Häufige Probleme und Lösungen von Werkzeugen bei der Tieflochbearbeitung

Bei der Tieflochbearbeitung treten häufig Probleme wie Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Standzeit des Werkstücks auf. Wie diese Probleme reduziert oder sogar vermieden werden können, ist ein dringendes Problem, das gelöst werden muss.Aluminiumteil
1. Es gibt Probleme: Die Blende vergrößert sich und der Fehler ist groß
1) Ursache
Der Designwert des Außendurchmessers der Reibahle ist zu groß. Die Reibschneide weist Grate auf; die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch; die Vorschubgeschwindigkeit ist falsch oder die Bearbeitungszugabe ist zu groß; der Führungswinkel der Reibahle ist zu groß; die Reibahle ist verbogen; An der Spankante haftend; die Schwingung der Reibschneide liegt beim Schärfen außerhalb der Toleranz; die Auswahl der Schneidflüssigkeit ist ungeeignet; Der Ölfleck auf der Oberfläche des Kegelschafts wird nicht abgewischt oder die Kegeloberfläche ist beim Einbau der Reibahle beschädigt. das flache Ende des Kegelschafts ist in einer versetzten Position installiert. Der hintere Kegelschaft der Werkzeugmaschinenspindel stört den Kegel; die Spindel ist verbogen oder das Spindellager ist zu locker oder beschädigt; die Reibahle ist unflexibel; Es liegt nicht auf derselben Achse wie das Werkstück und die Kraft beider Hände ist beim Reiben von Hand ungleichmäßig, was dazu führt, dass die Reibahle nach links und rechts wackelt.

2) Lösungen
Reduzieren Sie den Außendurchmesser der Reibahle entsprechend der jeweiligen Situation entsprechend. Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit; Passen Sie den Vorschub entsprechend an oder reduzieren Sie die Bearbeitungszugabe. Reduzieren Sie den Eintrittswinkel entsprechend. Richten Sie die verbogene, unbrauchbare Reibahle aus oder entsorgen Sie sie. Qualifiziert; Kontrollieren Sie den Schwungunterschied innerhalb des zulässigen Bereichs. Wählen Sie eine Schneidflüssigkeit mit besserer Kühlleistung. Vor dem Einbau der Reibahle müssen der Kegelschaft der Reibahle und die inneren Ölflecken des Kegellochs der Werkzeugmaschinenspindel saubergewischt und die konische Oberfläche mit Ölstein poliert werden. Schleifen Sie das flache Ende der Reibahle; Spindellager einstellen oder austauschen; Stellen Sie das Schwimmfutter neu ein und stellen Sie das Koaxialkabel ein. Achten Sie auf eine korrekte Bedienung.
2. Es liegt ein Problem vor: Die Blende verkleinert sich
1) Ursache
Der Auslegungswert des Außendurchmessers der Reibahle ist zu klein; die Schnittgeschwindigkeit ist zu niedrig; die Vorschubgeschwindigkeit ist zu groß; der zentrale Neigungswinkel der Reibahle ist zu klein; Schwindung; Wenn beim Reiben von Stahlteilen das Aufmaß zu groß ist oder die Reibahle nicht scharf ist, kann es leicht zu einer elastischen Erholung kommen, so dass die Öffnung kleiner wird. Das Innenloch ist nicht rund und die Öffnung ist unqualifiziert.CNC-Bearbeitung von Stahlteilen
2) Lösungen
Ersetzen Sie den Außendurchmesser der Reibahle; Erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit entsprechend. Vorschub entsprechend reduzieren; Erhöhen Sie den zentralen Deklinationswinkel entsprechend. Wählen Sie eine ölige Schneidflüssigkeit mit guter Schmierleistung. Bei der Auswahl der Messergröße sollten die oben genannten Faktoren berücksichtigt werden, oder der Wert sollte entsprechend der tatsächlichen Situation ausgewählt werden; Nehmen Sie für experimentelles Schneiden das entsprechende Aufmaß und schärfen Sie die Reibahle.
3. Es liegt ein Problem vor: Das aufgebohrte Innenloch ist nicht rund
1) Ursache
Die Reibahle ist zu lang, die Steifigkeit ist unzureichend und beim Reiben treten Vibrationen auf; der zentrale Neigungswinkel der Reibahle ist zu klein; die Reibschneide ist schmal; die Reibzugabe ist voreingenommen; die innere Lochoberfläche weist Lücken und Querlöcher auf; Das Spindellager ist locker, es gibt keine Führungshülse oder der Abstand zwischen Reibahle und Führungshülse ist zu groß und das Werkstück verformt sich nach der Entnahme, weil das dünnwandige Werkstück zu fest eingespannt ist.
