Montagemethode für CNC-Fräsmaschinen.

Die Installation der CNC-Fräsmaschine:

Die allgemeine CNC-Fräsmaschine ist ein mechatronisches Design. Der Versand erfolgt vom Hersteller zum Anwender und zwar in der kompletten Maschine ohne Demontage. Daher muss der Benutzer nach Erhalt der Werkzeugmaschine nur noch den Anweisungen folgen. Achten Sie auf folgende Aspekte:

1. Auspacken: Suchen Sie nach dem Auspacken der Maschine nach dem Verpackungskennzeichen nach zufällig ausgewählten technischen Dokumenten und überprüfen Sie die Anbaugeräte, Werkzeuge, Ersatzteile usw. gemäß der Packliste in den technischen Dokumenten. Wenn der physische Gegenstand im Karton nicht mit der Packliste übereinstimmt, sollten Sie sich schnellstmöglich an den Hersteller wenden. Bitte lesen Sie dann die Anweisungen sorgfältig durch und befolgen Sie diese, um mit der Installation fortzufahren.

2. Heben: Legen Sie gemäß dem Hebediagramm im Handbuch einen Holzblock oder ein dickes Tuch in die entsprechende Position, um zu verhindern, dass das Stahldrahtseil den Lack und die Bearbeitungsoberfläche beschädigt. Während des Hebevorgangs sollte der Schwerpunkt der Werkzeugmaschine minimiert werden. Wenn die elektrische Schildkröte der CNC-Maschine getrennt ist, befindet sich an der Oberseite des Schranks normalerweise ein Hebering zum Anheben.

3. Anpassung: Die Hauptmaschine wird von der gesamten Maschine zur CNC-Fräsmaschine geliefert. Es wird vor Verlassen des Werks eingestellt. Benutzer sollten auf die Installation achten, einschließlich der Einstellung des Öldrucks, der automatischen Schmierungseinstellung und einer kritischen Inspektion, um zu verhindern, dass die vertikale Schiebevorrichtung der Hebeplattform funktioniert. Warten.

 

Debugging und Abnahme der CNC-Fräsmaschine:

Der Host liefert die gesamte Maschine für die allgemeine CNC-Fräsmaschine, die vor Verlassen des Werks eingestellt wurde. Allerdings sollten Benutzer vor der Verwendung folgende Punkte beachten: Debuggen von CNC-Fräsmaschinen:

1. Einstellung des Öldrucks: Da hydraulisches Schalten, hydraulische Spannung und andere Mechanismen nach dem Auspacken der Maschine einen angemessenen Druck erfordern, wird die Öldichtung zum Rostschutz entfernt; Das heißt, Öl wird in das Ölbecken gegossen und die Ölpumpe wird eingeschaltet, um den Öldruck einzustellen. Der Druck kann 1-2 Pa betragen.

2, automatische Schmierungseinstellung:

CNC-Fräsmaschinen verwenden für die Ölversorgung meist Mengenschmierstationen mit automatischer Zeitsteuerung und prüfen vor der Fahrt, ob die Schmierölpumpe zum angegebenen Zeitpunkt startet. Normalerweise nehmen Relais diese Zeitanpassungen vor. Es ist unbedingt zu prüfen, ob die vertikale Schiebevorrichtung der Hebebühne geschützt ist. Die Inspektionsmethode ist unkompliziert. Wenn die Maschine eingeschaltet ist, befestigen Sie den Tisch am Bett, zeigen Sie mit der Messuhr auf die Arbeitsfläche, schalten Sie die Werkbank plötzlich aus und beobachten Sie, ob die Arbeitsfläche durch die Messuhr sinkt. 0. 01—0. 02mm ist erlaubt; Zu viel Schlupf beeinträchtigt die Konsistenz der in der Chargenverarbeitung verarbeiteten Teile. An diesem Punkt kann die selbsthemmende Einstellung angepasst werden.

3. Akzeptanz von CNC-Fräsmaschinen: Die Akzeptanz von CNC-Fräsmaschinen richtet sich im Wesentlichen nach den staatlich verordneten Berufsnormen. Es gibt zwei Arten von ZBJ54014-88 und ZBnJ54015-88. Bevor die Werkzeugmaschine das Werk verlässt, wurde sie im Werk gemäß den beiden oben genannten Normen geprüft. Die von der Qualitätsprüfungsabteilung herausgegebenen Produktqualifizierungsanweisungen ermöglichen es dem Benutzer, die Punkte in den qualifizierten Anweisungen entsprechend den tatsächlichen Erkennungsmethoden der Einheit, Stichprobenprüfungen oder allen Nachprüfungen zu befolgen. Artikelgenauigkeit: Bei nicht qualifizierten Artikeln können Sie mit dem Hersteller kommunizieren. Wenn die Daten der erneuten Inspektion den Anforderungen des Werkszertifikats entsprechen, können sie zur späteren Bezugnahme in der Datei aufgezeichnet werden.

 

Die Einsatzbedingungen der CNC-Fräsmaschine:

Im Vergleich zum Bearbeitungszentrum ähnelt die CNC-Fräsmaschine dem Bearbeitungszentrum, abgesehen davon, dass es keine automatische Werkzeugwechselfunktion und kein Werkzeugmagazin gibt. Es kann das Werkstück bohren, erweitern, träumen, stumpf machen, bohren und mit Gewinde versehen, wird aber hauptsächlich zum Fräsen verwendet. Im Allgemeinen werden beim CNC-Fräsen häufig die folgenden Bearbeitungsinhalte verwendet: innerhalb der Kontur des Werkstücks die Form, insbesondere die Konturen wie nicht kreisförmige Kurven und Listenkurven, die durch mathematische Ausdrücke gegeben sind. Geben Sie die räumliche Kurve des mathematischen Modells an. Komplexe Formen, große Abmessungen und Bereiche, in denen die Markierung und Erkennung unterschiedlich sind, sind bei der Bearbeitung mit einer Universalfräsmaschine, bei der die inneren und äußeren Nuten des Vorschubs gemessen und gesteuert werden, schwierig zu beobachten. Hochpräzise Löcher und Flächen, die in der Größe aufeinander abgestimmt sind. Eine einfache Oberfläche oder Form, die in einer Installation zusammengefräst werden kann. Der Einsatz von CNC-Fräsen kann die Produktivität verdoppeln und den allgemeinen Bearbeitungsanteil manueller Arbeit deutlich reduzieren. Die folgenden Bearbeitungsinhalte sind für die Grobbearbeitung ungeeignet, bei der das CNC-Fräsen eine langfristige manuelle Anpassung erfordert – ein Teil des Rohlings, bei dem die Bearbeitungszugabe unzureichend oder instabil ist. Die Verarbeitungsinhalte müssen auf spezielle Werkzeuge wie Standardmuster, Koordinationsplatten und Formreifen abgestimmt werden. Einfache Schruppfläche. Der Teil, der mit einem länglichen Fräser bearbeitet werden muss, z. B. eine schmale lange Nut oder eine hohe Rippenplatte, ist ein kleiner Übergangsbogen.