HV, HB und HRC sind Härtemessungen, die bei der Materialprüfung verwendet werden. Lassen Sie uns sie aufschlüsseln:
1)HV-Härte (Vickers-Härte): Die HV-Härte ist ein Maß für die Widerstandsfähigkeit eines Materials gegen Einkerbungen. Sie wird bestimmt, indem mit einem Diamant-Eindringkörper eine bekannte Belastung auf die Oberfläche des Materials ausgeübt und die Größe der resultierenden Vertiefung gemessen wird. Die HV-Härte wird in Einheiten der Vickers-Härte (HV) ausgedrückt und wird üblicherweise für dünne Materialien, Beschichtungen und kleine Teile verwendet.
2) HB-Härte (Brinell-Härte): Die HB-Härte ist ein weiteres Maß für die Einkerbungsfestigkeit eines Materials. Dabei wird mithilfe eines Kugeleindringkörpers aus gehärtetem Stahl eine bekannte Belastung auf das Material ausgeübt und der Durchmesser des resultierenden Eindrucks gemessen. Die HB-Härte wird in Einheiten der Brinell-Härte (HB) ausgedrückt und wird häufig für größere und voluminösere Materialien, einschließlich Metalle und Legierungen, verwendet.
3) HRC-Härte (Rockwell-Härte): Die HRC-Härte ist ein Maß für den Widerstand eines Materials gegen Eindrücken oder Eindringen. Es werden verschiedene Skalen (A, B, C usw.) verwendet, die auf der spezifischen Prüfmethode und der Art des verwendeten Eindringkörpers (Diamantkegel oder gehärtete Stahlkugel) basieren. Die HRC-Skala wird häufig zur Messung der Härte metallischer Werkstoffe verwendet. Der Härtewert wird als Zahl auf der HRC-Skala dargestellt, beispielsweise HRC 50.
Häufig verwendete HV-HB-HRC-Härtevergleichstabelle:
| Vergleichstabelle zur Härte gängiger Eisenmetalle (ungefähre Festigkeitsumrechnung) | ||||
| Härteklassifizierung | Zugfestigkeit N/mm2 | |||
| Rockwell | Vickers | Brinell | ||
| HRC | HRA | HV | HB | |
| 17 | — | 211 | 211 | 710 |
| 17.5 | — | 214 | 214 | 715 |
| 18 | — | 216 | 216 | 725 |
| 18.5 | — | 218 | 218 | 730 |
| 19 | — | 221 | 220 | 735 |
| 19.5 | — | 223 | 222 | 745 |
| 20 | — | 226 | 225 | 750 |
| 20.5 | — | 229 | 227 | 760 |
| 21 | — | 231 | 229 | 765 |
| 21.5 | — | 234 | 232 | 775 |
| 22 | — | 237 | 234 | 785 |
| 22.5 | — | 240 | 237 | 790 |
| 23 | — | 243 | 240 | 800 |
| 23.5 | — | 246 | 242 | 810 |
| 24 | — | 249 | 245 | 820 |
| 24.5 | — | 252 | 248 | 830 |
| 25 | — | 255 | 251 | 835 |
| 25.5 | — | 258 | 254 | 850 |
| 26 | — | 261 | 257 | 860 |
| 26.5 | — | 264 | 260 | 870 |
| 27 | — | 268 | 263 | 880 |
| 27.5 | — | 271 | 266 | 890 |
| 28 | — | 274 | 269 | 900 |
| 28.5 | — | 278 | 273 | 910 |
| 29 | — | 281 | 276 | 920 |
| 29.5 | — | 285 | 280 | 935 |
| 30 | — | 289 | 283 | 950 |
| 30.5 | — | 292 | 287 | 960 |
| 31 | — | 296 | 291 | 970 |
| 31.5 | — | 300 | 294 | 980 |
| 32 | — | 304 | 298 | 995 |
| 32.5 | — | 308 | 302 | 1010 |
| 33 | — | 312 | 306 | 1020 |
| 33.5 | — | 316 | 310 | 1035 |
| 34 | — | 320 | 314 | 1050 |
| 34.5 | — | 324 | 318 | 1065 |
