EDM ist ein nicht-traditioneller Präzisionsbearbeitungsprozess, bei dem typische Werkstücke aus leitfähigem Material Merkmale aufweisen, die durch kontrollierte Korrosion des Materials mithilfe elektrischer Entladung (Funken) erzeugt werden.
Vorteile der elektroerosiven Bearbeitung
1. Erstellen Sie komplexe Formen. Andernfalls wird die Herstellung mit herkömmlichen Schneidwerkzeugen schwierig.
2. Schneiden Sie harte, anspruchsvolle und besondere Materialien in hochpräzise mechanische Teile mit sehr engen Toleranzen.
3. Geeignet für sehr kleine Werkstücke. In diesem Fall können herkömmliche Schneidwerkzeuge aufgrund des übermäßigen Schneidwerkzeugdrucks Teile beschädigen.
4. Es besteht kein direkter Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück. Daher können empfindliche Teile und schwache Materialien ohne Verformung bearbeitet werden.
5. Keine Grate. Nach Abschluss des Prozesses ist fast kein Polieren mehr erforderlich.CNC-Bearbeitungsteil
Dielektrische Flüssigkeit
Die Erodiermaschinen verwenden üblicherweise Kohlenwasserstofföl als Dielektrikum, und das Werkstück und die Funken werden eingetaucht. Im Gegensatz dazu verwenden Drahterodiermaschinen in der Regel entionisiertes Wasser und tauchen nur den Funkenbereich darin ein. Ob auf Öl- oder Wasserbasis, die in Erodiermaschinen verwendete dielektrische Flüssigkeit hat drei wesentliche Funktionen:
Kontrollieren Sie den Abstand der Funkenstrecke zwischen der Elektrode und dem WerkstückAluminiumteil
Kühlen Sie das erhitzte Material ab, um den EDM-Chip zu formen
Entfernen Sie den EDM-Chip aus dem Funkenbereich
EDM gewinnt in der Werkzeug- und Formenindustrie immer mehr an Bedeutung und wird in den letzten Jahren häufig in Formenherstellungsprozessen eingesetzt. Darüber hinaus ist es zu einem wesentlichen Aspekt bei der Erstellung von Prototypen und der Herstellung von Teilen geworden.CNC-Bearbeitungskomponente
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10.11.2020