Schmiede-Erwärmungsmethode

Im Allgemeinen ist das Erhitzen beim Schmieden, bei dem der Verbrennungsverlust 0,5 % oder weniger beträgt, weniger oxidativ, und das Erhitzen, bei dem der Verbrennungsverlust 0,1 % oder weniger beträgt, wird als nichtoxidatives Erhitzen bezeichnet. Eine weniger oxidationsfreie Erwärmung kann die Metalloxidation und -entkohlung reduzieren, die Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit von Schmiedestücken erheblich verbessern und den Formverschleiß verringern. Die weniger oxidationsfreie Heiztechnologie ist eine unverzichtbare unterstützende Technologie für das Präzisionsschmieden. Diese Technologie muss in China noch umfassend erforscht werden.

 

Es gibt viele Möglichkeiten, eine weniger oxidationsfreie Erwärmung zu erreichen. Die am häufigsten verwendeten und sich schnell entwickelnden Methoden sind schnelle, mittlere Schutzwirkung und weniger oxidierende Flammenerhitzung.Bearbeitungsteil

 

1, schnelle Erwärmung

Das schnelle Erhitzen umfasst das schnelle Erhitzen und das schnelle Erhitzen durch Konvektion, das elektrische Induktionsheizen und das elektrische Kontaktheizen in einem Flammenofen. Die theoretische Grundlage für eine schnelle Erwärmung ist, dass bei Erwärmung des Metallrohlings mit einer technisch möglichen Aufheizrate die im Inneren des Barrens erzeugte Überlagerung von Temperaturspannung, Restspannung und Gewebespannung nicht ausreicht, um Risse im Barren zu verursachen. Dieses Verfahren kann für kleine Kohlenstoffstahlbarren und Rohlinge zum allgemeinen Schmieden einfacher Formen verwendet werden. Da der obige Prozess eine hohe Aufheizgeschwindigkeit aufweist, ist die Aufheizzeit kurz und die auf der Oberfläche des Knüppels gebildete Oxidschicht dünn, sodass der Zweck der Oxidation gering ist.

Bei Verwendung von Induktionserwärmung beträgt die Stahlverbrennung etwa 0,5 %. In den Induktionsheizofen kann ein Schutzgas eingeleitet werden, um die Anforderung einer Oxidationsheizung zu erfüllen. Das Schutzgas ist ein Inertgas wie Stickstoff, Argon, Helium oder dergleichen und ein reduzierendes Gas wie eine Mischung aus CO und H2, das speziell von einer Schutzgaserzeugungsvorrichtung hergestellt wird.CNC

Da das schnelle Erhitzen die Erhitzungszeit erheblich verkürzt, kann der Grad der Entkohlung erheblich reduziert und gleichzeitig die Oxidation reduziert werden, was im Gegensatz zum weniger oxidierenden Flammenerhitzen einer der bedeutendsten Vorteile des schnellen Erhitzens ist.Kunststoffteil

 

2, Schutzheizung für flüssige Medien

 

Standardmäßige flüssige Schutzmedien sind geschmolzenes Glas, geschmolzenes Salz usw. Die im ersten Abschnitt von Kapitel 2 beschriebene Salzbadofenheizung ist eine Art Flüssigkeitsmedium-Schutzheizung.

 

Abbildung 2-24 zeigt einen halbkontinuierlichen Glasbadofen vom Stoßtyp. Im Heizbereich des Ofens wird geschmolzenes Hochtemperaturglas am Boden des Ofens geschmolzen und der Barren erhitzt, nachdem er kontinuierlich durch die Glasflüssigkeit gedrückt wurde. Durch den Schutz der Glasflüssigkeit wird der Barren während des Erhitzungsprozesses nicht oxidiert, und nachdem der Barren aus der Glasflüssigkeit herausgedrückt wurde, liegt die Oberfläche an der Oberfläche. Auf einer dünnen Glasfolie angebracht, verhindert es die Sekundäroxidation des Knüppels und schmiert ihn beim Schmieden. Dieses Verfahren ist schnell und gleichmäßig beim Erhitzen, hat gute Oxidations- und Entkohlungseffekte, ist einfach zu bedienen und ist ein vielversprechendes, weniger oxidationsfreies Erhitzungsverfahren.
3, Festmedium-Schutzheizung (Beschichtungsschutzheizung)

 

Auf die Oberfläche des Rohlings wird eine spezielle Beschichtung aufgebracht. Beim Erhitzen schmilzt die Beschichtung und bildet einen dichten und luftdichten Beschichtungsfilm. Es ist fest mit der Oberfläche des Rohlings verbunden, um den Rohling vom oxidierenden Ofengas zu isolieren und so eine Oxidation zu verhindern. Nach dem Entladen des Knüppels kann die Beschichtung eine Sekundäroxidation verhindern und hat eine wärmeisolierende Wirkung, wodurch ein Abfall der Oberflächentemperatur des Knüppels vermieden wird und sie beim Schmieden als Schmiermittel fungiert.

 

Die Schutzbeschichtung wird entsprechend ihrer Zusammensetzung in eine Glasbeschichtung, eine Glaskeramikbeschichtung, eine Glasmetallbeschichtung, eine Metallbeschichtung, eine Verbundbeschichtung und dergleichen unterteilt. Am weitesten verbreitet ist die Glasbeschichtung.

 

Glasbeschichtungen sind Suspensionen einer bestimmten Zusammensetzung aus Glaspulver plus einer kleinen Menge Stabilisator, Bindemittel und Wasser. Vor dem Einsatz sollte die Oberfläche des Rohlings durch Sandstrahlen etc. gereinigt werden, damit die Oberfläche der Beschichtung und der Rohling fest miteinander verbunden werden können. Beschichtungen werden durch Tauchbeschichtung, Pinselbeschichtung, Spritzpistolenspritzen und elektrostatisches Spritzen aufgetragen. Die Beschichtung muss gleichmäßig sein. Die Dicke ist angemessen. Im Allgemeinen beträgt sie 0,15 bis 0,25 mm. Wenn die Beschichtung zu dick ist, lässt sie sich leicht ablösen und ist zu dünn zum Schutz. Nach dem Beschichten wird es auf natürliche Weise an der Luft getrocknet und in einen Ofen mit niedriger Temperatur gestellt. Es ist auch möglich, den Barren vor dem Beschichten auf etwa 120 °C vorzuwärmen, damit das nasse Pulver sofort nach dem Auftragen trocknet und gut auf der Oberfläche des Rohlings haftet. Die Erwärmung vor dem Schmieden kann durchgeführt werden, nachdem die Beschichtung getrocknet ist.

 

Die Beschichtung sollte ausreichend geschmolzen, dicht und chemisch stabil sein, um einen angemessenen Schutz und eine ausreichende Schmierung der Glasschutzbeschichtung zu gewährleisten. Wenn die verschiedenen Verteilungsverhältnisse des Glases unterschiedlich sind, sind die physikalischen und chemischen Eigenschaften unterschiedlich. Daher hängt die Verwendung von der Art des verwendeten Metallmaterials und der Höhe der Schmiedetemperatur ab. Wählen Sie die richtigen Glaszutaten.

 

Die Glasbeschichtungsschutz-Erwärmungsmethode wird in China häufig zur Herstellung von Schmiedeteilen aus Titanlegierungen, Edelstahl und Superlegierungen für die Luftfahrt eingesetzt.