| 35 | — | 329 | 323 | 1080 |
| 35,5 | — | 333 | 327 | 1095 |
| 36 | — | 338 | 332 | 1110 |
| 36,5 | — | 342 | 336 | 1125 |
| 37 | — | 347 | 341 | 1140 |
| 37,5 | — | 352 | 345 | 1160 |
| 38 | — | 357 | 350 | 1175 |
| 38,5 | — | 362 | 355 | 1190 |
| 39 | 70 | 367 | 360 | 1210 |
| 39,5 | 70.3 | 372 | 365 | 1225 |
| 40 | 70,8 | 382 | 375 | 1260 |
| 40,5 | 70,5 | 377 | 370 | 1245 |
| 41 | 71.1 | 388 | 380 | 1280 |
| 41,5 | 71.3 | 393 | 385 | 1300 |
| 42 | 71,6 | 399 | 391 | 1320 |
| 42,5 | 71,8 | 405 | 396 | 1340 |
| 43 | 72.1 | 411 | 401 | 1360 |
| 43,5 | 72,4 | 417 | 407 | 1385 |
| 44 | 72,6 | 423 | 413 | 1405 |
| 44,5 | 72,9 | 429 | 418 | 1430 |
| 45 | 73,2 | 436 | 424 | 1450 |
| 45,5 | 73,4 | 443 | 430 | 1475 |
| 46 | 73,7 | 449 | 436 | 1500 |
| 46,5 | 73,9 | 456 | 442 | 1525 |
| 47 | 74.2 | 463 | 449 | 1550 |
| 47,5 | 74,5 | 470 | 455 | 1575 |
| 48 | 74,7 | 478 | 461 | 1605 |
| 48,5 | 75 | 485 | 468 | 1630 |
| 49 | 75,3 | 493 | 474 | 1660 |
| 49,5 | 75,5 | 501 | 481 | 1690 |
| 50 | 75,8 | 509 | 488 | 1720 |
| 50,5 | 76.1 | 517 | 494 | 1750 |
| 51 | 76,3 | 525 | 501 | 1780 |
| 51,5 | 76,6 | 534 | — | 1815 |
| 52 | 76,9 | 543 | — | 1850 |
| 52,5 | 77.1 | 551 | — | 1885 |
| 53 | 77,4 | 561 | — | 1920 |
| 53,5 | 77,7 | 570 | — | 1955 |
| 54 | 77,9 | 579 | — | 1995 |
| 54,5 | 78,2 | 589 | — | 2035 |
| 55 | 78,5 | 599 | — | 2075 |
| 55,5 | 78,7 | 609 | — | 2115 |
| 56 | 79 | 620 | — | 2160 |
| 56,5 | 79,3 | 631 | — | 2205 |
| 57 | 79,5 | 642 | — | 2250 |
| 57,5 | 79,8 | 653 | — | 2295 |
| 58 | 80.1 | 664 | — | 2345 |
| 58,5 | 80,3 | 676 | — | 2395 |
| 59 | 80,6 | 688 | — | 2450 |
| 59,5 | 80,9 | 700 | — | 2500 |
| 60 | 81.2 | 713 | — | 2555 |
| 60,5 | 81,4 | 726 | — | — |
| 61 | 81,7 | 739 | — | — |
| 61,5 | 82 | 752 | — | — |
| 62 | 82.2 | 766 | — | — |
| 62,5 | 82,5 | 780 | — | — |
| 63 | 82,8 | 795 | — | — |
| 63,5 | 83.1 | 810 | — | — |
| 64 | 83,3 | 825 | — | — |
| 64,5 | 83,6 | 840 | — | — |
| 65 | 83,9 | 856 | — | — |
| 65,5 | 84.1 | 872 | — | — |
| 66 | 84,4 | 889 | — | — |
| 66,5 | 84,7 | 906 | — | — |
| 67 | 85 | 923 | — | — |
| 67,5 | 85,2 | 941 | — | — |
| 68 | 85,5 | 959 | — | — |
| 68,5 | 85,8 | 978 | — | — |
| 69 | 86.1 | 997 | — | — |
| 69,5 | 86,3 | 1017 | — | — |
| 70 | 86,6 | 1037 | — | — |
Ungefähre HRC/HB-Umrechnungstipps
Die Härte ist höher als 20HRC, 1HRC≈10HB,
Die Härte liegt unter 20HRC, 1HRC≈11,5HB.
Anmerkungen: Für die spanende Bearbeitung kann grundsätzlich einheitlich 1HRC≈10HB umgerechnet werden (die Härte des Werkstückmaterials weist eine Schwankungsbreite auf)
Härte des Metallmaterials
Unter Härte versteht man die Fähigkeit eines Materials, lokaler Verformung, insbesondere plastischer Verformung, Einkerbung oder Kratzern, zu widerstehen. Es ist ein Index zur Messung der Weichheit und Härte des Materials.
Je nach Prüfmethode wird die Härte in drei Typen unterteilt.