2) Lösungen
Die Reibahle mit unzureichender Steifigkeit kann die Reibahle mit ungleicher Steigung verwenden, und bei der Installation der Reibahle sollte eine starre Verbindung verwendet werden, um den Führungswinkel zu vergrößern. Wählen Sie die qualifizierte Reibahle aus, um die Lochpositionstoleranz im Vorbearbeitungsprozess zu kontrollieren. die ungleiche Tonhöhe annehmen. Verwenden Sie für die Reibahle eine längere und präzisere Führungshülse; qualifizierte Rohlinge auswählen; Wenn Sie zum Reiben präziserer Löcher eine Reibahle mit gleicher Teilung verwenden, sollte das Spiel der Werkzeugmaschinenspindel angepasst werden und das passende Spiel der Führungshülse sollte höher oder angemessen sein. Die Spannmethode dient der Reduzierung der Spannkraft.CNC-Bearbeitungsteil
4. Es liegt ein Problem vor: Die Innenfläche des Lochs weist offensichtliche Facetten auf
‍1) Ursache
Die Reibzugabe ist zu groß; der hintere Winkel des Schneidteils der Reibahle ist zu groß; die Reibschneide ist zu breit; Die Oberfläche des Werkstücks weist Poren und Sandlöcher auf und der Spindelhub ist zu groß.
2) Lösungen
Reduzieren Sie die Reibzugabe; Reduzieren Sie den Freiwinkel des Schneidteils. die Breite des Randes schärfen, se; qualifiziertes Leerzeichen auswählen; Stellen Sie die Werkzeugmaschinenspindel ein.
5. Es liegt ein Problem vor: Der Oberflächenrauheitswert des Innenlochs ist hoch
1) Ursache
Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch; die Auswahl der Schneidflüssigkeit ist nicht angemessen; der zentrale Neigungswinkel der Reibahle ist zu groß und die Reibschneidkanten liegen nicht auf dem gleichen Umfang; die Reibzugabe ist zu groß; die Reibzugabe ist ungleichmäßig oder zu klein und die lokale Oberfläche wird nicht gerieben; Die Schwingung des Schneidteils der Reibahle liegt außerhalb der Toleranz, die Schneidkante ist nicht scharf und die Oberfläche ist rau; die Schneide der Reibahle ist zu breit; die Spanabfuhr erfolgt beim Reiben nicht gleichmäßig; die Reibahle ist übermäßig abgenutzt; Rand; Kante hat eine aufgebaute Kante; Materialbedingt nicht für Reibahlen mit Null- oder negativem Spanwinkel geeignet.
2) Lösungen
Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit; Wählen Sie die Schneidflüssigkeit entsprechend dem Bearbeitungsmaterial aus. Reduzieren Sie den zentralen Deklinationswinkel entsprechend. Reibschneide richtig schärfen; Reduzieren Sie die Reibzugabe entsprechend; Verbessern Sie die Positionsgenauigkeit und Qualität des unteren Lochs vor dem Reiben oder erhöhen Sie die Reibzugabe. Wählen Sie eine qualifizierte Reibahle; schärfen Sie die Breite der Klinge; Reduzieren Sie die Anzahl der Reibahlenzähne entsprechend der jeweiligen Situation, vergrößern Sie den Raum der Spannut oder verwenden Sie eine Reibahle mit einem Neigungswinkel, um eine reibungslose Spanabfuhr zu gewährleisten. Ersetzen Sie die Reibahle regelmäßig und schleifen Sie sie beim Schärfen. Der Schnittbereich ist abgeschliffen; Die Reibahle sollte Schutzmaßnahmen ergreifen, um Stöße beim Schärfen, Gebrauch und Transport zu vermeiden. Verwenden Sie für die Reibahle einen besonders feinen Schleifstein, um die Reibahle zu reparieren oder das Reibahlenmesser auszutauschen. Zum Passen mit einem Schleifstein zuschneiden und eine Reibahle mit einem Spanwinkel von 5°-10° verwenden.
6. Es liegt ein Problem vor: Die Lebensdauer der Reibahle ist gering
1) Ursache
Das Material der Reibahle ist nicht geeignet; die Reibahle wird beim Schärfen verbrannt; die Auswahl der Schneidflüssigkeit ist nicht angemessen; Die Schneidflüssigkeit kann nicht reibungslos fließen und der Oberflächenrauheitswert des Schneidteils und nach dem Schleifen des Reibschneidens ist zu hoch.
