Technische Spezifikation des CNC-Programmieringenieurs

1. Klären Sie die Verantwortlichkeiten des Programmierers und kontrollieren Sie die Verarbeitungsqualität, die Verarbeitungseffizienz, die Kostenkontrolle und die Fehlerrate im CNC-Formfertigungsprozess.

2. Wenn der Programmierer eine neue Form erhält, muss er die Anforderungen der Form, die Rationalität der Struktur, die Struktur der oberen und unteren Formen, die Produkttoleranzanforderungen und das Kunststoffmaterial verstehen. Unterscheiden Sie deutlich die Klebeposition, wo sich die PL-Oberfläche befindet, wo Durchkontaktierungen und Durchreibungen auftreten und wo diese vermieden werden können. Kommunizieren Sie gleichzeitig mit dem Techniker, um den Inhalt zu bestimmenCNC-Bearbeitung.

3. Nachdem der Programmierer die neue Form erhalten hat, sollte die Kupfermaterialliste so schnell wie möglich geöffnet werden. Vor dem Ausfüllen der Liste muss der Kupferstecker demontiert werden. Es kann unvollendet sein, aber die Größe des Handflächenbodens muss bestimmt werden, und der Kupfersteckercode und der Funke müssen definiert werden – Bitgröße.

4. Die Konstruktionszeichnungen des Kupfermännchens und des Jungmännchens werden jeweils mit zwei Programmlisten ausgefüllt. Die Werkstücke, die auf der alten Werkzeugmaschine bearbeitet werden können oder durch Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bearbeitet werden müssen, sollten in Worten erklärt und im Feld „Richtung der Werkstückablage“ vermerkt werden. Gegenstand. Der Kupferstecker wird in der „TFR-ISO“-Ansicht im Feld der „Arbeitsplatzierungsrichtung“ dargestellt. Das Stahlmaterial wird durch die Ansichten „TOP“ und „TFR-ISO“ im Rohling des Werkstücks, die „Platzierungsrichtung“ und den angegebenen Referenzwinkel definiert. Für Werkstücke, die die Platzierungsrichtung nicht vollständig wiedergeben können, muss eine „FR“ NT“- oder „LINKS“-Ansicht hinzugefügt werden. Das Stahlmaterial kann auch persönlich mit dem tatsächlichen Werkstück verglichen werden, um die Größe der Referenzrichtung und die Bearbeitungsfläche zu bestätigen .

5. Der Z-Schnittbetrag beträgt 0,5–0,7 mm, wenn das Stahlmaterial rau ist. Wenn das Kupfermaterial aufgeraut wird, beträgt die Messerhöhe unter Z 1,0–1,5 mm (1,0 mm Dicke an der Innenseite und 1,5 mm an der Referenzkante).

6. Beim parallelen Schlichten wird der maximale × minimale Schrittabstand gemäß der „Tabelle mit den optimalen Konturparametern für das parallele Schlichten“ eingestellt. Die „Restmenge vor dem Feinfräsen“ sollte so gering wie möglich gehalten werden, 0,10–0,2 mm für Stahlmaterial und 0,2–0,5 mm für Kupfermaterial. Verwenden Sie das R-Messer nicht auf einer ebenen Fläche mit großer Fläche.Aluminiumteil

7. Lassen Sie bei FIT-Formen einen Rand von 0,05 mm auf der Reibfläche bzw. der Eindringfläche. Lassen Sie bei einigen kritischen Reibflächen mit kleinen Flächen einen Rand von 0,1 mm auf der Eindringfläche und die umgebende PL-Oberfläche wird an Ort und Stelle bearbeitet. Die Lamore Extensivower Mold PL-Oberflächenversiegelungsposition beträgt 10 mm bis 25 mm (Standard ist 18 mm) und kann die Luft um 0,15 mm vermeiden.CNC-Frästeil

8. Der Anfahrvorschub beträgt immer 600 mm/m, wenn das Werkzeug schnell auf eine Höhe von 3 mm (relative Bearbeitungstiefe) abgesenkt wird. Die F-Geschwindigkeit des Z-Unterwerkzeugs mit spiralförmigem Unterwerkzeug und Außenvorschub beträgt immer 1000 mm/m. Die F-Geschwindigkeit des Messers beträgt einheitlich 300 mm/m und der interne Eilgangvorschub (Traverse) beträgt einheitlich 6500 mm/m (muss auf G01 eingestellt sein).