①Kratzhärte. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Weichheit und Härte verschiedener Mineralien zu vergleichen. Die Methode besteht darin, einen Stab mit einem harten Ende und einem weichen Ende auszuwählen, das zu prüfende Material entlang des Stabs zu führen und die Härte des zu prüfenden Materials entsprechend der Position des Kratzers zu bestimmen. Qualitativ gesehen verursachen harte Gegenstände lange Kratzer und weiche Gegenstände kurze Kratzer.
②Eindruckhärte. Die Methode wird hauptsächlich für Metallmaterialien verwendet und besteht darin, den angegebenen Eindringkörper mit einer bestimmten Last in das zu prüfende Material zu drücken und die Weichheit und Härte des zu prüfenden Materials anhand der Größe der lokalen plastischen Verformung auf der Oberfläche zu vergleichen das Material. Aufgrund des Unterschieds zwischen Eindringkörper, Belastung und Belastungsdauer gibt es viele Arten von Eindruckhärten, hauptsächlich einschließlich Brinell-Härte, Rockwell-Härte, Vickers-Härte und Mikrohärte.
③Rückprallhärte. Die Methode wird hauptsächlich für Metallmaterialien verwendet und besteht darin, einen speziellen kleinen Hammer aus einer bestimmten Höhe frei fallen zu lassen, um auf die Probe des zu prüfenden Materials einzuschlagen, und die Menge an Dehnungsenergie zu nutzen, die während des Tests in der Probe gespeichert (und dann freigesetzt) wird Schlag (durch Rückschlag des kleinen Hammers) Sprunghöhenmessung) zur Bestimmung der Härte des Materials.
Zur Eindruckhärte gehören die am häufigsten vorkommenden Brinellhärten, Rockwellhärten und Vickershärten metallischer Werkstoffe. Der Härtewert gibt die Fähigkeit der Materialoberfläche an, der plastischen Verformung zu widerstehen, die durch das Eindrücken eines anderen Gegenstands verursacht wird; C) zur Messung der Härte, wobei der Härtewert die Größe der elastischen Verformungsfunktion des Metalls darstellt.
Brinellhärte
Verwenden Sie als Eindringkörper eine Kugel aus vergütetem Stahl oder einer Hartlegierung mit einem Durchmesser von D, drücken Sie diese mit der entsprechenden Prüfkraft F in die Oberfläche des Prüfstücks und entfernen Sie nach einer festgelegten Haltezeit die Prüfkraft, um einen Eindruck mit zu erhalten einen Durchmesser von d. Teilen Sie die Prüfkraft durch die Oberfläche des Eindrucks, und der resultierende Wert ist der Brinell-Härtewert, und das Symbol wird durch HBS oder HBW dargestellt.
Der Unterschied zwischen HBS und HBW ist der Unterschied im Eindringkörper. HBS bedeutet, dass der Eindringkörper eine gehärtete Stahlkugel ist, die zur Messung von Materialien mit einem Brinell-Härtewert unter 450 verwendet wird, wie z. B. Weichstahl, Grauguss und Nichteisenmetalle. HBW bedeutet, dass der Eindringkörper aus Hartmetall besteht, das zur Messung von Materialien mit einem Brinell-Härtewert unter 650 verwendet wird.
Wenn für denselben Testblock die anderen Testbedingungen genau gleich sind, sind die Ergebnisse der beiden Tests unterschiedlich, und der HBW-Wert ist oft größer als der HBS-Wert, und es gibt keine quantitative Regel, der man folgen kann.
Nach 2003 hat mein Land entsprechende internationale Standards übernommen, Stahlkugel-Eindringkörper abgeschafft und alle Hartmetall-Kugelköpfe verwendet. Daher wird HBS eingestellt und HBW wird zur Darstellung des Brinell-Härtesymbols verwendet. In vielen Fällen wird die Brinellhärte nur in HB angegeben, bezogen auf HBW. Allerdings taucht HBS immer noch von Zeit zu Zeit in Fachliteratur auf.
Die Brinell-Härtemessmethode eignet sich für Gusseisen, Nichteisenlegierungen, verschiedene geglühte und vergütete Stähle und eignet sich nicht für die Prüfung von Proben oderCNC-Drehteiledie zu hart, zu klein, zu dünn sind oder keine großen Vertiefungen auf der Oberfläche zulassen.
Rockwell-Härte
Verwenden Sie einen Diamantkegel mit einem Kegelwinkel von 120° oder einem Durchmesser von 1,588 mm und vergüteten Stahlkugeln mit einem Durchmesser von 3,176 mm als Eindringkörper und als Last, um damit zusammenzuarbeiten. Die Anfangslast beträgt 10 kgf und die Gesamtlast beträgt 60, 100 oder 150 kgf (d. h. die Anfangslast plus die Hauptlast). Die Härte wird durch die Differenz zwischen der Eindringtiefe bei Wegnahme der Hauptlast und der Eindringtiefe bei Beibehaltung der Hauptlast und der Eindringtiefe unter der Anfangslast nach Aufbringen der Gesamtlast ausgedrückt.
