Montagemethode für CNC-Fräsmaschinen.

一, Die Installation einer CNC-Fräsmaschine:

Die allgemeine CNC-Fräsmaschine ist ein mechatronisches Design. Der Versand erfolgt vom Hersteller an den Benutzer, und zwar in der gesamten Maschine ohne Demontage. Daher muss der Benutzer nach Erhalt der Werkzeugmaschine nur noch den Anweisungen folgen. Achten Sie auf folgende Aspekte:

1. Auspacken: Suchen Sie nach dem Auspacken der Maschine zunächst die zufälligen technischen Dokumente gemäß der Verpackungsmarkierung und überprüfen Sie die Anbaugeräte, Werkzeuge, Ersatzteile usw. gemäß der Packliste in den technischen Dokumenten. Wenn der physische Gegenstand im Karton nicht mit der Packliste übereinstimmt, sollten Sie sich rechtzeitig an den Hersteller wenden. Lesen Sie dann die Anweisungen sorgfältig durch und befolgen Sie die Anweisungen, um mit der Installation fortzufahren.

2. Heben: Legen Sie gemäß dem Hebediagramm im Handbuch einen Holzblock oder ein dickes Tuch in die entsprechende Position, um zu verhindern, dass das Stahldrahtseil den Lack und die Bearbeitungsoberfläche beschädigt. Während des Hebevorgangs sollte der Schwerpunkt der Werkzeugmaschine minimiert werden. Wenn die elektrische Schildkröte der CNC-Maschine getrennt ist, befindet sich an der Oberseite des Schranks normalerweise ein Hebering zum Anheben.

3. Einstellung: Bei CNC-Fräsmaschinen wird die Hauptmaschine von der gesamten Maschine geliefert. Es wird vor Verlassen des Werks eingestellt. Benutzer sollten auf die Installation achten: Öldruckeinstellung, automatische Schmierungseinstellung und Schlüsselprüfung, um zu verhindern, dass die vertikale Schiebevorrichtung der Hebeplattform funktioniert. Warten.

二, Debugging und Abnahme der CNC-Fräsmaschine: Bei der allgemeinen CNC-Fräsmaschine wird die gesamte Maschine an den Host ausgeliefert und vor Verlassen des Werks eingestellt. Allerdings sollten Benutzer vor der Verwendung folgende Punkte beachten: Debuggen von CNC-Fräsmaschinen:

1. Einstellung des Öldrucks: Da hydraulisches Schalten, hydraulische Spannung und andere Mechanismen einen angemessenen Druck erfordern, wird nach dem Auspacken der Maschine die Öldichtung zum Rostschutz entfernt, d. h. Öl wird in das Ölbecken und die Ölpumpe gegossen wird eingeschaltet, um den Öldruck einzustellen. Der Druck kann 1-2 Pa betragen.

2, automatische Schmierungseinstellung:

CNC-Fräsmaschinen verwenden für die Ölversorgung meist eine Mengenschmierstation mit automatischer Zeitsteuerung. Überprüfen Sie vor der Fahrt, ob die Schmierölpumpe zum angegebenen Zeitpunkt startet. Diese Zeitanpassungen werden typischerweise durch Relais vorgenommen. Es ist wichtig zu prüfen, ob die vertikale Schiebevorrichtung der Hebebühne geschützt ist. Die Inspektionsmethode ist sehr einfach. Wenn die Maschine eingeschaltet ist, befestigen Sie den Tisch am Bett, zeigen Sie mit der Messuhr auf die Arbeitsfläche, schalten Sie dann plötzlich die Werkbank aus und beobachten Sie, ob die Arbeitsfläche durch die Messuhr sinkt. 0. 01—0. 02 mm ist zulässig, zu viel Schlupf beeinträchtigt die Konsistenz der in der Stapelverarbeitung verarbeiteten Teile. An diesem Punkt kann die selbsthemmende Einstellung angepasst werden.

3. Akzeptanz von CNC-Fräsmaschinen: Die Akzeptanz von CNC-Fräsmaschinen basiert hauptsächlich auf den vom Staat erlassenen professionellen Standards. Es gibt zwei Arten von ZBJ54014-88 und ZBnJ54015-88. Bevor die Werkzeugmaschine das Werk verlässt, wurde sie im Werk gemäß den beiden oben genannten Normen geprüft. Anhand der von der Qualitätsprüfungsabteilung herausgegebenen Anweisungen zur Produktqualifizierung kann der Benutzer die Artikel in den qualifizierten Anweisungen befolgen, entsprechend den tatsächlichen Erkennungsmethoden des Geräts, eine Stichprobenprüfung oder eine erneute Überprüfung der Artikelgenauigkeit durchführen, wenn nicht qualifizierte Artikel vorhanden sind Zusicherungen gegenüber dem Hersteller. Wenn die Daten der erneuten Inspektion den Anforderungen des Werkszertifikats entsprechen, können sie zur späteren Bezugnahme in der Datei aufgezeichnet werden.

三, Die Einsatzbedingungen der CNC-Fräsmaschine:

Im Vergleich zum Bearbeitungszentrum ähnelt die CNC-Fräsmaschine dem Bearbeitungszentrum, mit Ausnahme des Fehlens einer automatischen Werkzeugwechselfunktion und eines Werkzeugmagazins. Es kann das Werkstück bohren, aufweiten, reiben, aufbohren, ausbohren und mit einem Gewinde versehen, wird aber hauptsächlich zum Fräsen des Werkstücks verwendet. Im Allgemeinen werden beim CNC-Fräsen häufig die folgenden Bearbeitungsinhalte verwendet: innerhalb der Kontur des Werkstücks die Form, insbesondere die Konturen wie nicht kreisförmige Kurven und Listenkurven, die durch mathematische Ausdrücke gegeben sind. Geben Sie die räumliche Kurve des mathematischen Modells an. Komplexe Formen, große Größen und Bereiche, in denen das Anreißen und Erkennen schwierig ist. Bei der Bearbeitung mit einer Universalfräsmaschine ist es schwierig, die inneren und äußeren Nuten des Vorschubs zu messen und zu kontrollieren. Hochpräzise Löcher und Flächen, die in der Größe aufeinander abgestimmt sind. Eine einfache Oberfläche oder Form, die in einer Installation zusammengefräst werden kann. Der Einsatz von CNC-Fräsen kann die Produktivität verdoppeln und den allgemeinen Bearbeitungsanteil manueller Arbeit erheblich reduzieren. Die folgenden Verarbeitungsinhalte sind nicht für die Grobbearbeitung geeignet, bei der das CNC-Fräsen eine langfristige manuelle Anpassung erfordert. Ein Teil des Rohlings, bei dem die Bearbeitungszugabe unzureichend oder nicht stabil ist. Die Verarbeitungsinhalte müssen auf spezielle Werkzeuge wie Standardmuster, Koordinationsplatten und Formreifen abgestimmt werden. Einfache Schruppfläche. Der Teil, der mit einem länglichen Fräser bearbeitet werden muss, z. B. eine schmale lange Nut oder eine hohe Rippenplatte, ist ein kleiner Übergangsbogen.