Unsa ang labing kataas nga katukma sa machining sa himan sa makina?

Ang pagliso, paggaling, pagplano, paggaling, pag-drill, paglaay, ang labing kataas nga katukma sa kini nga mga himan sa makina ug ang lebel sa pagtugot nga mahimo’g makab-ot sa lainlaing mga pamaagi sa pagproseso naa ang tanan dinhi.

Paglingi
Ang proseso sa pagputol diin ang workpiece nagtuyok ug ang pagliko nga himan naglihok sa usa ka tul-id nga linya o kurba sa eroplano. Ang pagliko sa kasagaran gihimo sa usa ka lathe, nga gigamit sa pagproseso sa internal ug eksternal nga cylindrical nga mga ibabaw, mga nawong sa katapusan, mga conical nga nawong, nagporma nga mga ibabaw ug mga hilo sa mga workpiece.
Ang katumpakan sa pagliko kasagaran IT8-IT7, ug ang pagkagapos sa nawong mao ang 1.6 ~ 0.8 μm.
1) Ang bagis nga pagliko kinahanglan nga mosagop sa dako nga pagputol giladmon ug dako nga feed rate sa pagpalambo sa turno efficiency nga walay pagkunhod sa pagputol speed, apan ang machining katukma mahimo lamang sa pagkab-ot sa IT11 ug ang ibabaw roughness R α 20 ~ 10 μm.
2) Ang taas nga tulin ug gamay nga rate sa pagpakaon ug giladmon sa pagputol kinahanglan nga gisagop kutob sa mahimo alang sa semi finish nga pagliko ug paghuman sa pagliko. Ang katukma sa machining mahimong makaabot sa IT10 ~ IT7, ug ang kabangis sa nawong mao ang R α 10 ~ 0.16 μm.
3) Taas nga tulintukma nga pagliko sa nonferrous nga mga bahin sa metaluban sa diamante milingi himan maayong pagkasinaw sa high-precision lathe makahimo sa machining tukma pagkab-ot IT7 ~ IT5, ug ang ibabaw roughness mao R α 0.04 ~ 0.01 μm. Kini nga matang sa pagliko gitawag nga "mirror turning".

Paggaling
Ang paggaling nagtumong sa paggamit sa mga rotating multi edge nga mga himan sa pagputol sa mga workpiece, nga usa ka episyente kaayo nga pamaagi sa pagproseso. Kini mao ang angay alang sa machining eroplano, groove, nagkalain-laing pagporma ibabaw (sama sa spline, gear ug hilo) ug espesyal nga nawong sa mamatay. Sumala sa parehas o kaatbang nga direksyon sa panguna nga katulin sa paglihok ug ang direksyon sa feed sa workpiece sa panahon sa paggaling, mahimo kini bahinon sa paggaling sa unahan ug pagbali sa paggaling.

Ang katukma sa machining sa paggaling kasagarang makaabot sa IT8 ~ IT7, ug ang kabangis sa nawong mao ang 6.3 ~ 1.6 μm.
1) Ang katukma sa machining sa panahon sa bagis nga paggaling mao ang IT11 ~ IT13, ug ang kabangis sa nawong mao ang 5 ~ 20 μm.
2) Katumpakan sa makina IT8~IT11 ug kabangis sa nawong 2.5~10 sa semi precision milling μm。
3) Ang katukma sa machining sa panahon sa paggaling sa katukma mao ang IT16 ~ IT8, ug ang pagkagapos sa nawong mao ang 0.63 ~ 5 μm.

Pagplano
Ang pagplano usa ka pamaagi sa pagputol nga naggamit sa usa ka planer sa paghimo sa pinahigda nga relatibong linear reciprocating motion sa workpiece, nga kasagaran gigamit alang sa pagproseso sa contour sa mga bahin.
Ang katukma sa machining sa pagplano sa kasagaran makaabot sa IT9 ~ IT7, ug ang kabangis sa nawong mao ang Ra6.3 ~ 1.6 μm.
1) Roughing machining accuracy mahimong makaabot sa IT12 ~ IT11, ug ibabaw roughness mao ang 25 ~ 12.5 μm.
2) Ang katumpakan sa semi finishing machining mahimong makaabot sa IT10 ~ IT9, ug ang kabangis sa nawong mao ang 6.2 ~ 3.2 μm.
3) Ang katukma sa pagtapos sa pagplano mahimong makaabot sa IT8 ~ IT7, ug ang kabangis sa nawong mao ang 3.2 ~ 1.6 μm.
Paggaling
Ang paggaling nagtumong sa pamaagi sa pagproseso sa pagtangtang sa sobra nga mga materyales gikan sa workpiece gamit ang mga abrasive ug abrasive nga mga himan. Kini iya sa pagtapos ug kaylap nga gigamit sa industriya sa paghimo sa makinarya.
Ang paggaling kasagarang gigamit alang sa semi finishing ug finishing, nga adunay katukma sa IT8 ~ IT5 o mas taas pa, ug ang pagkagapos sa nawong kasagaran 1.25 ~ 0.16 μm.
1) Ang roughness sa nawong sa katukma nga paggaling mao ang 0.16 ~ 0.04 μm.
2) Ang ultra precision grinding surface roughness mao ang 0.04-0.01 μm.
3) Ang roughness sa nawong sa mirror grinding mahimong moabot sa 0.01 μM sa ubos.
Pag-drill
Ang pag-drill usa ka sukaranan nga pamaagi sa pagproseso sa lungag. Ang pag-drill sagad nga gihimo sa mga drilling machine ug lathes, o sa mga boring machine o milling machine.
Ang pagkasibu sa machining sa drilling medyo ubos, sa kinatibuk-an nakaabot sa IT10, ug ang roughness sa nawong kasagaran 12.5 ~ 6.3 μm. Human sa drilling, reaming ug reaming sagad gigamit alang sa semi finishing ug finishing.
Boring
Ang boring usa ka matang sa proseso sa pagputol sa diyametro sa sulod nga naggamit sa usa ka himan sa pagpadako sa usa ka lungag o uban pang circular contour. Ang sakup sa aplikasyon niini kasagaran gikan sa semi rough machining hangtod sa pagtapos. Ang himan nga gigamit kasagaran usa ka sulud nga boring tool (gitawag nga boring bar).
1) Ang makalaay nga katukma sa mga materyales nga asero sa kasagaran makaabot sa IT9 ~ IT7, ug ang pagkagapos sa nawong mao ang 2.5 ~ 0.16 μm.
2) Ang katukma sa machining sa precision boring mahimong makaabot sa IT7 ~ IT6, ug ang roughness sa nawong mao ang 0.63 ~ 0.08 μm.

Mubo nga sulat:Taas nga katukma sa Machininggigamit sa panguna aron mailhan ang pagkamaayo sa mga produkto, ug usa ka termino nga gigamit sa pagtimbang-timbang sa geometric nga mga parameter sa mga makina nga ibabaw. Ang sukaranan sa pagsukod sa katukma sa machining mao ang grado sa pagtugot. Adunay 20 nga mga sumbanan gikan sa IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 hangtod IT18, diin ang IT01 nagrepresentar sa labing kataas nga katukma sa machining sa bahin, ang IT18 nagrepresentar sa labing ubos nga katukma sa machining sa bahin. Ang kinatibuk-ang makinarya sa pagmina iya sa IT7, ug ang kinatibuk-ang makinarya sa agrikultura iya sa IT8. Sumala sa lainlaing mga gimbuhaton sa mga bahin sa produkto, ang katukma sa machining nga gikinahanglan aron makab-ot lahi, ug ang porma sa pagproseso ug proseso nga gipili lahi usab.