Beim spitzenlosen Außenrundschleifen wird das Werkstück zwischen der Führungsscheibe und der Schleifscheibe positioniert. Eine dieser Scheiben dient dem Schleifen, während die andere, sogenannte Führungsscheibe, für die Bewegungsübertragung zuständig ist. Der untere Teil des Werkstücks wird von einer Stützplatte getragen. Die Führungsscheibe besteht aus einem Gummibindemittel und ihre Achse ist in vertikaler Richtung in einem Winkel θ gegenüber der Schleifscheibe geneigt. Dieser Aufbau treibt das Werkstück in Rotation und führt es dem Schleifprozess zu.
Häufige Schleiffehler von spitzenlosen Schleifmaschinen und ihre Beseitigungsmethoden werden wie folgt zusammengefasst:
1. Unrunde Teile
Ursachen
- Das Führungsrad hat keine abgerundete Kante.
- Es gibt zu wenige Schleifzyklen oder die Elliptizität des vorherigen Prozesses ist zu groß.
- Die Schleifscheibe ist stumpf.
- Die Schleif- oder Schneidmenge ist zu hoch.
Eliminierungsmethoden
- Bauen Sie das Führungsrad wieder zusammen und warten Sie, bis es richtig abgerundet ist. Im Allgemeinen stoppt es, wenn kein intermittierender Ton zu hören ist.
- Passen Sie die Anzahl der Schleifzyklen nach Bedarf an.
- Schleifscheibe neu aufbauen.
- Reduzieren Sie sowohl die Schleifmenge als auch die Nachschnittgeschwindigkeit.
2. Teile haben Kanten (Polygone)
Ursachen der Probleme:
- Die Mittenhöhe des Teils ist nicht ausreichend.
- Übermäßiger Axialschub auf das Teil führt dazu, dass es gegen den Anschlagstift drückt und eine gleichmäßige Drehung verhindert.
- Die Schleifscheibe ist unwuchtig.
- Die Mitte des Teils ist zu hoch positioniert.
Methoden zur Eliminierung:
- Passen Sie die Mitte des Teils genau an.
- Reduzieren Sie die Neigung des Schleiferführungsrads auf entweder 0,5° oder 0,25°. Wenn das Problem dadurch nicht behoben wird, überprüfen Sie das Gleichgewicht des Drehpunkts.
- Stellen Sie sicher, dass die Schleifscheibe ausgewuchtet ist.
- Senken Sie die Mittenhöhe des Teils entsprechend ab.
3. Vibrationsspuren auf der Oberfläche von Teilen (z. B. Fischflecken und gerade weiße Linien erscheinen auf der Oberfläche von Teilen)
Ursachen
- Maschinenvibrationen, die durch die unausgeglichene Oberfläche der Schleifscheibe verursacht werden
- Die Mitte des Teils bewegt sich nach vorne und lässt das Teil springen
- Die Schleifscheibe ist stumpf oder die Oberfläche der Schleifscheibe ist zu glatt
- Führungsrad dreht sich zu schnell
Eliminieren Sie Methoden
- Die Schleifscheibe sorgfältig auswuchten
- Die Teilemitte entsprechend verkleinern
- Schleifscheibe bzw. Abrichtgeschwindigkeit der Schleifscheibe entsprechend erhöhen
- Führungsgeschwindigkeit entsprechend reduzieren
4. Teile haben eine Verjüngung
Ursachen
- Der vordere Teil des Teils ist kleiner, weil entweder die vordere Führungsplatte und die Erzeugende des Führungsrads zu niedrig positioniert sind oder die vordere Führungsplatte zum Führungsrad hin geneigt ist.
- Der hintere Teil desCNC-Bearbeitung von Aluminiumteilenist kleiner, weil entweder die Oberfläche der hinteren Führungsplatte tiefer liegt als die Erzeugende des Führungsrads oder die hintere Führungsplatte zum Führungsrad hin geneigt ist.
- Der vordere oder hintere Teil des Teils kann aus folgenden Gründen eine Verjüngung aufweisen:
① Die Schleifscheibe weist aufgrund unsachgemäßen Abrichtens eine Verjüngung auf
② Die Schleifscheibe und die Führungsscheibenoberfläche sind verschlissen
Eliminierungsmethode
- Positionieren Sie die vordere Führungsplatte vorsichtig neu und stellen Sie sicher, dass sie parallel zur Erzeugenden des Führungsrads ist.
- Stellen Sie die Führungsfläche der hinteren Führungsplatte so ein, dass sie parallel zur Erzeugenden des Führungsrades liegt und auf derselben Linie ausgerichtet ist.
① Passen Sie den Winkel der Schleifscheibe in der Schleifscheibenmodifikation entsprechend der Richtung der Teileverjüngung an
② Die Schleifscheibe und die Führungsscheibe
5. Die Mitte des Teils ist groß und die beiden Enden sind klein
Ursache:
- Die vorderen und hinteren Führungsplatten sind gleichmäßig zur Schleifscheibe geneigt.
- Die Schleifscheibe hat die Form einer Hüfttrommel.
