruktur, kann mit Sandstrahlen, Polieren, Drahtziehen usw. zusammenarbeiten;
3. Durch die Verarbeitung in flüssiger Umgebung kann die Oberflächenbehandlung komplexer Strukturen realisiert werden.
4. Die Technologie ist ausgereift und kann in Massenproduktion hergestellt werden.
Nachteile: Die Fähigkeit, Defekte abzudecken, ist allgemein und die Elektrophorese von Druckgussteilen erfordert eine höhere Vorbehandlung.
3. Mikrolichtbogenoxidation
Der Prozess des Anlegens einer Hochspannung an eine Elektrolytlösung (normalerweise eine schwach alkalische Lösung), um eine keramische Oberflächenfilmschicht zu erzeugen, die das Ergebnis des synergistischen Effekts von physikalischer Entladung und elektrochemischer Oxidation ist.
Prozessablauf: Vorbehandlung → Heißwasserwäsche → MAO → Trocknung
Vorteil:
1. Keramische Textur, mattes Aussehen, keine Hochglanzprodukte, zartes Handgefühl, Anti-Fingerabdruck;
2. Große Auswahl an Substraten: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb und deren Legierungen usw.;
3. Die Vorbehandlung ist einfach, das Produkt weist eine ausgezeichnete Korrosions- und Witterungsbeständigkeit sowie eine gute Wärmeableitungsleistung auf.
Nachteile: Derzeit ist die Farbe begrenzt, nur Schwarz und Grau sind ausgereifter und helle Farben sind derzeit schwer zu erreichen; Die Kosten werden hauptsächlich durch den hohen Stromverbrauch beeinflusst und gehören zu den höchsten Kosten bei der Oberflächenbehandlung.
4. PVD-Vakuumbeschichtung
Der vollständige Name lautet „Physical Vapour Deposition“. Dabei handelt es sich um ein industrielles Herstellungsverfahren, bei dem hauptsächlich physikalische Verfahren zur Abscheidung dünner Schichten eingesetzt werden.CNC-Bearbeitungsteil
Prozessablauf: Vor-PVD-Reinigung → Staubsaugen im Ofen → Targetwaschen und Ionenreinigung → Beschichten → Beschichtungsabschluss, Abkühlen aus dem Ofen → Nachbearbeitung (Polieren, AFP) (Wir empfehlen Ihnen, auf den „Mechanical Engineer“ zu achten) offizielles Konto, das erste Mal, um das Trockenwarenwissen zu erfassen, Brancheninformationen)
Technische Merkmale: PVD (Physical Vapour Deposition, physikalische Gasphasenabscheidung) kann Metalloberflächen mit einer dekorativen Cermet-Beschichtung mit hoher Hartplattierung und hoher Verschleißfestigkeit beschichten.
5. Galvanisieren
Dabei handelt es sich um eine Technologie, bei der mittels Elektrolyse eine Metallfilmschicht auf der Metalloberfläche angebracht wird, um Korrosion zu verhindern, die Verschleißfestigkeit, elektrische Leitfähigkeit und das Reflexionsvermögen zu verbessern und die Ästhetik zu verbessern.
Prozessablauf: Vorbehandlung → cyanidfreies Alkalikupfer → cyanidfreies Kupfernickelzinn → Verchromung
Vorteil:
1. Die Beschichtung hat einen hohen Glanz und eine hochwertige Metalloptik;
2. Das Grundmaterial ist SUS, Al, Zn, Mg usw.; Die Kosten sind niedriger als bei PVD.
Nachteile: schlechter Umweltschutz und hohes Risiko einer Umweltverschmutzung.
6. Pulverbeschichtung
Der Pulverlack wird mit einer Pulversprühanlage (elektrostatische Spritzmaschine) auf die Oberfläche des Werkstücks aufgesprüht. Unter der Einwirkung statischer Elektrizität wird das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert und bildet eine Pulverbeschichtung. Es härtet flächig aus und ergibt eine Endbeschichtung mit unterschiedlichen Effekten (verschiedene Effekte bei Pulverlacken).
Technologischer Prozess: Oberteil → elektrostatische Staubentfernung → Sprühen → Nivellierung bei niedriger Temperatur → Backen
Vorteil:
1. Satte Farben, Hochglanz und Matt optional;
2. Niedrige Kosten, geeignet für den Bau von Möbelprodukten und Gehäusen von Kühlkörpern usw.;
3. Hohe Auslastung, 100 % Auslastung, Umweltschutz;
4. Starke Fähigkeit, Mängel abzudecken; 5. Kann den Holzmaserungseffekt imitieren.
Nachteile: Derzeit weniger in elektronischen Produkten verwendet.
