Nachdem ich den Revolver auf meiner CNC-Drehmaschine montiert hatte, begann ich darüber nachzudenken, wie ich ihn mit den erforderlichen Werkzeugen ausstatten könnte. Zu den Faktoren, die die Werkzeugauswahl beeinflussen, gehören Vorerfahrung, Expertenrat und Recherche. Ich möchte Ihnen neun wichtige Überlegungen mitteilen, die Ihnen beim Einrichten von Werkzeugen auf Ihrer CNC-Drehmaschine helfen sollen. Es ist wichtig zu bedenken, dass es sich dabei lediglich um Vorschläge handelt und die Tools möglicherweise an die konkreten Aufgaben angepasst werden müssen.
Nr. 1 Außenrundschruppwerkzeuge
Selten kann eine Aufgabe ohne Außenrundschruppwerkzeuge fertiggestellt werden. Es werden einige häufig verwendete Wendeschneidplatten zum Schruppen von Außendurchmessern verwendet, beispielsweise die bekannten Wendeschneidplatten CNMG und WNMG.
Es gibt viele Anwender beider Wendeschneidplatten, und das beste Argument ist, dass die WNMG auch für Bohrstangen verwendet werden kann und eine bessere Genauigkeit aufweist, während viele die CNMG für eine robustere Wendeschneidplatte halten.
Beim Schruppen sollten wir auch Planwerkzeuge berücksichtigen. Da in einem Drehmaschinenrevolver nur eine begrenzte Anzahl an Spannuten zur Verfügung steht, verwenden manche Leute zum Plandrehen ein Außenrundschruppwerkzeug. Dies funktioniert gut, solange Sie eine Schnitttiefe beibehalten, die kleiner als der Spitzenradius der Wendeschneidplatte ist. Wenn Ihre Arbeit jedoch viele Planbearbeitungen erfordert, sollten Sie über die Verwendung eines speziellen Planbearbeitungswerkzeugs nachdenken. Wenn Sie mit der Konkurrenz konfrontiert sind, sind CCGT/CCMT-Wendeschneidplatten eine beliebte Wahl.
#2 Links- und rechtsseitige Werkzeuge zum Schruppen
CNMG Linkes Hakenmesser (LH)
CNMG Rechtes Seitenmesser (RH)
Über LH- und RH-Werkzeuge gibt es immer viel zu diskutieren, da beide Werkzeugtypen Vor- und Nachteile haben.
RH-Werkzeuge bieten den Vorteil einer konsistenten Spindelrichtung, sodass die Spindelrichtung zum Bohren nicht umgekehrt werden muss. Dies reduziert den Verschleiß der Maschine, beschleunigt den Prozess und vermeidet, dass die Spindel in die falsche Richtung für das Werkzeug läuft.
Andererseits bieten LH-Werkzeuge mehr Leistung und eignen sich besser für schwerere Schruppbearbeitungen. Es leitet die Kraft nach unten in die Drehmaschine, reduziert Vibrationen, verbessert die Oberflächengüte und erleichtert die Anwendung des Kühlmittels.
Es ist wichtig zu beachten, dass es sich um einen umgedrehten Halter auf der rechten Seite und einen Halter auf der rechten Seite nach oben für die linke Seite handelt. Dieser Orientierungsunterschied beeinflusst die Spindelrichtung und Krafteinleitung. Darüber hinaus erleichtern LH-Werkzeuge den Klingenwechsel aufgrund der Halterkonfiguration mit der rechten Seite nach oben.
Wem das noch nicht kompliziert genug ist, der kann das Werkzeug auch umdrehen und damit in die entgegengesetzte Richtung schneiden. Stellen Sie einfach sicher, dass die Spindel in die richtige Richtung läuft.
