Schmiede-Erwärmungsmethode

Im Allgemeinen handelt es sich bei der Schmiedeerwärmung, bei der der Verbrennungsverlust 0,5 % oder weniger beträgt, um eine weniger oxidative Erwärmung, während die Erwärmung, bei der der Verbrennungsverlust 0,1 % oder weniger beträgt, als nichtoxidative Erwärmung bezeichnet wird. Weniger oxidationsfreies Erhitzen kann die Oxidation und Entkohlung des Metalls reduzieren und außerdem die Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit von Schmiedestücken deutlich verbessern und den Formverschleiß verringern. Die weniger oxidationsfreie Heiztechnologie ist eine unverzichtbare unterstützende Technologie für das Präzisionsschmieden. Derzeit muss diese Technologie in China noch intensiv erforscht werden.

 

Es gibt viele Möglichkeiten, eine weniger oxidationsfreie Erwärmung zu erreichen. Die am häufigsten verwendeten und sich schnell entwickelnden Methoden sind schnelles Erhitzen, Erhitzen mit mittlerem Schutz und Erhitzen mit einer weniger oxidierenden Flamme.Bearbeitungsteil

 

—, schnelles Erhitzen

Das schnelle Erhitzen umfasst das schnelle Erhitzen und das schnelle Erhitzen durch Konvektion, das elektrische Induktionsheizen und das elektrische Kontaktheizen in einem Flammenofen. Die theoretische Grundlage für eine schnelle Erwärmung ist, dass bei Erwärmung des Metallrohlings mit einer technisch möglichen Aufheizrate die im Inneren des Barrens erzeugte Überlagerung von Temperaturspannung, Restspannung und Gewebespannung nicht ausreicht, um Risse im Barren zu verursachen. Diese Methode kann für kleine Kohlenstoffstahlbarren und Rohlinge zum allgemeinen Schmieden einfacher Formen verwendet werden. Da das obige Verfahren eine hohe Aufheizgeschwindigkeit aufweist, ist die Aufheizzeit kurz und die auf der Oberfläche des Barrens gebildete Oxidschicht dünn, so dass der Zweck der Oxidation gering ist.

Bei der Induktionserwärmung beträgt die Verbrennungsrate des Stahls etwa 0,5 %. Um die Anforderung einer Oxidationserwärmung zu erfüllen, kann ein Schutzgas in den Induktionsheizofen eingeleitet werden. Das Schutzgas ist ein Inertgas wie Stickstoff, Argon, Helium oder dergleichen und ein reduzierendes Gas wie eine Mischung aus CO und H2, das speziell von einer Schutzgaserzeugungsvorrichtung hergestellt wird.CNC

Da das schnelle Erhitzen die Erhitzungszeit erheblich verkürzt, kann der Grad der Entkohlung erheblich reduziert und gleichzeitig die Oxidation verringert werden, was sich von der weniger oxidierenden Flammenerhitzung unterscheidet, die einen der größten Vorteile des schnellen Erhitzens darstellt.Kunststoffteil

 

2, Schutzheizung für flüssige Medien

 

Übliche flüssige Schutzmedien sind geschmolzenes Glas, geschmolzenes Salz und dergleichen. Die im ersten Abschnitt von Kapitel 2 beschriebene Salzbadofenheizung ist eine Art Flüssigmedium-Schutzheizung.

 

Abbildung 2-24 zeigt einen halbkontinuierlichen Glasbadofen vom Stoßtyp. Im Heizbereich des Ofens wird eine Hochtemperatur-Glasschmelze am Boden des Ofens geschmolzen und der Barren erhitzt, nachdem er kontinuierlich durch die Glasflüssigkeit gedrückt wurde. Durch den Schutz der Glasflüssigkeit wird der Barren während des Erhitzungsprozesses nicht oxidiert, und nachdem der Barren aus der Glasflüssigkeit herausgedrückt wurde, liegt die Oberfläche an der Oberfläche. Auf einer dünnen Glasfolie angebracht, verhindert es nicht nur die Sekundäroxidation des Knüppels, sondern schmiert ihn auch beim Schmieden. Dieses Verfahren ist schnell und gleichmäßig beim Erhitzen, hat gute Oxidations- und Entkohlungseffekte, ist einfach zu bedienen und ist ein vielversprechendes, weniger oxidationsfreies Erhitzungsverfahren.
3, Festmedium-Schutzheizung (Beschichtungsschutzheizung)

 

Auf die Oberfläche des Rohlings wird eine spezielle Beschichtung aufgebracht. Beim Erhitzen schmilzt die Beschichtung und bildet einen dichten und luftdichten Beschichtungsfilm. Es ist fest mit der Oberfläche des Rohlings verbunden, um den Rohling vom oxidierenden Ofengas zu isolieren und so eine Oxidation zu verhindern. Nach dem Entladen des Knüppels kann die Beschichtung eine Sekundäroxidation verhindern und hat eine wärmeisolierende Wirkung, die einen Abfall der Oberflächentemperatur des Knüppels verhindern und beim Schmieden als Schmiermittel wirken kann.

 

Die Schutzbeschichtung wird entsprechend ihrer Zusammensetzung in eine Glasbeschichtung, eine Glaskeramikbeschichtung, eine Glasmetallbeschichtung, eine Metallbeschichtung, eine Verbundbeschichtung und dergleichen unterteilt. Am weitesten verbreitet ist die Glasbeschichtung.

 

Glasbeschichtungen sind Suspensionen einer bestimmten Zusammensetzung aus Glaspulver sowie einer kleinen Menge Stabilisator, Bindemittel und Wasser. Vor dem Einsatz sollte die Oberfläche des Rohlings durch Sandstrahlen etc. gereinigt werden, damit die Oberfläche der Beschichtung und der Rohling fest miteinander verbunden werden können. Beschichtungen werden durch Tauchbeschichtung, Pinselbeschichtung, Spritzpistolenspritzen und elektrostatisches Spritzen aufgetragen. Die Beschichtung muss gleichmäßig sein. Die Dicke ist angemessen. Im Allgemeinen beträgt sie 0,15 bis 0,25 mm. Wenn die Beschichtung zu dick ist, lässt sie sich leicht abziehen, und sie ist zu dünn, um sie zu schützen. Nach dem Beschichten wird es auf natürliche Weise an der Luft getrocknet und dann zum Trocknen in einen Trockenofen mit niedriger Temperatur gestellt. Es ist auch möglich, den Rohling vor dem Beschichten auf ca. 120 °C vorzuwärmen, damit das nasse Pulver direkt nach dem Auftragen trocknet und gut auf der Rohlingoberfläche haftet. Die Erwärmung vor dem Schmieden kann durchgeführt werden, nachdem die Beschichtung getrocknet ist.

 

Um einen guten Schutz und eine gute Schmierung der Glasschutzbeschichtung zu gewährleisten, sollte die Beschichtung ordnungsgemäß geschmolzen, viskos und chemisch stabil sein. Wenn die verschiedenen Verteilungsverhältnisse des Glases unterschiedlich sind, sind die oben genannten physikalischen und chemischen Eigenschaften unterschiedlich. Daher hängt die Verwendung von der Art des Metallmaterials und der Höhe der Schmiedetemperatur ab. Wählen Sie die richtigen Glaszutaten.

 

Das Glasbeschichtungsschutz-Erwärmungsverfahren wird in China häufig bei der Herstellung von Luftfahrtschmiedeteilen aus Titanlegierungen, rostfreiem Stahl und Superlegierungen eingesetzt.