Eine eingehende Untersuchung von Schrauben: Ein umfassender Wissensgraph

Wie viel wissen Sie über die Schraubenverarbeitung?

Der Schraubenverarbeitungsprozess umfasst im Allgemeinen eine Vielzahl von Schritten, angefangen bei den Rohstoffen bis hin zum Endprodukt. Hier finden Sie eine vollständige Beschreibung der gängigsten Schraubenbearbeitungstechniken:

Auswahl des Materials:

Der Auswahlprozess beginnt mit der Auswahl geeigneter Materialien zur Herstellung von Schrauben. Die gebräuchlichsten Materialien sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing, Kupfer oder andere Metalllegierungen, abhängig von der erforderlichen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie anderen Anforderungen für die Anwendung.

Kalte Überschrift:

Bei diesem Verfahren wird der Schraubenrohling durch Kaltschmieden oder Stauchen hergestellt. Beim Kaltstauchen wird ein Stab oder Draht mithilfe einer Kopfmaschine in die gewünschte Form für eine Schraube gebracht. Die Kopfmaschine übt mit einem länglichen Kopf hohen Druck aus, um Ihren Rohling in eine runde Form zu bringen.

Gewindeschneiden:

Bei diesem herkömmlichen Verfahren zum Schneiden von Schrauben mit einer Drehmaschine wird eine Schraube verwendet, um Gewindegänge oder spiralförmige Nuten in den Rohling der Schraube zu schneiden. Der Rohling wird dann in einem Spannfutter gehalten, während das Schneidwerkzeug um die Achse bewegt wird, um die Löcher zu bohren. Diese Technik eignet sich zur Herstellung von Schrauben mit unterschiedlichen Abmessungen und Gewindearten.

Gewinderollen:

Beim Gewinderollen handelt es sich um eine andere Methode zur Herstellung von Gewinden für Schrauben. Der Schraubenrohling wird zwischen zwei Matrizen mit Gewinde gelegt und dann wird Druck ausgeübt, um die Materialien zu verformen und Gewinde zu erzeugen. Beim Gewindewalzen entstehen stärkere und präzisere Gewinde, die häufig in der Großserienproduktion eingesetzt werden.

Wärmebehandlung:

Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Schraube werden häufig Wärmebehandlungstechniken wie Anlassen und Abschrecken eingesetzt. Diese Verfahren erhöhen die Härte, Festigkeit und Haltbarkeit der Schraube und stellen sicher, dass sie den unterschiedlichsten Belastungen standhält.

Oberflächenveredelung:

Um das Aussehen und die Funktion der Schraube zu verbessern, werden verschiedene Methoden der Oberflächenveredelung eingesetzt. Zu den gängigen Oberflächenveredelungen gehören Verzinken, Vernickeln, Verzinken, Brünieren oder Passivieren. Diese Veredelungen schützen vor Korrosion, erhöhen die Haltbarkeit des Materials und verleihen ihm zudem einen ästhetischen Mehrwert.

Inspektion und Qualitätskontrolle:

Während des gesamten Prozesses werden Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Schrauben den Anforderungen von Spezifikationen und Normen entsprechen. Zur Überprüfung der Gleichmäßigkeit und Präzision werden Tests wie Gewindedurchmesser, Steigungslänge, Durchmesser und Qualität der Oberfläche durchgeführt.

Lieferung und Verpackung:

Nachdem die Schrauben auf Qualität geprüft wurden, werden sie verpackt und sind versandbereit. Die Verpackung kann in Großbehältern für den industriellen Gebrauch oder in kleineren Behältern für den Einzelhandel erfolgen, je nachdem, für welchen Markt sie bestimmt sind.

Kennen Sie die Begriffe zum Thema Schrauben?

1. Der Unterschied zwischen Schrauben, Muttern oder Bolzen, Schrauben und Bolzen. Der Standardsatz lautet, dass es keine Muttern oder Schrauben gibt. Schrauben werden oft mit ihrem gebräuchlichen Namen für Schrauben bezeichnet, und solche mit Außengewinde könnten als „Schrauben“ bezeichnet werden. Seine Form ist typischerweise sechseckig. Die Innenöffnung ist ein Innengewinde, das mit der Schraube zusammenwirkt und festgezogen wirdBearbeitungskomponenten. Nut ist ein beliebter Name und der gebräuchlichere Name sollte „Nuss“ sein.

Sein Kopf ist meist sechseckig, während der Schaft mit dem Außengewinde ausgestattet ist. Die Schraube ist klein und der Kopf ist ein länglicher Kopf oder ein Kreuzkopf usw. Der Schaft hat ein Außengewinde. Bolzen sollten als „doppelend besetzt“ bezeichnet werden. Beide Enden sind mit Außengewinden ausgestattet und der Mittelteil besteht typischerweise aus einem polierten Stab. Der längste Teil der Stange ist mit dem Loch in der Mitte verbunden, während das kürzere Ende mit den Muttern verbunden ist.

2. Gebräuchliche englische Darstellung: Screw / Bolt / Fastener (screw/screw) (bolt) (fastener)

3. Gewindedefinition: Dabei handelt es sich um eine Form mit homogenen spiralförmigen Vorsprüngen, die sich auf der Innen- oder Außenfläche eines Objekts befinden.

Selbstschneidendes Gewinde: Bohren Sie beim Zusammenbau Löcher in die Baugruppe, ohne auf das Gewinde im Inneren zu klopfen, und verwenden Sie beim Zusammenbau ein höheres Drehmoment.

Selbstbohrendes Gewinde: Direkt auf der Baugruppe angebracht, wird die Schraube gleichzeitig gebohrt und eingeschraubt.