Nr. 3 Außenendbearbeitungswerkzeuge
Manche Leute verwenden dasselbe Werkzeug sowohl zum Schruppen als auch zum Schlichten, es gibt jedoch bessere Optionen, um das beste Finish zu erzielen. Andere bevorzugen die Verwendung unterschiedlicher Wendeschneidplatten für jedes Werkzeug – eine zum Schruppen und eine andere zum Schlichten, was ein besserer Ansatz ist. Neue Wendeschneidplatten können zunächst auf der Schlichtmaschine installiert und dann zur Schruppmaschine eingesetzt werden, sobald sie nicht mehr so scharf sind. Allerdings bietet die Entscheidung für unterschiedliche Wendeschneidplatten zum Schruppen und Schlichten die größte Leistung und Flexibilität. Die gebräuchlichsten Wendeschneidplatten für Schlichtwerkzeuge sind meiner Meinung nach DNMG (oben) und VNMG (unten):
Die VNMG- und CNMG-Wendeschneidplatten sind recht ähnlich, die VNMG eignet sich jedoch besser für engere Schnitte. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass ein Endbearbeitungswerkzeug auch an so enge Stellen gelangen kann. Genau wie bei einer Fräsmaschine, bei der Sie mit einem größeren Fräser beginnen, um eine Tasche auszufräsen, dann aber zu einem kleineren Fräser wechseln, um an enge Ecken zu gelangen, gilt beim Drehen das gleiche Prinzip. Darüber hinaus ermöglichen diese dünnen Wendeschneidplatten wie VNMG eine bessere Spanabfuhr im Vergleich zu Schruppschneidplatten wie CNMG. Zwischen den Seiten einer 80°-Wendeschneidplatte und dem Werkstück bleiben oft kleine Späne hängen, was zu Unvollkommenheiten bei der Endbearbeitung führt. Daher ist die effiziente Entfernung der Späne unerlässlich, um eine Beschädigung des Werkstücks zu vermeidenCNC-Bearbeitung von Metallteilen.
#4 Trennwerkzeuge
Für die überwiegende Mehrheit der Arbeiten, bei denen mehrere Teile aus einer einzigen Stange geschnitten werden, ist ein Trennwerkzeug erforderlich. In diesem Fall sollten Sie Ihren Revolver mit einem Trennwerkzeug beladen. Die meisten Leute scheinen den Fräsertyp mit austauschbaren Einsätzen zu bevorzugen, wie den, den ich mit einem GTN-Stil-Einsatz verwende:
Kleinere Wendeschneidplatten werden bevorzugt, einige werden zur Verbesserung ihrer Leistung möglicherweise sogar von Hand geschliffen.
Eine Trenneinlage kann auch anderen nützlichen Zwecken dienen. Beispielsweise können bestimmte Meißelkanten abgewinkelt sein, um den Metallbutzen auf einer Seite zu minimieren. Darüber hinaus verfügen einige Wendeschneidplatten über einen Spitzenradius, sodass sie auch für Dreharbeiten verwendet werden können. Es ist zu beachten, dass der kleine Radius an der Spitze kleiner sein kann als der Endradius der Nase mit größerem Außendurchmesser (OD).
Wissen Sie, welchen Einfluss die Geschwindigkeit und der Vorschub des Planfräsers auf den CNC-Bearbeitungsprozess von Teilen haben?
Die Drehzahl des Planfräsers und der Vorschub sind entscheidende Parameter bei der BearbeitungCNC-Bearbeitungsprozessdie die Qualität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit der bearbeiteten Teile maßgeblich beeinflussen. So beeinflussen diese Faktoren den Prozess:
Geschwindigkeit des Planfräsers (Spindelgeschwindigkeit)
Oberflächenbeschaffenheit:
Höhere Geschwindigkeiten führen aufgrund der erhöhten Schnittgeschwindigkeit typischerweise zu einer verbesserten Oberflächengüte, wodurch die Oberflächenrauheit verringert werden kann. Allerdings kann es bei extrem hohen Drehzahlen gelegentlich zu thermischen Schäden oder übermäßigem Verschleiß des Werkzeugs kommen, was sich negativ auf die Oberflächenbeschaffenheit auswirken kann.
Werkzeugverschleiß:
Höhere Geschwindigkeiten erhöhen die Temperatur an der Schneidkante, was den Werkzeugverschleiß beschleunigen kann.
Um ein effizientes Schneiden mit minimalem Werkzeugverschleiß in Einklang zu bringen, muss die optimale Geschwindigkeit gewählt werden.
