Bei der Bearbeitung bedienen wir CNC-WerkzeugmaschinenCNC-Bearbeitungsteile, verwenden wir häufig die folgenden Werkzeuggangfähigkeiten:
1. Die Geschwindigkeit des weißen Stahlmessers darf nicht zu hoch sein.
2. Die Kupferarbeiter sollten zum Grobschneiden weniger weiße Stahlmesser und mehr fliegende Messer oder Legierungsmesser verwenden.
3. Wenn das Werkstück zu hoch ist, sollte es mit Messern unterschiedlicher Länge in Schichten geschnitten werden.
4. Entfernen Sie nach dem Aufrauen mit einem großen Messer das überschüssige Material mit einem kleinen Messer und glätten Sie das Messer erst, wenn der Überschuss gleichmäßig ist.
5. Der Hobel muss mit einem Flachbodenfräser und weniger mit einem Kugelfräser bearbeitet werden, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen.
6. Wenn der Kupferarbeiter die Ecke reinigt, prüfen Sie zunächst die Größe von R an der Ecke und bestimmen Sie dann die Größe des Kugelmessers.
7. Die vier Ecken der Kalibrierebene müssen nivelliert werden.
8. Wenn die Neigung eine ganze Zahl ist, muss der Neigungsschneider für die Bearbeitung verwendet werden, z. B. für die Rohrposition.
9. Denken Sie vor jedem Prozess über das verbleibende Aufmaß nach dem vorherigen Prozess nach, um einen leeren Fräser oder eine übermäßige Bearbeitung zu vermeiden.
10. Versuchen Sie, einem einfachen Schnittpfad zu folgen, z. B. Kontur, Nuten, einseitig und mit geringerer Umgebungshöhe.
11. Beim WCUT-Gehen sollten diejenigen, die FINISH gehen können, nicht rau gehen.
12. Wenn das Profillichtmesser verwendet wird, muss zuerst das Grobpolieren und dann das Endpolieren durchgeführt werden. Wenn das Werkstück zu hoch ist, muss zuerst die Kante und dann die Unterseite poliert werden.
13. Stellen Sie die Toleranz angemessen ein, um die Verarbeitungsgenauigkeit und die Computerberechnungszeit in Einklang zu bringen. Die Toleranz beträgt 1/5 des Aufmaßes für grobes Schneiden und 0,01 für leichtes Schneiden.
14. Führen Sie weitere Verfahren durch, um die Zeit zu verkürzen, in der das Schneidwerkzeug leer ist. Denken Sie mehr nach und verringern Sie die Wahrscheinlichkeit, Fehler zu machen. Erstellen Sie weitere Hilfslinien und Flächen, um den Verarbeitungszustand zu verbessern.
15. Entwickeln Sie Verantwortungsbewusstsein und überprüfen Sie jeden Parameter sorgfältig, um Nacharbeiten zu vermeiden.
16. Seien Sie fleißig beim Lernen, gut im Denken und machen Sie kontinuierliche Fortschritte.
Bitte denken Sie an die folgenden Jingles zum ThemaCNC-Bearbeitung!
Fräsen Sie nicht plan, verwenden Sie mehr Kugelfräser, weniger Endfräser und haben Sie keine Angst vor Verbindungsfräsern.
Das kleine Messer räumt die Ecke frei und das große Messer wird verfeinert;
Haben Sie keine Angst vor dem Patchen. Durch das richtige Patchen kann die Verarbeitungsgeschwindigkeit verbessert und der Verarbeitungseffekt verschönert werden
Hohe Härte des Rohlingmaterials: gut zum Rückwärtsfräsen geeignet
Die Härte des Rohlingmaterials ist gering, das Geradefräsen ist besser
Die Werkzeugmaschine verfügt über eine gute Präzision, Steifigkeit und Endbearbeitung: Sie eignet sich besser zum Vorwärtsfräsen und umgekehrt
Es wird dringend empfohlen, zum Schlichten der Innenecken von Teilen das Vorwärtsfräsen zu verwenden.
Grobbearbeitung: Gegenlauffräsen ist besser, Schlichtbearbeitung: Gleichlauffräsen ist besser
Gute Zähigkeit und geringe Härte des Werkzeugmaterials: besser geeignet für die Grobbearbeitung (Bearbeitung mit großer Schnittmenge)
Das Werkzeugmaterial weist eine geringe Zähigkeit und eine hohe Härte auf: Es eignet sich besser für die Endbearbeitung (Bearbeitung mit geringer Schnittmenge).
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. Okt. 2022