Das Kaltprägeverfahren ist ein Metallverarbeitungsverfahren, das hauptsächlich auf Metallmaterialien abzielt. Das Material wird durch Druckgeräte wie einen Stempel gezwungen, sich zu verformen oder zu trennen, um Produktteile zu erhalten, die den tatsächlichen Anforderungen entsprechen, sogenannte Stanzteile.
Es gibt viele Situationen für den Stanzprozess der Form. Viele Freunde äußerten, dass sie es nicht verstehen. Hier fasse ich den gängigsten Stempelvorgang für jedermann zusammen. wie folgt:
1. Ausblenden
Ein allgemeiner Begriff für einen Stanzvorgang, der Materialien trennt. Es umfasst Stanzen, Stanzen, Stanzen, Schneiden, Schneiden, Meißeln, Trimmen, Zungenschneiden, Schlitzen usw.
2. Niedrigeres Erscheinungsbild
Dabei handelt es sich hauptsächlich um einen Stanzvorgang, bei dem das überschüssige Material am Umfang des Materials abgeschnitten wird, um den Größenanforderungen gerecht zu werden.
3. Schneiden Sie die Zunge ab
Schneiden Sie einen Teil des Materials in den Mund, aber nicht alles. Es ist üblich, dass ein Rechteck nur drei Seiten schneidet und eine Seite stillhält. Die Hauptfunktion besteht darin, den Schritt festzulegen.
4. Erweiterung
Dieser Vorgang ist kein Standardverfahren und es kommt oft vor, dass der Endteil oder eine andere Stelle nach außen in eine Hornform vergrößert werden muss.
5, Einschnürung
Im Gegensatz zum Bördeln handelt es sich um einen Stanzvorgang, bei dem das Ende eines rohrförmigen Teils oder irgendwo nach innen verkleinert wird
6, Stanzen
Um den hohlen Teil des Teils zu erhalten, wird das Material durch den Stempel und die Messerkante getrennt, um die entsprechende Lochgröße zu erhalten.
7, Feinstanzen
Wenn das Stanzteil einen vollständig blanken Abschnitt haben muss, kann dies als „Feinschneiden“ bezeichnet werden (Hinweis: Der allgemeine Stanzabschnitt umfasst: Durchhangzone, Blankzone, Bruchzone und Gratbereich).
8. Helle AustastungIm Gegensatz zuBei der Feinaustastung muss die vollständige Blankaustastung in einem Schritt erreicht werden, die Feinaustastung jedoch nicht.
9. Tieflochstanzen
Wenn der Lochdurchmesser im Produkt kleiner als die Dicke des Materials ist, kann dies als Tieflochstanzen verstanden werden, und das leichte Brechen des Stempels stellt die Stanzschwierigkeit dar.
10. Konvexe Hülle
Der Prozess der Herstellung eines Vorsprungs auf dem Flachmaterial, um den entsprechenden Verwendungsanforderungen gerecht zu werden
11 . Gestaltung
Viele Freunde verstehen unter Formen Biegen, was nicht streng ist. Da es sich beim Biegen um eine Formform handelt, handelt es sich dabei um einen Oberbegriff für alle flüssigen Materialprozesse beim Formen.
12, Biegung
Ein herkömmlicher Prozess, bei dem ein flaches Material durch konvexe und konkave Einsätze abgeflacht wird, um den entsprechenden Winkel und die entsprechende Form zu erhalten
13, Crimpen
Dies wird im Allgemeinen bei scharfkantigen Biegeeinsätzen verwendet. Dabei handelt es sich um eine Struktur, die vor allem den Materialrückprall reduziert, indem sie die Vertiefungen an der Biegestelle ausstanzt, um die Stabilität des Winkels zu gewährleisten.
14. Prägung
Ein Prozess, bei dem mit einem Stempel ein einzigartiges Muster auf die Oberfläche eines Materials gepresst wird, z. B. durch Prägen, Lochen usw.
15, rund
Einer der Formprozesse ist ein Prozess, bei dem die Form des Produkts zu einem Kreis gewellt wird
16, umdrehen
Verfahren, bei dem das Innenloch eines Stanzteils nach außen gedreht wird, um eine Seite mit einer bestimmten Höhe zu erhalten
17. Nivellierung
Dies liegt hauptsächlich daran, dass die Ebenheit des Produkts hoch ist. Wenn die Ebenheit des Stanzteils aufgrund von Spannungen zu schlecht ist, muss zum Nivellieren der Nivelliervorgang verwendet werden.
18. Gestaltung
Wenn nach der Formung des Produkts Winkel und Form nicht der theoretischen Größe entsprechen, müssen Sie erwägen, einen Prozess zur Feinabstimmung hinzuzufügen, um sicherzustellen, dass der Winkel stabil ist. Dieser Vorgang wird „Shaping“ genannt.
19 . Vertiefung
Normalerweise wird der Prozess der Herstellung hohler Teile aus flachem Material als Ziehprozess bezeichnet, der hauptsächlich durch konvexe und konkave Matrizen erfolgt.
20. Kontinuierliches Zeichnen
Bezieht sich normalerweise auf einen Ziehprozess, bei dem ein Material mehrmals an der genauen Stelle durch eine oder mehrere Formen in einer Str. gezogen wird. IP
21. Ausdünnen und Zeichnen
Kontinuierliches Strecken und Tiefenstrecken gehören zur Reihe der dünner werdenden Streckung, was bedeutet, dass die Wandstärke des gedehnten Teils geringer ist als die Dicke des Materials selbst
22 . Layan
Das Prinzip ähnelt einer konvexen Hülle, die das Material prägt. Allerdings bezieht sich die Zeichnung in der Regel auf Automobilteile, die zu einer komplexeren Formserie gehören, und auch die Zeichnungsstruktur ist relativ kompliziert.
23. Technische Form
Ein Formensatz, der jeweils nur einen Prägevorgang in einem Formensatz durchführen kann
24 . Verbundform
Eine Reihe von Formen, die zwei oder mehr verschiedene Prägevorgänge in einem einzigen Prägevorgang durchführen können
25, progressiver Würfel
Das Materialband versorgt eine Reihe von Formen, und zwei oder mehr Prozesse werden nacheinander angeordnet. Die Formen werden nacheinander mit Stempeln beschickt, um das Endprodukt zu erhalten.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. November 2019