Wie der Name schon sagt, ist die Fünf-Achsen-Bearbeitung (5 5-Achsen-Bearbeitung) ein Bearbeitungsmodus für CNC-Werkzeugmaschinen. Es wird die lineare Interpolationsbewegung einer der fünf X-, Y-, Z-, A-, B- und C-Koordinaten verwendet. Die für die Fünf-Achsen-Bearbeitung verwendete Werkzeugmaschine wird üblicherweise als Fünf-Achsen-Maschine oder Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum bezeichnet.
Entwicklung der Fünf-Achs-Technologie
Jahrzehntelang wurde allgemein angenommen, dass die Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungstechnologie die einzige Möglichkeit sei, kontinuierliche, glatte und komplexe Oberflächen zu bearbeiten. Sobald Menschen bei der Gestaltung und Herstellung komplexer Oberflächen auf unlösbare Probleme stoßen, greifen sie auf die Fünf-Achsen-Bearbeitungstechnologie zurück. Aber. . .
Fünfachsige CNC-Steuerung ist die anspruchsvollste und am weitesten verbreitete numerische Steuerungstechnologie. Es kombiniert Computersteuerung, Hochleistungs-Servoantrieb und Präzisionsbearbeitungstechnologie und wird für die effiziente, präzise und automatisierte Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen eingesetzt. International wird die numerische Steuerungstechnologie mit Fünf-Achsen-Verbindung verwendet, um die Automatisierungstechnologie der Produktionsausrüstung eines Landes zu symbolisieren. Aufgrund seines einzigartigen Status, seiner wesentlichen Auswirkungen auf die Luftfahrt-, Raumfahrt- und Militärindustrie sowie seiner technischen Komplexität haben die entwickelten westlichen Industrieländer seit jeher Fünf-Achsen-CNC-Systeme als strategische Materialien zur Implementierung von Exportlizenzsystemen eingesetzt.
Im Vergleich zur dreiachsigen CNC-Bearbeitung bietet der Einsatz der fünfachsigen CNC-Bearbeitung für komplexe Oberflächen aus technologischer und programmtechnischer Sicht folgende Vorteile:
(1) Verbesserung der Verarbeitungsqualität und -effizienz
(2) Erweiterung des Umfangs der Technologie
(3) Lernen Sie die neue Richtung der Compound-Entwicklung kennen
Aufgrund der Interferenzen und der Positionskontrolle des Werkzeugs im Bearbeitungsraum sind die CNC-Programmierung, das CNC-System und die Werkzeugmaschinenstruktur der fünfachsigen CNC-Bearbeitung weitaus komplizierter als die der dreiachsigen Werkzeugmaschinen. Daher sind die fünf Achsen leicht zu sagen und die tatsächliche Implementierung ist komplex! Darüber hinaus ist es schwieriger, gut zu funktionieren!
Der Unterschied zwischen den tatsächlichen und falschen fünf Achsen besteht hauptsächlich darin, ob es eine Abkürzung für „Rotational Tool Center Point“ für die RTCP-Funktion gibt. In der Branche wird es oft als „um die Werkzeugmitte rotieren“ definiert, manche übersetzen es jedoch auch als „rotierende Werkzeugzentrumsprogrammierung“. Dies ist nur das Ergebnis von RTCP. Der RTCP von PA ist die Abkürzung für die ersten Worte von „Real-time Tool Center Point Rotation“. HEIDENHAIN bezeichnet eine sogenannte Upgrade-Technologie ähnlich TCPM, das Akronym „Tool Center Point Management“ bedeutet Tool Center Point Management. Andere Hersteller nennen eine ähnliche Technologie TCPC, die Abkürzung für „Tool Center Point Control“, also die Werkzeugmittelpunktsteuerung.
Aus der wörtlichen Bedeutung von Fidias RTCP geht hervor, dass unter der Annahme, dass die RTCP-Funktion manuell an einem festen Punkt ausgeführt wird, der Werkzeugmittelpunkt und der tatsächliche Kontaktpunkt des Werkzeugs mit der Werkstückoberfläche unverändert bleiben. Der Werkzeughalter dreht sich um den Mittelpunkt des Werkzeugs. Bei Kugelmessern ist der Werkzeugmittelpunkt der Zielverfolgungspunkt des NC-Codes. Um den Zweck zu erreichen, dass sich der Werkzeughalter bei der Ausführung der RTCP-Funktion um den Zielverfolgungspunkt (d. h. den Werkzeugmittelpunkt) drehen kann, muss der durch die Drehung des Werkzeughalters verursachte Versatz der linearen Koordinaten des Werkzeugmittelpunkts kompensiert werden in Echtzeit. Es kann den Winkel zwischen dem Werkzeughalter und dem regulären Kontaktpunkt zwischen Werkzeug und Werkstückoberfläche ändern und gleichzeitig den Mittelpunkt des Werkzeugs und den tatsächlichen Kontaktpunkt zwischen Werkzeug und Werkstückoberfläche beibehalten. Es vermeidet effizient und effektiv Störungen und andere Effekte. Daher scheint RTCP auf dem Werkzeugmittelpunkt (d. h. dem Zielbahnpunkt des NC-Codes) zu stehen, um die Änderung der Rotationskoordinaten zu bewältigen.
Präzisionsbearbeitung, Metall-CNC-Service, kundenspezifische CNC-Bearbeitung
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.12.2019