Eigenschaften der CNC-Hardtrack

Die meisten Fabriken verstehen harte Schienen und lineare Schienen: Wenn sie zur Herstellung von Produkten verwendet werden, kaufen sie lineare Schienen; Wenn sie Formen verarbeiten, kaufen sie harte Schienen. Die Genauigkeit der linearen Schienen ist höher als die der harten Schienen, aber die harten Schienen sind langlebiger.CNC-Bearbeitungsteil

Harte Streckeneigenschaften
1. Vorteile der CNC-Bearbeitung von Hartschienen:
1. Es hält größeren Belastungen stand und eignet sich zum Schruppen von Werkzeugmaschinen mit großem Werkzeugvolumen und großem Vorschub.
2. Aufgrund der großen Kontaktfläche der Führungsschiene läuft die Werkzeugmaschine ruhiger, was für Werkzeugmaschinen mit höheren Anforderungen an Maschinenvibrationen, wie z. B. Schleifmaschinen, geeignet ist.
2. Nachteile von Hardtrack:
1. Das Material ist nicht einheitlich. Da es im Allgemeinen gegossen wird, können leicht Gussfehler wie Sandeinschlüsse, Porosität und Lockerheit im Material auftreten. Wenn diese Mängel auf der Oberfläche der Führungsschiene vorhanden sind, wirkt sich dies negativ auf die Lebensdauer der Führungsschiene und die Genauigkeit der Werkzeugmaschine aus.
2. Die Verarbeitung ist schwieriger, da diese Art von Führungsschiene im Allgemeinen mit den Hauptteilen der Werkzeugmaschine wie Basis, Säule, Werkbank und Sattel verbunden ist. Daher sind im Prozess der Verarbeitung seine Form- und Positionstoleranzen, Rauheitsanforderungen und Pünktlichkeit schwierig zu kontrollieren. Verarbeitung, Abschrecken und andere Prozesse sind schwer zu kontrollieren, was dazu führt, dass die Verarbeitungsqualität der Teile nicht den Anforderungen der Montage entsprechen kann.
3. Der Zusammenbau ist schwierig. Das Wort „Montage“ bedeutet sowohl „zusammenbauen“ als auch „zusammenbauen“, und der Zusammenpassungsprozess ist ein Prozess, bei dem Technologie und körperliche Stärke kombiniert werden. Das können normale Arbeiter nicht leisten. Es erfordert eine relative Menge an Fähigkeiten. CNC-Bearbeitungs- und Fräsmaschinen können nur von Montagearbeitern fertiggestellt werden, die sich der Gesamtgenauigkeit absolut sicher sind. Gleichzeitig muss es mit einer Klinge, einem flachen Lineal, einem quadratischen Lineal, einem quadratischen Lineal, einer Messuhr, einer Messuhr und anderen entsprechenden Werkzeugen ausgestattet sein, um es zu vervollständigen.
4. Die Lebensdauer ist nicht lang. Dies ist nur relativ möglich. Unter den gleichen Wartungs- und Nutzungsbedingungen ist die Lebensdauer herkömmlicher harter Schienen geringer als die Lebensdauer linearer Schienen, was stark von deren Bewegungsmethoden abhängt. In Bezug auf die Reibung läuft die harte Schiene unter Gleitreibung, während die lineare Schiene unter Rollreibung läuft. In Bezug auf die Reibung ist die Reibung an der harten Schiene viel größer als die Reibung an der linearen Schiene, insbesondere bei der Schmierung. Bei unzureichender Reibung ist die Reibung der harten Schiene noch schlimmer.bearbeitetes Teil
5. Die Wartungskosten sind zu hoch. Die Wartung der harten Schiene ist hinsichtlich Schwierigkeit und Wartungskosten weitaus größer als die Wartung der linearen Schiene. Wenn der Schabspielraum nicht ausreicht, kann es sein, dass alle großen Teile der Werkzeugmaschine demontiert werden müssen. Nachhärten und Bearbeiten oder sogar Neugießen des großen Teils, und die Drahtstärke muss nur durch die entsprechende Drahtschiene ersetzt werden, was die Verwendung entsprechender großer Teile nicht wesentlich beeinträchtigt.
6. Die Laufgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine ist niedrig. Aufgrund der Bewegungsart und der zu großen Reibung, die die harte Schiene ausübt, kann sie die zu hohe Fahrgeschwindigkeit normalerweise nicht aushalten. Dies widerspricht dem aktuellen Verarbeitungskonzept. Insbesondere verfügen viele Fabrikarbeiter nicht über entsprechende Kenntnisse in der Wartung von Werkzeugmaschinen. Oft kennen sie sich nur mit der Bedienung von Werkzeugmaschinen aus, vernachlässigen jedoch weitgehend die Wartung von Werkzeugmaschinen. Die Wartung von Werkzeugmaschinenschienen ist das Wichtigste. Sobald die Schiene nicht ausreichend geschmiert ist, führt dies zum Durchbrennen oder Verschleiß der Schiene, was sich negativ auf die Genauigkeit der Präzisions-CNC-Bearbeitung auswirkt.Aluminiumteil

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