Dies erfordert eine besondere Betrachtung der zu verarbeitenden Materialien, der Verarbeitungsparameter, der Stabilität von Werkzeugmaschinen und Vorrichtungen und sogar der Verwendung von Schneidflüssigkeit usw., und das endgültige Finish ist das Ergebnis jedes Schritts vor diesen Systemen.CNC-Bearbeitungsteil
Also schlage ich vor:
1. Schauen Sie sich zunächst an, welches Material verarbeitet wird und ob es einen bestimmten Grad an Oberflächenanforderungen erfüllen kann. Beispielsweise ist es bei Stahl 45 und 316 nicht schwierig, diese Anforderung zu erfüllen. Bei Grauguss der Klasse 250 ist es jedoch schwieriger.
2. Schauen Sie sich die Leistung und Stabilität der Maschine an, z. B. die Stabilität der alten Handschüttelmaschine und des DMG 169P ist kein Niveau. Daher sollte die Werkzeugmaschine steif genug sein, Stabilität ist auch eine Grundlage für die Realisierung.
3. Spindelleistung und -größe, wie z. B. BT40, Sie müssen einen 45-Grad-Planfräser mit Durchmesser 100 zum Bearbeiten und einen HSK100 mit Durchmesser 100 zum Fliegen einer Fläche mit einem Messerkopf mit Durchmesser 100 installieren. Der Effekt ist auch anders . Wenn eine kleine Spindel einen Fräskopf mit großem Gewicht nicht bewegt, erzeugt sie Vibrationen und beeinträchtigt die Oberflächenqualität.
4. Bearbeitungsparameter und entsprechende Klingentypen, wie z. B. höhere Vc und niedrigere Fn für Aluminiumteile mit physikalischer Beschichtung und höhere Vc für Diamantklingen. Bei 45er-Stahl lässt sich mit einer physikalischen Beschichtung leichter ein besseres Finish erzielen als mit einer chemischen Beschichtung, da eine dünne Beschichtung weniger Schnittkraft erzeugt.CNC-Frästeil
5. Klingenwinkel
6. Trocken- oder Nassverarbeitung
7. Wird bei der Bearbeitung ein Poliermesser verwendet?
8. Unabhängig davon, ob die Flugfläche des Planfräsers voreingestellt wurde oder die Höhe jeder Klinge voreingestellt wurde, kann nicht garantiert werden, dass eine einzelne Klinge fliegen kann.Kunststoffteil
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. August 2019