Ngano nga ang titanium alloy usa ka lisud nga materyal sa makina?

1. Pisikal nga panghitabo sa titanium machining

Ang pagputol nga pwersa sa pagproseso sa titanium alloy gamay ra nga mas taas kaysa sa asero nga adunay parehas nga katig-a, apan ang pisikal nga panghitabo sa pagproseso sa titanium alloy labi ka komplikado kaysa sa pagproseso sa asero, nga naghimo sa pagproseso sa titanium alloy nga nag-atubang sa daghang mga kalisud.

Ang thermal conductivity sa kadaghanan sa mga titanium alloys ubos kaayo, 1/7 lang sa steel ug 1/16 sa aluminum. Busa, ang kainit nga namugna sa proseso sa pagputol sa mga titanium alloy dili dayon ibalhin ngadto sa workpiece o kuhaon sa mga chips, apan magtigum sa cutting area, ug ang temperatura nga namugna mahimong ingon ka taas sa 1 000 °C o labaw pa. , nga maoy hinungdan sa pagputol sa ngilit sa himan sa paspas nga pagsul-ob, pag-chip ug crack. Ang pagporma sa gitukod nga ngilit, ang paspas nga dagway sa usa ka gisul-ob nga ngilit, sa baylo nagpatunghag dugang nga kainit sa lugar sa pagputol, nga labi nga nagpamubo sa kinabuhi sa himan.titanium machining

Ang taas nga temperatura nga nahimo sa panahon sa proseso sa pagputol makaguba usab sa integridad sa nawong sa mga bahin sa titanium alloy, nga miresulta sa pagkunhod sa geometric nga katukma sa mga bahin ug pagpagahi sa trabaho nga grabe nga makapamenos sa ilang kusog nga kakapoy.

Ang pagkamaunat-unat sa titanium alloys mahimong mapuslanon alang sa bahin sa performance, apan sa panahon sa pagputol, ang pagkamaunat-unat deformation sa workpiece mao ang usa ka importante nga hinungdan sa vibration. Ang presyur sa pagputol hinungdan nga ang "elastic" nga workpiece mobalhin gikan sa himan ug mag-bounce aron ang friction tali sa himan ug sa workpiece mas dako kaysa sa pagputol nga aksyon. Ang proseso sa friction usab nagpatunghag kainit, nga nagpasamot sa problema sa dili maayo nga thermal conductivity sa titanium alloys.

Kini nga problema mas grabe pa kung ang paghimo sa nipis nga dingding o pormag singsing nga mga bahin nga dali nga madaot. Dili kini usa ka sayon ​​nga buluhaton sa makina nga manipis nga dingding nga titanium nga mga bahin sa haluang metal sa gipaabut nga katukma sa sukat. Tungod kay sa diha nga ang workpiece nga materyal nga giduso sa himan, ang lokal nga deformation sa manipis nga kuta milapas sa pagkamaunat-unat range ug plastik nga deformation mahitabo, ug ang materyal nga kalig-on ug katig-a sa pagputol punto sa pagdugang sa kamahinungdanon. Niini nga punto, ang machining sa gitino kaniadto nga katulin sa pagputol mahimong sobra ka taas, nga dugang nga moresulta sa hait nga pagsul-ob sa himan.

Ang "Hot" mao ang "salarin" nga lisud iproseso ang mga titanium alloy!

2. Teknolohikal nga kahibalo alang satitanium cnc machining

Pinasukad sa pagsabut sa mekanismo sa pagproseso sa mga titanium alloy ug pagdugang sa nangaging kasinatian, ang panguna nga proseso nga kahibalo sa pagproseso sa mga titanium alloy mao ang mga musunud:

(1) Ang mga pagsal-ot nga adunay positibo nga geometry gigamit aron makunhuran ang puwersa sa pagputol, pagputol sa kainit ug deformation sa workpiece.

(2) Hupti ang kanunay nga pagpakaon aron malikayan ang pagkagahi sa workpiece. Ang himan kinahanglan kanunay nga anaa sa kahimtang sa pagpakaon sa panahon sa proseso sa pagputol, ug ang radial cutting nga kantidad kinahanglan nga 30% sa radius sa panahon sa paggaling.

(3) Ang high-pressure ug large-flow cutting fluid gigamit aron maseguro ang thermal stability sa proseso sa machining ug mapugngan ang pagkadaot sa nawong sa workpiece ug pagkadaot sa himan tungod sa sobrang temperatura.

(4) Hupti ang sulab sa sulab nga mahait, blunt nga mga himan mao ang hinungdan sa kainit nga pagtukod ug pagsul-ob, nga daling mosangpot sa pagkapakyas sa himan.

(5) Ang pag-machining sa pinakahumok nga estado sa titanium alloy kutob sa mahimo, tungod kay ang materyal nahimong mas lisud sa makina human sa pagpagahi, ug ang init nga pagtambal nagdugang sa kalig-on sa materyal ug nagdugang sa pagsul-ob sa insert.

(6) Paggamit ug dako nga radius sa ilong o chamfer aron maputol kutob sa mahimo ngadto sa giputol nga ngilit. Kini makapakunhod sa puwersa sa pagputol ug kainit sa matag punto ug makapugong sa lokal nga pagkaguba. Kung ang paggaling sa mga titanium alloy, taliwala sa mga parameter sa pagputol, ang katulin sa pagputol adunay labing dako nga impluwensya sa kinabuhi sa himan vc, gisundan sa radial engagement (gilling depth) ae.

3. Pagsugod sa sulab aron masulbad ang problema sa pagproseso sa titanium

Ang pagsul-ob sa insert groove sa panahon sa machining sa titanium alloys mao ang lokal nga pagsul-ob sa likod ug atubangan sa direksyon sa giladmon sa pagputol, nga kasagaran tungod sa gahi nga layer nga gibiyaan sa miaging pagproseso. Ang kemikal nga reaksyon ug pagsabwag sa himan ug ang workpiece nga materyal sa usa ka temperatura sa pagproseso nga labaw pa sa 800 °C usa usab sa mga hinungdan sa pagporma sa groove wear. Tungod kay sa panahon sa proseso sa machining, ang mga molekula sa titanium sa workpiece natipon sa atubangan sa sulab ug "welded" sa sulab sa sulab ubos sa taas nga presyur ug taas nga temperatura, nga nahimong usa ka gitukod nga ngilit. Sa diha nga ang gitukod-up nga ngilit sa mga panit sa pagputol sa ngilit, kini gikuha ang carbide coating sa insert, mao nga titanium machining nagkinahanglan espesyal nga insert materyales ug geometries.naandan nga katukma nga machining

4. Ang istruktura sa himan nga angay alang sa titanium machining

Ang pokus sa pagproseso sa titanium alloy mao ang kainit, ug usa ka dako nga kantidad sa high-pressure cutting fluid kinahanglan nga i-spray sa cutting edge sa tukma sa panahon ug tukma nga paagi aron dali nga makuha ang kainit. Adunay talagsaon nga mga pag-configure sa mga milling cutter sa merkado ilabi na alang sa machining titanium.