Bearbeitungszeit:
Höhere Geschwindigkeiten können die Bearbeitungszeit verkürzen und so die Produktivität steigern.
Zu hohe Geschwindigkeiten führen zu einer verkürzten Werkzeugstandzeit und damit zu längeren Ausfallzeiten für Werkzeugwechsel.
Vorschubgeschwindigkeit
Materialentfernungsrate (MRR):
Höhere Vorschübe steigern den Materialabtrag und verkürzen so die Gesamtbearbeitungszeit.
Zu hohe Vorschübe können zu einer schlechten Oberflächengüte und möglichen Schäden am Werkzeug und Werkstück führen.
Oberflächenbeschaffenheit:
Niedrigere Vorschübe führen zu einer feineren Oberflächengüte, da das Werkzeug kleinere Schnitte ausführt.
Höhere Vorschubgeschwindigkeiten können aufgrund größerer Spanlasten zu raueren Oberflächen führen.
Werkzeugbelastung und Lebensdauer:
Höhere Vorschubgeschwindigkeiten erhöhen die Belastung des Werkzeugs, was zu höheren Verschleißraten und möglicherweise kürzeren Werkzeugstandzeiten führt. Es sollten optimale Vorschubgeschwindigkeiten ermittelt werden, um einen effizienten Materialabtrag mit einer akzeptablen Werkzeugstandzeit in Einklang zu bringen. Kombinierter Effekt von Geschwindigkeit und Vorschub
Schnittkräfte:
Sowohl höhere Geschwindigkeiten als auch Vorschübe erhöhen die im Prozess auftretenden Schnittkräfte. Es ist von entscheidender Bedeutung, diese Parameter auszugleichen, um beherrschbare Kräfte aufrechtzuerhalten und Werkzeugablenkungen oder Werkstückverformungen zu vermeiden.
Wärmeerzeugung:
Erhöhte Geschwindigkeiten und Vorschubgeschwindigkeiten tragen beide zu einer höheren Wärmeerzeugung bei. Um thermische Schäden am Werkstück und Werkzeug zu verhindern, ist eine ordnungsgemäße Steuerung dieser Parameter sowie eine ausreichende Kühlung erforderlich.
Grundlagen des Planfräsens
Was ist Planfräsen?
Wenn man die Seite eines Schaftfräsers verwendet, spricht man von „Umfangsfräsen“. Wenn wir von unten schneiden, nennt man das Planfräsen, was normalerweise mit erfolgtPräzisions-CNC-FräsenFräser, die „Planfräser“ oder „Schalenmühlen“ genannt werden. Diese beiden Arten von Fräsern sind im Wesentlichen dasselbe.
Möglicherweise hören Sie „Planfräsen“ auch als „Oberflächenfräsen“. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Planfräsers den Fräserdurchmesser – es gibt ihn sowohl in großen als auch in kleinen Größen. Wählen Sie den Werkzeugdurchmesser so, dass die Schnittgeschwindigkeit, die Vorschubgeschwindigkeit, die Spindeldrehzahl und der Leistungsbedarf des Schnitts im Rahmen der Möglichkeiten Ihrer Maschine liegen. Verwenden Sie am besten ein Werkzeug, dessen Schnittdurchmesser größer ist als der Bereich, an dem Sie arbeiten. Größere Mühlen benötigen jedoch eine leistungsstärkere Spindel und passen möglicherweise nicht in engere Räume.
Anzahl der Einsätze:
Je mehr Einsätze, desto mehr Schneidkanten und desto schneller ist die Vorschubgeschwindigkeit eines Planfräsers. Höhere Schnittgeschwindigkeiten bedeuten, dass die Arbeit schneller erledigt werden kann. Planfräser mit nur einer Wendeschneidplatte werden Schlagfräser genannt. Aber schneller ist manchmal besser. Sie müssen die einzelnen Höhen aller Wendeplatten anpassen, um sicherzustellen, dass Ihr Planfräser mit mehreren Schneiden eine glatte Oberfläche wie ein Schlagfräser mit einer Wendeschneidplatte erzielt. Generell gilt: Je größer der Durchmesser des Fräsers, desto mehr Wendeschneidplatten werden benötigt.
