5-Achsen-Bearbeitung

5-Achsen-Bearbeitung (5-Achsen-Bearbeitung), wie der Name schon sagt, ein Modus der CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung. Es wird die lineare Interpolationsbewegung einer der fünf Koordinaten X, Y, Z, A, B und C verwendet. Die für die Fünf-Achsen-Bearbeitung verwendete Werkzeugmaschine wird üblicherweise als Fünf-Achsen-Werkzeugmaschine oder Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum bezeichnet.

Entwicklung der Fünf-Achs-Technologie
Jahrzehntelang wurde allgemein angenommen, dass die Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungstechnologie die einzige Möglichkeit sei, kontinuierliche, glatte und komplexe Oberflächen zu bearbeiten. Sobald Menschen bei der Gestaltung und Herstellung komplexer Oberflächen auf unlösbare Probleme stoßen, greifen sie auf die Fünf-Achsen-Bearbeitungstechnologie zurück. Aber. . .

Die Fünf-Achsen-Verbindungs-CNC ist die schwierigste und am weitesten verbreitete Technologie in der numerischen Steuerungstechnik. Es vereint Computersteuerung, leistungsstarken Servoantrieb und Präzisionsbearbeitungstechnologie in einem und dient der effizienten, präzisen und automatisierten Bearbeitung komplex gekrümmter Oberflächen. International wird die numerische Steuerungstechnologie mit Fünf-Achsen-Verbindung als Symbol für die Automatisierungstechnologie der Produktionsausrüstung eines Landes verwendet. Aufgrund seines besonderen Status, insbesondere seines wichtigen Einflusses auf die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Militärindustrie, sowie seiner technischen Komplexität haben die entwickelten westlichen Industrieländer seit jeher Fünf-Achsen-CNC-Systeme als strategische Materialien zur Implementierung von Exportlizenzsystemen eingesetzt.

Im Vergleich zur dreiachsigen CNC-Bearbeitung bietet der Einsatz der fünfachsigen CNC-Bearbeitung für komplexe Oberflächen aus technologischer und programmtechnischer Sicht folgende Vorteile:

(1) Verbesserung der Verarbeitungsqualität und -effizienz

(2) Erweiterung des Umfangs der Technologie

(3) Lernen Sie die neue Richtung der Compound-Entwicklung kennen

Aufgrund der Interferenz und der Positionskontrolle des Werkzeugs im Bearbeitungsraum sind die CNC-Programmierung, das CNC-System und die Werkzeugmaschinenstruktur der fünfachsigen CNC-Bearbeitung weitaus komplizierter als die der dreiachsigen Werkzeugmaschinen. Daher ist es leicht zu sagen, dass es fünf Achsen gibt, und die tatsächliche Umsetzung ist wirklich schwierig! Außerdem ist es schwieriger, gut zu operieren!

Der Unterschied zwischen echten und falschen 5 Achsen besteht hauptsächlich darin, ob es für die RTCP-Funktion eine Abkürzung für „Rotational Tool Center Point“ gibt. In der Branche wird es oft mit „um das Werkzeugzentrum rotieren“ umgangen, und manche Leute übersetzen es wörtlich als „Programmierung des rotierenden Werkzeugzentrums“. Tatsächlich ist dies nur das Ergebnis von RTCP. Der RTCP von PA ist die Abkürzung für die ersten Worte von „Real-time Tool Center Point Rotation“. HEIDENHAIN bezeichnet eine ähnliche sogenannte Upgrade-Technologie als TCPM, die Abkürzung für „Tool Center Point Management“ und Tool-Center-Point-Management. Andere Hersteller nennen eine ähnliche Technologie TCPC, was die Abkürzung für „Tool Center Point Control“ ist, also die Tool Center Point Control.

Aus der wörtlichen Bedeutung von Fidias RTCP geht hervor, dass unter der Annahme, dass die RTCP-Funktion manuell an einem festen Punkt ausgeführt wird, der Werkzeugmittelpunkt und der tatsächliche Kontaktpunkt des Werkzeugs mit der Werkstückoberfläche unverändert bleiben. Und der Werkzeughalter dreht sich um den Mittelpunkt des Werkzeugs. Bei Kugelmessern ist der Werkzeugmittelpunkt der Zielverfolgungspunkt des NC-Codes. Um den Zweck zu erreichen, dass sich der Werkzeughalter bei der Ausführung der RTCP-Funktion einfach um den Zielverfolgungspunkt (d. h. den Werkzeugmittelpunkt) drehen kann, wird der Versatz der linearen Koordinaten des Werkzeugmittelpunkts durch die Drehung des Werkzeughalters verursacht müssen in Echtzeit kompensiert werden. Es kann den Winkel zwischen dem Werkzeughalter und der Normalen am tatsächlichen Kontaktpunkt zwischen Werkzeug und Werkstückoberfläche ändern und gleichzeitig den Mittelpunkt des Werkzeugs und den tatsächlichen Kontaktpunkt zwischen Werkzeug und Werkstückoberfläche beibehalten. Effizienz und wirksame Vermeidung von Interferenzen und anderen Effekten. Daher scheint RTCP auf dem Werkzeugmittelpunkt (d. h. dem Zielbahnpunkt des NC-Codes) zu stehen, um die Änderung der Rotationskoordinaten zu bewältigen.

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