Innovationen bei Oberflächenbehandlungsprozessen für eine verbesserte CNC-Bearbeitungsleistung

 Oberflächenbehandlungbesteht darin, auf dem Grundmaterial eine Oberflächenschicht mit anderen Eigenschaften als das Grundmaterial zu bilden, um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dekoration oder andere spezielle Funktionsanforderungen des Produkts zu erfüllen. Zu den gängigen Oberflächenbehandlungsmethoden gehören mechanisches Schleifen, chemische Behandlung, Oberflächenwärmebehandlung, Besprühen der Oberfläche usw. Sie umfassen normalerweise Schritte wie Reinigen, Fegen, Entgraten, Entfetten und Entzundern der Werkstückoberfläche.

1. Vakuumbeschichtung

• Definition:Beim Vakuumplattieren handelt es sich um ein physikalisches Abscheidungsphänomen, das durch die Einwirkung von Argongas auf das Ziel eine gleichmäßige und glatte metallähnliche Oberflächenschicht bildet.
• Anwendbare Materialien:Metalle, harte und weiche Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Keramik und Glas (außer Naturmaterialien).
• Prozesskosten:Der Arbeitsaufwand ist je nach Komplexität und Menge der Werkstücke recht hoch.
• Umweltauswirkungen:Die Umweltbelastung ist sehr gering, vergleichbar mit den Auswirkungen des Sprühens auf die Umwelt.

2. Elektrolytisches Polieren

• Definition:Elektropolieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem mithilfe von elektrischem Strom Atome von der Oberfläche eines Werkstücks entfernt werden, wodurch feine Grate entfernt und die Helligkeit erhöht werden.
• Anwendbare Materialien:Die meisten Metalle, insbesondere Edelstahl.
• Prozesskosten:Die Arbeitskosten sind sehr niedrig, da der gesamte Prozess im Wesentlichen durch Automatisierung abgeschlossen wird.
• Umweltauswirkungen:Verwendet weniger schädliche Chemikalien, ist einfach zu bedienen und kann die Lebensdauer von Edelstahl verlängern.

3. Tampondruckverfahren

• Definition:Spezialdruck, der Text, Grafiken und Bilder auf die Oberfläche unregelmäßig geformter Objekte drucken kann.
• Anwendbare Materialien:Fast alle Materialien, außer Materialien, die weicher als Silikonpads sind (z. B. PTFE).
• Prozesskosten:niedrige Formkosten und niedrige Arbeitskosten.
• Umweltauswirkungen:Durch die Verwendung löslicher Tinten (die schädliche Chemikalien enthalten) kommt es zu erheblichen Auswirkungen auf die Umwelt.

 

4. Verzinkungsprozess

• Definition: Eine Zinkschichtwird auf die Oberfläche von Stahllegierungsmaterialien aufgetragen, um Ästhetik und Rostschutzeffekte zu erzielen.
• Anwendbare Materialien:Stahl und Eisen (abhängig von der metallurgischen Verbindungstechnologie).
• Prozesskosten:Keine Formkosten, kurzer Zyklus, mittlere Arbeitskosten.
• Umweltauswirkungen:Es kann die Lebensdauer von Stahlteilen deutlich erhöhen, Rost und Korrosion vorbeugen und sich positiv auf den Umweltschutz auswirken.

 

5. Galvanisierungsprozess

• Definition:Durch Elektrolyse wird eine Metallfilmschicht auf die Oberfläche von Teilen geklebt.
• Anwendbare Materialien:Die meisten Metalle (wie Zinn, Chrom, Nickel, Silber, Gold und Rhodium) und einige Kunststoffe (wie ABS).
• Prozesskosten:Keine Formkosten, aber zum Fixieren der Teile sind Vorrichtungen erforderlich, und die Arbeitskosten sind mittel bis hoch.
• Umweltauswirkungen:Es werden große Mengen giftiger Substanzen verwendet und eine professionelle Handhabung ist erforderlich, um eine minimale Umweltbelastung zu gewährleisten.

 

6. Wassertransferdruck

• Definition:Drucken Sie mit Wasserdruck das farbige Muster auf dem Transferpapier auf die Oberfläche eines dreidimensionalen Produkts.
• Anwendbare Materialien:Alle harten Materialien, insbesondere Spritzgussteile und Metallteile.
• Prozesskosten:Keine Formkosten, geringer Zeitaufwand.
• Umweltauswirkungen:Gedruckte Beschichtungen werden vollständiger aufgetragen als beim Sprühen, wodurch Abfallverschüttungen und Materialverschwendung reduziert werden.

  

 

7. Siebdruck

• Definition:Die Tinte wird durch einen Schaber herausgedrückt und durch das Netz des Bildteils auf das Substrat übertragen.
• Anwendbare Materialien:Fast alle Materialien, einschließlich Papier, Kunststoff, Metall usw.
• Prozesskosten:Die Formkosten sind niedrig, aber die Arbeitskosten sind hoch (insbesondere beim Mehrfarbendruck).
• Umweltauswirkungen:Helle Siebdruckfarben belasten die Umwelt weniger, Tinten, die schädliche Chemikalien enthalten, müssen jedoch rechtzeitig recycelt und entsorgt werden.

  

 

8. Eloxieren

• Definition:Beim Eloxieren von Aluminium werden elektrochemische Prinzipien genutzt, um einen Aluminiumoxidfilm auf der Oberfläche von Aluminium und Aluminiumlegierungen zu bilden.
• Anwendbare Materialien:Aluminium, Aluminiumlegierungen und andere Aluminiumprodukte.
• Prozesskosten:großer Wasser- und Stromverbrauch, hoher Maschinenwärmeverbrauch.
• Umweltauswirkungen:Die Energieeffizienz ist nicht überragend und durch den Anodeneffekt entstehen Gase, die schädlich für die atmosphärische Ozonschicht sind.

 

 

9. Metallbürsten

• Definition:Eine dekorative Oberflächenbehandlungsmethode, bei der durch Schleifen Linien auf der Oberfläche eines Werkstücks erzeugt werden.
• Anwendbare Materialien:Fast alle Metallmaterialien.
• Prozesskosten:Die Methode und die Ausrüstung sind einfach, der Materialverbrauch ist sehr gering und die Kosten sind relativ gering.
• Umweltauswirkungen:Es besteht aus reinem Metall, ohne Farbe oder chemische Substanzen auf der Oberfläche und erfüllt die Brandschutz- und Umweltschutzanforderungen.

  

 

10. In-Mold-Dekoration

• Definition:Legen Sie die bedruckte Folie in eine Metallform, verbinden Sie sie mit dem Gießharz zu einem Ganzen und verfestigen Sie sie zu einem fertigen Produkt.
• Anwendbare Materialien:Kunststoffoberfläche.
• Prozesskosten:Es ist nur ein Satz Formen erforderlich, wodurch Kosten und Arbeitszeit reduziert und eine hochautomatisierte Produktion erreicht werden können.
• Umweltauswirkungen:Grün und umweltfreundlich, da die Verschmutzung durch herkömmliches Lackieren und Galvanisieren vermieden wird.

  

 

Diese Oberflächenbehandlungsprozesse spielen eine wichtige Rolle in der industriellen Produktion, da sie nicht nur die Ästhetik und Leistung von Produkten verbessern, sondern auch den Ansprüchen der Verbraucher nach individueller Individualisierung und Umweltschutz gerecht werden. Bei der Auswahl eines geeigneten Verfahrens müssen mehrere Faktoren wie Materialien, Kosten, Produktionseffizienz und Umweltauswirkungen umfassend berücksichtigt werden.