Geometrie: Dies hängt von der Form der Einsätze und ihrer Befestigung im Planfräser ab.
Schauen wir uns diese Geometriefrage genauer an.
Auswahl des besten Planfräsers: 45 Grad oder 90 Grad?
Wenn wir von 45 Grad oder 90 Grad sprechen, sprechen wir vom Winkel der Schneide an der Fräserplatte. Beispielsweise hat der linke Fräser einen Schneidenwinkel von 45 Grad und der rechte Fräser einen Schneidenwinkel von 90 Grad. Dieser Winkel wird auch als Anstellwinkel des Fräsers bezeichnet.
Hier sind die optimalen Arbeitsbereiche für verschiedene Aufsteckfräser-Geometrien:
Vor- und Nachteile des 45-Grad-Planfräsens
Vorteile:
Sowohl Sandvik als auch Kennametal zufolge werden 45-Grad-Fräser für das allgemeine Planfräsen empfohlen. Der Grund dafür ist, dass die Verwendung von 45-Grad-Fräsern die Schnittkräfte ausgleicht, was zu gleichmäßigeren Axial- und Radialkräften führt. Dieses Gleichgewicht verbessert nicht nur die Oberflächengüte, sondern kommt auch den Spindellagern zugute, indem es die Radialkräfte reduziert und ausgleicht.
-Bessere Leistung beim Ein- und Ausstieg – weniger Stöße, weniger Ausbruchsneigung.
-45-Grad-Schneidkanten eignen sich besser für anspruchsvolle Schnitte.
-Besseres Oberflächenfinish – 45 hat ein deutlich besseres Finish. Geringere Vibrationen, ausgeglichene Kräfte und eine bessere Eintrittsgeometrie sind drei Gründe.
-Der Spanverdünnungseffekt tritt ein und führt zu höheren Vorschüben. Höhere Schnittgeschwindigkeiten bedeuten einen höheren Materialabtrag und die Arbeit wird schneller erledigt.
-45-Grad-Planfräser haben auch einige Nachteile:
-Reduzierte maximale Schnitttiefe aufgrund des Steigungswinkels.
-Größere Durchmesser können zu Spielproblemen führen.
-Kein 90-Grad-Winkelfräsen oder Eckfräsen
-Kann an der Austrittsseite der Werkzeugdrehung zu Absplitterungen oder Graten führen.
-90 Grad übt weniger seitliche (axiale) Kraft aus, etwa halb so viel. Diese Funktion ist bei dünnen Wänden von Vorteil, wo übermäßige Kräfte zu Materialvibrationen und anderen Problemen führen können. Dies ist auch hilfreich, wenn es schwierig oder sogar unmöglich ist, das Teil fest in der Vorrichtung zu halten.
Vergessen wir nicht die Planfräser. Sie vereinen einige der Vorteile jedes Planfräsertyps und sind gleichzeitig die stärksten. Wenn Sie mit schwierigen Materialien arbeiten müssen, ist Fräsen möglicherweise die beste Wahl. Wenn Sie perfekte Ergebnisse erzielen möchten, benötigen Sie möglicherweise einen Fliegenschneider. In den meisten Fällen liefert ein Schlagschneider die besten Oberflächenergebnisse. Übrigens können Sie jeden Planfräser problemlos in einen feinen Schlagfräser mit nur einer Schneide umbauen.
Anebon bleibt seiner Überzeugung treu, „Lösungen von hoher Qualität zu schaffen und Kontakte mit Menschen aus der ganzen Welt zu knüpfen“ und hat für den chinesischen Hersteller für China stets die Faszination der Kunden in den Mittelpunkt gestelltAluminiumgussprodukt, Fräsen von Aluminiumplatten,maßgeschneiderte Aluminium-KleinteileMit großer Leidenschaft und Treue sind wir bereit, Ihnen den besten Service zu bieten und gemeinsam mit Ihnen eine glänzende, vorhersehbare Zukunft zu gestalten.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18.06.2024