7. Metalldrahtziehen
Es handelt sich um eine Oberflächenbehandlungsmethode, die durch Schleifen des Produkts Linien auf der Oberfläche des Werkstücks bildet und eine dekorative Wirkung hat. Entsprechend den verschiedenen Linien nach dem Zeichnen kann es unterteilt werden in: gerade Linienzeichnung, zufällige Musterzeichnung, gewelltes Muster, Wirbelmuster.
Technische Merkmale: Durch die Drahtziehbehandlung kann der Metalloberfläche ein nicht spiegelnder metallischer Glanz verliehen werden, und durch die Drahtziehbehandlung können auch subtile Defekte auf der Metalloberfläche beseitigt werden.
Produktempfehlung: LAMP-Griff, Zwei-L-Behandlung, mit hervorragender Mahltechnik, um den Geschmack zu zeigen.
8. Sandstrahlen
Dabei handelt es sich um einen Prozess, bei dem Druckluft als Energiequelle verwendet wird, um einen Hochgeschwindigkeits-Sprühstrahl zu bilden und das Sprühmaterial mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des zu behandelnden Werkstücks zu sprühen, sodass das Aussehen oder die Form der Außenfläche des Werkstücks verändert wird Die Werkstückoberfläche verändert sich und es werden ein gewisser Grad an Sauberkeit und unterschiedliche Rauheiten erreicht. .
Technische Merkmale:
1. Um unterschiedliche Reflexionen oder Mattierungen zu erzielen.
2. Es kann die winzigen Grate auf der Oberfläche des Werkstücks reinigen und die Oberfläche des Werkstücks glatter machen, wodurch Gratschäden vermieden und die Güte des Werkstücks verbessert werden.
3. Entfernen Sie den bei der Vorbehandlung verbliebenen Schmutz, verbessern Sie die Glätte des Werkstücks, sorgen Sie dafür, dass das Werkstück eine gleichmäßige und gleichmäßige Metallfarbe aufweist, und machen Sie das Erscheinungsbild des Werkstücks schöner und schöner. (Wir empfehlen Ihnen, auf das öffentliche Konto „Maschinenbauingenieur“ zu achten und sich so schnell wie möglich das Wissen über Trockengüter und Brancheninformationen anzueignen.)
Produktempfehlung: E+G klassischer Brückengriff, sandgestrahlte Oberfläche, High-End-Atmosphäre.
9. Polieren
Oberflächenbearbeitung von Werkstücken mittels flexibler Polierwerkzeuge und Schleifpartikeln oder anderen Poliermitteln. Für verschiedene Polierprozesse: Grobpolieren (Grundpolierprozess), Mittelpolieren (Endbearbeitungsprozess) und Feinpolieren (Glasurprozess) kann durch Auswahl der geeigneten Polierscheibe der beste Poliereffekt erzielt und die Poliereffizienz verbessert werden.
Technische Merkmale: Verbessern Sie die Maßgenauigkeit oder geometrische Formgenauigkeit des Werkstücks, erhalten Sie eine glatte Oberfläche oder einen Spiegelglanz und beseitigen Sie auch Glanz.
Produktempfehlung: E+G langer Griff, polierte Oberfläche, schlicht und elegant
10. Radierung
Normalerweise als Ätzen bezeichnet, auch als fotochemisches Ätzen bekannt, bezieht es sich auf die Entfernung des Schutzfilms im zu ätzenden Bereich nach der Plattenherstellung und -entwicklung sowie auf den Kontakt mit einer chemischen Lösung während des Ätzens, um den Effekt der Auflösung und Korrosion zu erzielen , wodurch ein konkav-konvexer oder hohler Formeffekt entsteht.
Prozessablauf:
Belichtungsmethode: Das Projekt bereitet die Größe des Materials entsprechend der Grafik vor – Materialvorbereitung – Materialreinigung – Trocknen → Film oder Beschichtung → Trocknen → Belichtung → Entwicklung → Trocknen – Ätzen → Abziehen → OK
Siebdruckverfahren: Schneidmaterial → Reinigungsplatte (Edelstahl und andere Metallmaterialien) → Siebdruck → Ätzen → Abisolieren → OK
Vorteil:
1. Es kann eine Mikrobearbeitung der Metalloberfläche durchführen.
2. Verleihen Sie der Metalloberfläche besondere Effekte.
Nachteile: Die meisten beim Ätzen verwendeten ätzenden Flüssigkeiten (Säuren, Laugen usw.) sind schädlich für die Umwelt.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.04.2022