Verfahren zur Bearbeitung von Schrauben

1. Drehen

Erstellen Sie Ihr Material entsprechend der gewünschten Form, indem Sie das Material nehmen

Vorteile: hohe Präzision bei der Bearbeitung und keine Formbeschränkungen

Nachteile: hohe Produktionskosten und langsame Verarbeitungsgeschwindigkeit

2. Schmieden

Extrudieren Sie das Material mit äußerer Kraft, wodurch es sich verformt, um die gewünschte Form zu erzeugen.

Vorteile: Schnelle Produktionsgeschwindigkeit und niedrige Kosten, geeignet für die Massenproduktion

Unzureichend: Die Form ist durch Formen eingeschränkt und die Formkosten für komplexere Produkte sind sehr hoch.

3. Kalte Überschrift

Dabei handelt es sich um den Prozess des Extrudierens und Formens des Stahldrahts mittels äußerer Kraft, unter der Bedingung, dass das Metall des Drahts nicht heiß wird. Das Kaltstauchverfahren ist ein Verfahren zur Herstellung von Schmiedestücken.

Die Einführung in die grundlegende Konfiguration von Schrauben

Um Bolzen und Schrauben vollständig zu verstehen, müssen Sie zunächst ihre Art, Eigenschaften und Funktion kennen.

Ein Antriebssystem

B Kopf

C: Zahngelenk

D Abteilung für Import und Angriff

Maschinenschraube

Selbstschneidende Schraube

Dreieckzahnschraube

Schraubenkopftyp

Schraubenprofil

Schraubprozess

Das allgemeine Format des Flussdiagramms ist wie folgt:

Prozess der Platteneinheit

Der ursprüngliche Walzdraht, der vom Lieferanten des Rohmaterials gekauft wurde. Eine Spule besteht typischerweise aus FolgendemCNC-bearbeitete Teileeinschließlich: A, Markenname BC, Produktname, Spezifikation D Material E, Ofennummer, Chargennummer, Menge oder Gewicht. Die primären chemischen Elemente von Kohlenstoffstahlscheiben sind: C Mn, P Si Cu und Al. Je geringer die Menge an Cu und Al, desto effektiver.

Zeichenprozess
Um den Drahtdurchmesser zu erreichen, den wir benötigen (z. B. 3,5 mm Zugdraht).

Kaltstauchverfahren
Durch das Zusammenspiel der Formen entsteht es. Zuerst wird der Draht abgeschnitten und zu einem Schraubenrohling gestaucht, um den Kopf, den Durchmesser des Gewinderohlings mit Kreuznut (oder einem anderen Kopftyp) und die Stablänge sowie abgerundete Ecken unter dem Kopf zu formen.

Erläuterung: Es ist möglich, es nach Kundenwunsch zu gestalten. Zu den gebräuchlichsten Kopftypen gehören P-Köpfe, B-Köpfe, F-Köpfe, T-Köpfe usw. Kreuzrillen, Pflaumenblütenrillen, Sechskantrillen und Schlitzrillen sind allesamt gängige Rillentypen.

Erläuterung: Es ist möglich, es nach Kundenwunsch zu gestalten. Zu den gebräuchlichsten Kopftypen gehören P-Köpfe, B-Köpfe, F-Köpfe, T-Köpfe usw. Kreuzrillen, Pflaumenblütenrillen, Sechskantrillen und Schlitzrillen sind allesamt gängige Rillentypen.

Veränderungen vor und nach dem Zähneputzen

Zahnputzmaschine

Rubbelbrett (Vorlage)

Wärmebehandlungsprozess
1. Zweck: Die Schraube soll nach dem Kaltstauchen eine höhere Härte und Festigkeit erreichen.
2. Funktion: Verwirklichen Sie die selbstschneidende Verriegelung von Metall, verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften von Metallteilen, wie z. B. Torsionsfestigkeit, Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit. 3. Klassifizierung: A. Glühen: (700 °C x 4 Stunden): längliche Struktur – regelmäßiges Polygon.

Kaltverformungsstruktur B. Wärmebehandlung durch Aufkohlen (Hinzufügen von Kohlenstoff zu Metallen, um deren Oberflächenhärte zu verbessern) für Materialien mit niedrigem Kohlenstoffgehalt.

C. Wärmebehandlung durch Abschrecken und Anlassen (fügen Sie dem Metall keine Elemente hinzu, verändern Sie die innere Struktur des Metalls durch Änderung der Temperatur, um bessere mechanische Eigenschaften zu erhalten).

Galvanisierungsprozess

Nach der Galvanisierung kann die Oberfläche des Produkts mit der gewünschten Farbe und Antioxidationswirkung beschichtet werden.

Das Ziel von Anebon ist es, hervorragende Verformungen bei der Herstellung zu verstehen und Kunden im In- und Ausland für das Jahr 2022 mit hoher Qualität und hoher Präzision aus Edelstahl und Aluminium nach Maß bestmöglich zu unterstützenCNC-Drehen, Fräsen, Bearbeitung von Ersatzteilen für die Luft- und Raumfahrt. Um unseren internationalen Markt zu erweitern, beliefert Anebon unsere Kunden in Übersee hauptsächlich mit hochwertigen mechanischen Teilen, Frästeilen und CNC-Drehservice.

Anebon, ein chinesischer Großhandel für Maschinenteile und CNC-Bearbeitungsservice, hält an dem Geist von „Innovation, Harmonie, Teamarbeit und Austausch, Wegen und pragmatischem Fortschritt“ fest. Geben Sie uns eine Chance und wir werden unser Können unter Beweis stellen. Anebon glaubt, dass wir mit Ihrer freundlichen Hilfe gemeinsam mit Ihnen eine glänzende Zukunft gestalten können.