Drehen
Das Werkstück dreht sich und der Drehmeißel führt eine gerade oder gebogene Bewegung in der Ebene aus. Das Drehen wird im Allgemeinen auf einer Drehmaschine durchgeführt, um die inneren und äußeren zylindrischen Flächen, Stirnflächen, konischen Flächen, Formflächen und Gewinde des Werkstücks zu bearbeiten.
Die Drehgenauigkeit beträgt im Allgemeinen IT8-IT7 und die Oberflächenrauheit beträgt 1,6–0,8 μm.
1) Beim Schruppen soll die Dreheffizienz durch Verwendung einer großen Schnitttiefe und einer großen Vorschubgeschwindigkeit verbessert werden, ohne die Schnittgeschwindigkeit zu verringern. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann jedoch nur IT11 erreichen und die Oberflächenrauheit beträgt Rα20-10 μm.
2) Halbfertige und veredelte Autos sollten so weit wie möglich eine hohe Geschwindigkeit und einen geringen Vorschub und eine geringe Schnitttiefe aufweisen. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann IT10–IT7 erreichen und die Oberflächenrauheit beträgt Rα10–0,16 μm.
3) Auf der Hochpräzisionsdrehmaschine kann mit dem feinkörnigen Diamantdrehwerkzeug für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Nichteisenmetallteilen für Autos die Bearbeitungsgenauigkeit IT7-IT5 erreichen und die Oberflächenrauheit beträgt Rα0,04–0,01 μm. Dieses Drehen wird „Spiegeldrehen“ genannt.
Mahlen
Unter Fräsen versteht man die Verwendung eines rotierenden Werkzeugs mit mehreren Schneiden zum Schneiden eines Werkstücks. Dabei handelt es sich um eine hocheffiziente Bearbeitungsmethode. Geeignet für die Bearbeitung von Ebenen, Nuten, verschiedenen Formflächen (z. B. Keile, Zahnräder und Gewinde) und Sonderformen der Form. Entsprechend der gleichen oder entgegengesetzten Richtung der Hauptbewegungsgeschwindigkeitsrichtung und der Werkstückvorschubrichtung beim Fräsen wird es in Gleichlauffräsen und Gegenlauffräsen unterteilt.
Die Bearbeitungsgenauigkeit beim Fräsen liegt im Allgemeinen bei IT8-IT7 und die Oberflächenrauheit beträgt 6,3-1,6 μm.
1) Bearbeitungsgenauigkeit beim Grobfräsen IT11–IT13, Oberflächenrauheit 5–20 μm.
2) Bearbeitungsgenauigkeit beim Halbschlichtfräsen IT8–IT11, Oberflächenrauheit 2,5–10 μm.
3) Bearbeitungsgenauigkeit beim Schlichtfräsen IT16–IT8, Oberflächenrauheit 0,63–5 μm.
Hobeln
Hobeln ist eine Schneidmethode, bei der ein Hobel das Werkstück horizontal hin- und herbewegt. Es wird hauptsächlich zur Formbearbeitung von Teilen verwendet.
Die Hobelgenauigkeit liegt im Allgemeinen bei IT9–IT7 und die Oberflächenrauheit beträgt Ra6,3–1,6 μm.
1) Die Schruppbearbeitungsgenauigkeit kann IT12–IT11 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 25–12,5 μm.
2) Die Präzision der Halbpräzisionsbearbeitung kann IT10–IT9 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 6,2–3,2 μm.
3) Die Präzisionshobelbearbeitung kann IT8-IT7 erreichen und die Oberflächenrauheit beträgt 3,2–1,6 μm.
Für weitere Informationen besuchen Sie bitte unsere Website. www.anebon.com
Anebon Metal Products Limited bietet CNC-Bearbeitung, Druckguss und Blechbearbeitung an. Bitte kontaktieren Sie uns.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Juli 2019