Eliminierungsmethode:
- Passen Sie die vorderen und hinteren Führungsplatten an.
- Ändern Sie die Schleifscheibe und stellen Sie sicher, dass bei jeder Einstellung kein übermäßiges Aufmaß entsteht.
6. Auf der Oberfläche des Teils befinden sich kreisförmige Gewinde
Ursachen
- Die vorderen und hinteren Führungsplatten ragen über die Oberfläche des Führungsrads hinaus, wodurch Teile sowohl am Ein- als auch am Austritt von den Kanten des Führungsrads abgestreift werden.
- Die Führung ist zu weich, wodurch sich Schleifspäne in der Führungsoberfläche festsetzen und hervorstehende Grate entstehen, die Gewindelinien in die Oberflächen der Teile eingravieren.
- Das Kühlmittel ist nicht sauber und enthält Späne oder Sand.
- Aufgrund des übermäßigen Schleifens am Austritt kommt es an der Kante der Schleifscheibe zum Abschleifen.
- Die Mitte des Teils liegt tiefer als die Mitte der Schleifscheibe, was zu einem hohen vertikalen Druck führt, der dazu führt, dass Sand und Späne an den Führungsborsten haften bleiben.
- Die Schleifscheibe ist stumpf.
- Überschüssiges Material wird auf einmal abgeschliffen oder die Schleifscheibe ist zu grob, was zu extrem feinen Fadenlinien auf den Oberflächen führtTeile für CNC-Drehmaschinen.
Eliminierungsmethoden
- Passen Sie die vorderen und hinteren Führungsplatten an.
- Ersetzen Sie die Führungsborsten durch geschmierte Materialien höherer Härte.
- Kühlmittel wechseln.
- Runden Sie die Kante der Schleifscheibe ab und stellen Sie sicher, dass am Austritt des Teils etwa 20 mm ungeschliffen bleiben.
- Stellen Sie die Mittenhöhe des Teils richtig ein.
- Stellen Sie sicher, dass die Schleifscheibe in gutem Zustand ist.
- Reduzieren Sie die Mahlmenge und verlangsamen Sie die Änderungsgeschwindigkeit.
7. Von der Vorderseite des Teils wird ein kleines Stück abgeschnitten
Ursache
- Die vordere Führungsplatte ragt über die Oberfläche des Führungsrades hinaus.
- Es besteht eine erhebliche Fehlausrichtung zwischen der Vorderfläche der Schleifscheibe und der Führungsscheibe.
- Am Eingang kommt es zu übermäßigem Schleifen.
Lösungen:
- Positionieren Sie die vordere Führungsplatte leicht nach hinten.
- Ersetzen oder modifizieren Sie die längere der beiden Komponenten.
- Reduzieren Sie den Mahlgrad am Eingang.
8. Die Mitte oder das Ende des Teils ist schlecht abgeschnitten. Es gibt verschiedene Arten von Schnitten:
1. Der Schnitt ist rechteckig
Ursache
- Die hintere Führungsplatte ist nicht mit der Oberfläche des Führungsrads ausgerichtet, wodurch das Teil daran gehindert wird, sich zu drehen, und das Schleifen der Lauffläche gestoppt wird.
- Das hintere Stützpolster ist zu weit ausgefahren, wodurch das Bodenteil an Ort und Stelle bleibt und sich nicht drehen oder nach vorne bewegen kann.
Beseitigen
- Stellen Sie die hintere Führungsplatte auf die richtige Position ein.
- Bringen Sie das Stützpolster wieder an.
2. Der Schnitt ist eckig oder weist viele mikroförmige Spuren auf
Ursache
- Die hintere Führungsplatte bleibt hinter der Oberfläche des Führungsrads zurück
- Die Mitte des Teils bewegt sich zu hoch, wodurch das Teil am Ausgang springt
Beseitigen
- Bewegen Sie das hintere Führungsblech etwas nach vorne
- Reduzieren Sie die Mittenhöhe des Teils entsprechend
9. Die Oberflächenhelligkeit des Teils ist nicht Null
Ursache
- Die Neigung des Führungsrads ist zu groß, wodurch sich das Teil zu schnell bewegt.
- Die Schleifscheibe wird zu schnell eingestellt, was zu einer matten Oberfläche führt.
- Außerdem ist das Führungsrad zu grob modifiziert.
Lösung
- Verringern Sie den Neigungswinkel.
- Verringern Sie die Änderungsgeschwindigkeit und beginnen Sie mit der Änderung der Schleifscheibe von vorne.
- Führungsrad rekonstruieren.
Notiz: Wenn die Schleifscheibe nicht in Betrieb ist, ist das Öffnen der Kühlmittelzufuhr verboten. Wenn das Kühlmittel zunächst geöffnet werden muss, um Störungen zu vermeiden, sollte es intermittierend (dh ein, aus, ein, aus) ein- und ausgeschaltet werden. Warten Sie, bis sich das Kühlmittel von allen Seiten verteilt hat, bevor Sie mit der Arbeit beginnen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Dezember 2024