2) Lösungen
Wählen Sie das Reibahlenmaterial entsprechend dem Bearbeitungsmaterial aus und können Sie eine Reibahle aus Hartmetall oder eine beschichtete Reibahle verwenden. Kontrollieren Sie den Umfang des Schärfens und Schneidens streng, um Verbrennungen zu vermeiden. Wählen Sie häufig die richtige Schneidflüssigkeit entsprechend dem Verarbeitungsmaterial. Druckschneidflüssigkeit, nach dem Feinschleifen oder Schleifen entsprechend den Anforderungen.
7‍. Es liegt ein Problem vor: Die Positionsgenauigkeit des geriebenen Lochs liegt außerhalb der Toleranz
1) Ursache
Die Führungshülse ist verschlissen; das untere Ende ist zu weit vom Werkstück entfernt; die Länge der Führungshülse ist kurz; Die Genauigkeit ist schlecht und das Spindellager ist locker.
2) Lösungen
Tauschen Sie die Führungshülse regelmäßig aus; Verlängern Sie die Führungshülse, um die Passgenauigkeit der Führungshülse und des Reibahlenspiels zu verbessern. die Werkzeugmaschine umgehend reparieren; und stellen Sie das Spindellagerspiel ein.
8. Es liegt ein Problem vor: Die Zähne der Reibahle sind abgebrochen
1) Ursache
Die Reibzugabe ist zu groß; die Härte des Werkstückmaterials ist zu hoch; Der Schwung der Schneide ist zu groß und die Schnittlast ist ungleichmäßig. der Zentriwinkel der Reibahle ist zu klein, was die Schnittbreite vergrößert; Beim Reiben von tiefen Löchern oder Sacklöchern fallen zu viele Späne an, die nicht rechtzeitig entfernt wurden, und die Zähne sind beim Schärfen gerissen.
2) Lösungen
Ändern Sie die vorgefertigte Blendengröße. Reduzieren Sie die Härte des Materials oder verwenden Sie eine Reibahle mit negativem Spanwinkel oder eine Reibahle aus Hartmetall. den Schwung innerhalb des qualifizierten Bereichs kontrollieren; den Eintrittswinkel vergrößern; Achten Sie auf eine rechtzeitige Späneentfernung oder verwenden Sie eine Reibahle mit Neigungswinkel. Achten Sie auf die Schärfqualität.
9. Es liegt ein Problem vor: Der Griff der Reibahle ist kaputt
1) Ursache
Die Reibzugabe ist zu groß; Beim Reiben von konischen Löchern sind die Aufteilung der groben und feinen Reibaufmaße und die Auswahl der Schnittmenge nicht angemessen. Der Spanraum der Reibahlenzähne ist klein und die Späne werden blockiert.
2) Lösungen
Ändern Sie die vorgefertigte Blendengröße. Ändern Sie die Aufmaßverteilung und wählen Sie die Schnittmenge angemessen aus. Reduzieren Sie die Anzahl der Reibahlenzähne, vergrößern Sie den Spanraum oder schleifen Sie die Zahnlücke um einen Zahn.
‍10. Es liegt ein Problem vor: Die Mittellinie des Lochs ist nach dem Reiben nicht gerade
1) Ursache
Die Bohrauslenkung vor dem Reiben, insbesondere bei geringem Lochdurchmesser, kann die ursprüngliche Krümmung aufgrund der geringen Steifigkeit der Reibahle nicht korrigieren; der zentrale Neigungswinkel der Reibahle ist zu groß; Eine schlechte Führung führt dazu, dass die Reibahle beim Reiben leicht in die Richtung abweicht. der umgekehrte Konus des Schneidteils ist zu groß; die Reibahle wird auf die Lücke in der Mitte des unterbrochenen Lochs verschoben; Beim Reiben von Hand ist die Kraft in einer Richtung zu groß, was dazu führt, dass die Reibahle zu einem Ende ausgelenkt wird und die Vertikalität des geriebenen Lochs zerstört wird.
2) Lösungen
Erhöhen Sie das Reiben oder den langwierigen Prozess, um das Loch zu korrigieren. Reduzieren Sie den zentralen Deklinationswinkel. Stellen Sie die entsprechende Reibahle ein. Ersetzen Sie die Reibahle durch das Führungsteil oder verlängern Sie das Schneidteil. Achten Sie auf eine korrekte Bedienung.