9. Bei der Verwendung von Flugmessern Φ63R6, Φ40R6 und Φ30R5 zum Grobschneiden sollte der Rand auf einer Seite der Seitenwand 0,8 mm und auf der Unterseite 0,4 mm betragen. Das Phänomen des Tretens auf das Messer kann nicht auftreten und der Innenrahmen mit einem kleinen Bearbeitungsbereich von Φ63R6 kann nicht verwendet werden. Bei der Verwendung von Φ32R0,8-, Φ25R0,8-, Φ20R0,8- und Φ16R0,8-Werkzeugen zum Halbschlichten wird die größere Ebene so nachbearbeitet, dass an der Unterseite ein Rand von 0,15 mm verbleibt, sodass das nächste Werkzeug die Unterseite direkt bearbeiten kann das Werkstück.

10. Ein Messer mit kleinem Durchmesser muss vor dem Feinfräsen die Eckenzugabe grob freimachen. Wenn die Ecke nicht freigeräumt werden kann, muss sie durch eine gekrümmte Fläche blockiert werden, um eine Beschädigung des Werkzeugs durch zu große Winkelzugabe beim Feinfräsen zu vermeiden. Das Aufmaß ist beim Schlichten gleichmäßig.

11. Die Spannlänge des Werkzeugs muss nicht der maximalen Tiefe entsprechen oder diese überschreiten. Wenn es notwendig ist, einen erweiterten Stub oder ein Werkzeug mit einer bestimmten Größe zu verwenden, um Lücken zu vermeiden, müssen die Daten von L, B und D in der Bemerkungsspalte der Programmliste markiert werden. L – stellt die Länge der Werkzeugklemmung dar, B – stellt die Spiellänge des Werkzeugs dar und D – stellt den Durchmesser des verlängerten Kopfes dar.

12. Fügen Sie beim Schruppen des Kupfer-Patrizenmaterials das Formgrundmaterial um +5 mm in positiver Z-Richtung und +3 mm in XY-Richtung hinzu.

13. Überprüfen Sie beim Entfernen des Kupfersteckers, ob der Handflächenboden ausreicht, um die Luft zu vermeiden. Achten Sie darauf, den entfernten Kupferstecker in das Werkstück einzuführen, das einer Funkenbearbeitung bedarf, und prüfen Sie sorgfältig, ob er ausreicht, um die Luft zu verhindern. Die annähernd symmetrische Kupfermatrize sollte daraufhin überprüft werden, ob sie völlig symmetrisch ist und ob die freie Position dieselbe ist. Seien Sie nicht selbstgerecht und lassen Sie es unkontrolliert.

14. Das fertige Kupfermännchen muss Monate Standard:
⑴ genaue Größe, Toleranz: <±0,01 mm;
⑵ keine VerformungToleranzmenon;
(3) Das Messermuster ist klar und es gibt kein besonders grobes Messermuster;
⑷ Die Linien sind klar und das Messer ist nicht abgestuft;
⑸ Es gibt keine Beweise und keine Einwände gegen die Entfernung der Front;
⑹Die Dicke der Unterseite der Handfläche beträgt garantiert 15–25 mm, der Standard liegt bei 20 mm;
⑺ Der Kupfersteckercode ist korrekt;
⑻ Die Funkenposition sollte um die Referenzposition herum reduziert werden.

15. Grundsätze, die beim Abbau von Kupferleitungen zu berücksichtigen sind:
⑴ Machbarkeit der Verarbeitung;
⑵ praktisch;
⑶ genügend Festigkeit, keine Verformung;
⑷ einfach zu verarbeiten;
⑸ Kupferkosten;
⑹ Schönes Aussehen;
⑺ Je weniger Kupfer entfernt werden muss, desto besser;
⑻ Versuchen Sie bei symmetrischen Produkten, die linken und rechten Kupferstecker zu kombinieren und die Anzahl der Prozesse zu verschieben.
16. Richtlinien zur Werkzeugnutzung
(1) Verwenden Sie Φ30R5 so weit wie möglich, wenn der Stahl allgemeiner Größe aufgeraut wird, und Φ63R6 so weit wie möglich für Lamore-Stahl mit beträchtlicher Größe;
(2) Das M16-Werkzeug sollte für offene Kupferdicken unter 70 mm verwendet werden; Das M20-Werkzeug sollte verwendet werden, wenn die Höhe zwischen 70 und 85 mm liegt. Das M25-Werkzeug sollte zwischen 85 und 120 mm verwendet werden.
(3) Leichtes Messer in 2D-Form mit Kupferstecker, M12-Werkzeug wird für eine Höhe unter 50 mm verwendet; Für Höhen zwischen 50 und 70 mm wird ein M16-Werkzeug verwendet. M20 wird für die Höhe zwischen 70 und 85 mm verwendet; M25 wird für die Höhe zwischen 85 und 120 mm verwendet; mehr als 120 mm Die oben genannten werden mit Φ25R0,8, Φ32R0,8 Flugmessergriff verarbeitet;
⑷ Versuchen Sie für die flachere Oberfläche oder die Oberfläche mit höherem Profil, Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 als leichtes Messerwerkzeug zu wählen;