Bei der Rockwell-Härteprüfung kommen drei Prüfkräfte und drei Eindringkörper zum Einsatz. Es gibt 9 Kombinationen davon, entsprechend den 9 Skalen der Rockwell-Härte. Die Anwendung dieser 9 Lineale deckt nahezu alle gängigen Metallmaterialien ab. Es gibt drei häufig verwendete HRA, HRB und HRC, von denen HRC am häufigsten verwendet wird.
Häufig verwendete Spezifikationstabelle für Rockwell-Härtetests:
| Härte | | | Härte | |
| | | | | Hartmetall, Hartmetall, |
| | | | | Geglühter, normalisierter Stahl, Aluminiumlegierung |
| | | | | gehärteter Stahl, vergüteter Stahl, tief |
Der Einsatzbereich der HRC-Skala liegt zwischen 20 und 70 HRC. Wenn der Härtewert weniger als 20 HRC beträgt, weil die konischeCNC-Bearbeitungsteil aus AluminiumWenn der Eindringkörper zu stark gedrückt wird, nimmt die Empfindlichkeit ab und es sollte stattdessen die HRB-Skala verwendet werden. Wenn die Härte der Probe mehr als 67 HRC beträgt, ist der Druck auf die Spitze des Eindringkörpers zu groß und der Diamant kann leicht beschädigt werden. Die Lebensdauer des Eindringkörpers wird stark verkürzt, daher sollte grundsätzlich stattdessen die HRA-Skala verwendet werden.
Der Rockwell-Härtetest ist ein einfacher, schneller und kleiner Eindruck und kann die Oberfläche von Fertigprodukten sowie harten und dünnen Werkstücken testen. Aufgrund der kleinen Vertiefung schwankt der Härtewert bei Materialien mit ungleichmäßiger Struktur und Härte stark und die Genauigkeit ist nicht so hoch wie bei der Brinellhärte. Mit der Rockwell-Härte wird die Härte von Stahl, Nichteisenmetallen, Hartlegierungen usw. bestimmt.
Vickers-Härte Vickers-Härte
Das Prinzip der Vickers-Härtemessung ähnelt dem der Brinell-Härte. Verwenden Sie einen quadratischen Diamant-Pyramiden-Eindringkörper mit einem Öffnungswinkel von 136°, um mit einer bestimmten Prüfkraft F in die Oberfläche des Materials zu drücken, und entfernen Sie die Prüfkraft nach Einhaltung der angegebenen Zeit. Die Härte wird durch den durchschnittlichen Druck auf die Flächeneinheit der quadratischen Pyramidenvertiefung ausgedrückt. Wert, das Markierungssymbol ist HV.
Der Messbereich der Vickers-Härte ist groß und es können Materialien mit einer Härte von 10 bis 1000 HV gemessen werden. Der Eindruck ist klein und wird im Allgemeinen zur Messung dünnerer Materialien und oberflächengehärteter Schichten wie Aufkohlen und Nitrieren verwendet.
Leeb-Härte Leeb-Härte
Verwenden Sie einen Schlagkörper mit einer bestimmten Masse an Wolframkarbid-Kugelköpfen, um unter Einwirkung einer bestimmten Kraft auf die Oberfläche des Prüfstücks zu schlagen und dann zurückzuprallen. Aufgrund der unterschiedlichen Härte der Materialien ist auch die Rückprallgeschwindigkeit nach dem Aufprall unterschiedlich. Am Schlaggerät ist ein Permanentmagnet verbaut. Wenn sich der Schlagkörper auf und ab bewegt, induziert seine periphere Spule ein elektromagnetisches Signal proportional zur Geschwindigkeit und wandelt es dann über eine elektronische Schaltung in einen Leeb-Härtewert um. Das Symbol ist als HL gekennzeichnet.
Der Leeb-Härteprüfer benötigt keinen Arbeitstisch und sein Härtesensor ist so klein wie ein Stift, der direkt von Hand bedient werden kann und leicht erkennt, ob es sich um ein großes, schweres Werkstück oder ein Werkstück mit komplexen geometrischen Abmessungen handelt.
Ein weiterer Vorteil der Leeb-Härte besteht darin, dass sie die Oberfläche des Produkts nur sehr wenig beschädigt und manchmal als zerstörungsfreie Prüfung verwendet werden kann; Es ist einzigartig bei Härteprüfungen in alle Richtungen, bei engen Räumen und bei SonderfällenAluminiumteile.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Mai 2023