Maximale Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine.

Schleifen
Unter Schleifen versteht man die Bearbeitungsmethode, bei der mithilfe von Schleifmitteln und Schleifwerkzeugen überschüssiges Material vom Werkstück entfernt wird. Es gehört zur Veredelungsindustrie und wird häufig im Maschinenbau eingesetzt.

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Schleifen wird normalerweise zum Halbschlichten und Schlichten mit einer Genauigkeit von IT8-IT5 oder höher verwendet, und die Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen 1,25-0,16 μm.

1) Die Oberflächenrauheit des Präzisionsschleifens beträgt 0,16–0,04 μm.

2) Die Oberflächenrauheit des Ultrapräzisionsschleifens beträgt 0,04–0,01 μm.

3) Die Oberflächenrauheit beim Spiegelschleifen kann weniger als 0,01 μm betragen.

Bohren
Bohren ist eine grundlegende Methode der Lochbearbeitung. Das Bohren wird häufig auf Bohrmaschinen und Drehmaschinen oder auf einer Bohrmaschine oder Fräsmaschine durchgeführt.CNC-Frästeil

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Bohren weist eine geringe Bearbeitungsgenauigkeit auf, erreicht im Allgemeinen nur IT10 und die Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen 12,5–6,3 μm. Nach dem Bohren werden Reiben und Reiben häufig zum Vorschlichten und Schlichten verwendet.CNC-Bearbeitungsteil

Langweilig
Beim Bohren handelt es sich um einen Prozess zum Schneiden von Innendurchmessern, bei dem Werkzeuge zum Vergrößern von Löchern oder anderen kreisförmigen Konturen eingesetzt werden. Die Anwendungen reichen vom Halbschruppen bis zum Schlichten. Bei den verwendeten Werkzeugen handelt es sich in der Regel um einschneidige Bohrwerkzeuge (sogenannte Masten).

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1) Die Präzision des Bohrens von Stahlmaterialien liegt im Allgemeinen bei IT9-IT7 und die Oberflächenrauheit beträgt 2,5-0,16 μm.

2) Die Präzision des Präzisionsbohrens kann IT7-IT6 erreichen und die Oberflächenrauheit beträgt 0,63–0,08 μm.Eloxierungsteil

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Juli 2019
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