17. Werkstückprüfvorschriften:
(1) Der Programmierer ist für die Arbeitstestergebnisse verantwortlich;
(2) Die Werkstückprüfung ist entsprechend der Zeichnungstoleranz zu prüfen;
(3) Das Stahlmaterial sollte an der Werkzeugmaschine überprüft werden, bevor es abgenommen wird. Das in der Nachtschicht verarbeitete Stahlmaterial sollte am nächsten Tag vom Programmierer überprüft werden. Programmierer bestätigt. Bei großen Werkstücken fordert der Teamleiter oder Sachbearbeiter den Techniker auf, das Werkstück abzuholen;
⑷ Grundsätzlich wird Tong Gong im „zu prüfenden Bereich“ geprüft. Nachdem der Test in Ordnung ist, wird der Programmierer ihn rechtzeitig in den „qualifizierten“ Bereich legen. Der Formtechniker darf das Werkstück nur in den „qualifizierten Bereich“ nehmen;
⑸ Wenn das nicht qualifizierte Werkstück entdeckt wird, sollte es dem Vorgesetzten der Abteilung gemeldet werden, und der Vorgesetzte entscheidet, ob er das Material erneut verarbeitet oder entsprechend dem qualifizierten Werkstück akzeptiert.
⑹ Wenn der Leiter dieser Abteilung unqualifizierte Werkstücke prüft und als qualifizierte akzeptiert, was zu Unfällen in der Formqualität führt, trägt der Leiter dieser Abteilung die Hauptverantwortung.

18. Relevante Normen schreiben vor:
(1) Die vier Seiten des Formmaterials in der oberen und unteren Form sind geteilt und die Bodenfläche ist Null;
(2) Wenn die PL-Oberfläche eine Ebene ist, wird auf den vier Seiten der ursprünglichen Formbasis die Nummer des Flugzeugs entnommen. Wenn die PL-Oberfläche keine Ebene ist, wird die Nummer der unteren Oberfläche verwendet. Nehmen Sie die Nummer des Referenzwinkels der nicht originalen Formbasis (Referenzwinkelmarkierung △);
(3) Die beiden Seiten der Zeilenposition werden geteilt, der untere Rand der Zeilenposition berührt eine Seite und die Tiefe erreicht den unteren Rand auf Null.
⑷ Kupfer männlich und extra dick werden durch „T“, dickes öffentliches „R“ und kleines öffentliches „F“ gekennzeichnet;
⑸ Die Ecke, in der die Formnummer auf dem Mol-Material in den Klopfer- und unteren Formen angegeben ist, ist der Referenzwinkel;
⑹ Die Form des Kupferstopfens der Packung R ist um 0,08 mm verkleinert, um sicherzustellen, dass das Produkt die Hand nicht zerkratzt;
⑺ Die Bearbeitungs- und Platzierungsrichtung des Werkstücks ist im Prinzip die X-Richtung die lange Abmessung und die Y-Richtung die kurze Abmessung;
⑻ Bei Verwendung von „Konturform“ und „optimale Kontur“ zum Schlichten sollte die Bearbeitungsrichtung möglichst „Gleichlauffräsen“ sein; Bei der Verwendung fliegender Fräser zum Präzisionsfräsen muss das „Gliedmaßenfräsen“ übernommen werden.
⑼ Es wird empfohlen, die Bearbeitungsmethode „Parallel + gleiche Höhe“ zum Feinfräsen von Kupfersteckflächen mit einer Parallelität von 55 Grad und einer gleichen Höhe von 52 Grad zu verwenden; es besteht eine Überlappung von 2 Grad. Das verwendete Werkzeug muss verwendet werden die Anforderung an die Funkenposition in Tiefenrichtung + 0,02 mm sein, damit das Kugelmesser die gleiche Höhe schneidet;
⑽ Im Prinzip entspricht eine der vier Ecken des männlichen Handflächenbodens aus Kupfer der Formreferenz-Eckenfase C6, und die anderen drei Ecken sind auf R2 abgerundet; der größere C-Winkel und der R-Winkel des Kupfersteckers können entsprechend größer sein;
⑾ Grundsätzlich wird beim Schreiben des Programms festgelegt, dass der höchste Punkt des Werkstücks Z-Null ist. Der Zweck:
① Vermeiden Sie, dass das Einstellen der Sicherheitshöhe vergessen wird und Messerkollisionen entstehen.
② Die Tiefe des Untermessers spiegelt die konservativste Länge wider, die das Werkzeug benötigt;
⑿ Bei Verwendung eines weißen Stahlmessers zur Bearbeitung der männlichen Kupferform sollte der Funkenpositionsparameter 0,015 mm negativer sein als die Anforderung;
⒀ Die Referenzposition des Kupfersteckers sollte bis zum Boden bearbeitet werden, sodass am Boden 0,2 mm verbleiben (der Zweck besteht darin, zu verhindern, dass das Werkzeug auf die Codeplatte trifft).
⒁ Toleranz der Oberfläche, berechnet durch Toleranzprogrammierung: offenes Rohteil 0,05 mm, Rohteil 0,025 mm, glattes Messer 0,008 mm;
⒂ Bei Verwendung des Legierungsmessers zum Schlichten der geraden Oberfläche des Stahlmaterials beträgt der Z-Schnittbetrag 1,2 mm, und bei Verwendung des Messergriffs beträgt der Z-Schnittbetrag 0,50 mm. Die gerade Fläche muss abgefräst werden;
⒃ Öffentliche Materialliste für Kupfer: Grundsätzlich sollte die Länge innerhalb von 250 mm und die Höhe so weit wie möglich innerhalb von 100 mm kontrolliert werden.
⒄ Der verarbeitete Stahl sollte grob oder mittelgroß sein, wobei die Restmenge an der Seite ≥ 0,3 mm und die Restmenge an der Unterseite ≥ 0,15 mm betragen sollte;
⒅ Codeplatine Standard M8 20x20 (mehrfach) M10 30x30 (mehrfach)
⒆ Für alle Stahlverarbeitungsprogramme muss eine solide Simulation verwendet werden, um die Richtigkeit des Programms zu ermitteln und Verarbeitungsfehler zu reduzieren.

19. Beim Öffnen des Kupfermaterials sollten die Länge und Breite der einzelnen Seite 2,5 mm und die Gesamthöhe 2-3 mm betragen. Das heißt, 100 × 60 × 42 sollte bei 105 × 65 × 45 geöffnet werden. Die Länge und Breite sollten ein Vielfaches von 5 sein, die Höhe kann eine beliebige ganze Zahl sein und die Mindestabmessung des Kupfersteckers beträgt 40 × 20 × 30 (die Größe nach der Verarbeitung ist in Ordnung).

20. Sparks legt Wert darauf, dass die Anzahl der Beiträge prägnant, klar und leicht verständlich ist. Die Linien der Kupferkarte sollten dicker sein und die Größe sollte so weit wie möglich mit ganzen Zahlen gekennzeichnet werden. Der Referenzwinkel des Kupfersteckers sollte mit der Formnummer, der Kupfersteckernummer, der 3D-Zeichnung des Kupfersteckers, der Größe der Funkenposition und Vorsichtsmaßnahmen (Reihenfolge, Verschiebungsverarbeitung, Rotationsverarbeitung, Verarbeitung nach dem Entfernen des Einsatzes, und Drahtschneiden des Kupfersteckers). usw.), wird die Unterschrift des Programmierers bestätigt und vom Abteilungsleiter überprüft.

21. Die Drahtschneidezeichnungen des Programmierers sollten prägnant, klar und leicht verständlich sein. Der zu schneidende Ort sollte durch eine Schnittlinie dargestellt werden, einschließlich der Formnummer, der Kupfersteckernummer, der Größe der Funkenposition, der Referenzposition der Computerkarte, der Größe der Schnittneigung der Linie, Vorsichtsmaßnahmen, der Website der Computerkarte und der Unterschriftsbestätigung des Programmierers , Überprüfung des Abteilungsleiters.