Paggamit sa Batakang mga Himan sa Pagsukod

1. Paggamit sa calipers

Ang caliper makasukod sa sulod nga diametro, gawas nga diametro, gitas-on, gilapdon, gibag-on, lakang nga kalainan, gitas-on, ug giladmon sa butang; ang caliper mao ang labing sagad nga gigamit ug labing kombenyente ug kanunay nga gigamit nga himan sa pagsukod sa lugar sa pagproseso.

Digital Caliper: Resolution 0.01mm, gigamit alang sa pagsukod sa gidak-on nga adunay gamay nga pagtugot (taas nga katukma).

 

Table card: resolusyon 0.02mm, gigamit alang sa naandan nga pagsukod sa gidak-on.

 

Vernier caliper: 0.02mm nga resolusyon, gigamit alang sa roughing nga pagsukod.

 

Sa dili pa gamiton ang caliper, kuhaa ang abog ug hugaw gamit ang limpyo nga puti nga papel (gamita ang gawas nga bahin sa caliper aron makuha ang puti nga papel ug dayon ibira kini nga natural; balika ang 2-3 ka beses)

Kung ang pagsukod gamit ang usa ka caliper, ang pagsukod sa nawong sa caliper kinahanglan nga parehas o tul-id sa pagsukod sa nawong sa gisukod nga butang kutob sa mahimo;

Kung gigamit ang pagsukod sa giladmon, kung ang gisukod nga butang adunay usa ka anggulo sa R, kinahanglan nga likayan ang R angle apan duol sa R ​​angle, ug ang giladmon nga magmamando kinahanglan nga ingon nga bertikal kutob sa mahimo sa gisukod nga gitas-on;

Kung gisukod sa caliper ang silindro, kinahanglan nga i-rotate kini, ug ang labing kataas nga kantidad gisukod sa mga seksyon:CNC machining bahin.

Tungod sa taas nga frequency sa paggamit sa mga calipers, ang pagmentinar kinahanglan nga labing maayo. Human sa matag adlaw nga paggamit, kini kinahanglan nga limpyohan ug ibutang sa kahon. Sa wala pa gamiton, gikinahanglan ang usa ka bloke aron masusi ang katukma sa caliper.

 

2. Paggamit sa micrometer

 

Sa dili pa gamiton ang micrometer, kuhaa ang abog ug hugaw gamit ang limpyo nga puti nga papel (gamita ang micrometer aron sukdon ang nawong sa kontak ug ang nawong sa tornilyo ug ang puti nga papel natanggong ug dayon ibira kini sa natural nga paagi, balika ang 2-3 ka beses), dayon iliko. ang knob sa pagsukod sa kontak Sa diha nga ang nawong anaa sa dali nga kontak uban sa screw surface, maayo nga adjustment gigamit, ug sa diha nga ang duha ka mga ibabaw sa bug-os sa kontak, zero adjustment mahimong ipahigayon sa pagsukod.makina nga bahin

Kung sukdon ang hardware gamit ang micrometer, ibalhin ang knob, ug kung makontak kini sa workpiece, gamita ang fine-tuning knob aron i-screw in. Hunong ug basaha ang data gikan sa display o scale kung makadungog ka og tulo ka pag-klik.

Kung gisukod ang mga produkto nga plastik, ang sulud sa kontak sa pagsukod ug ang tornilyo hinay nga nakahikap sa produkto.

Kung gisukod ang diametro sa mga shaft gamit ang micrometer, sukda ang labing menos duha ka direksyon ug sukda ang micrometer sa labing taas nga sukod sa mga seksyon. Ang duha ka mga ibabaw nga kontak kinahanglan kanunay nga limpyo aron makunhuran ang mga sayup sa pagsukod.

 

3. Paggamit sa taas nga ruler

Ang gitas-on nga gauge kay gigamit sa pagsukod sa gitas-on, giladmon, patag, verticality, concentricity, coaxiality, nawong vibration, ngipon vibration, giladmon, ug gitas-on. Kung nagsukod, susiha una ang probe ug ang mga bahin sa koneksyon kung adunay pagkalugi.

4. Instrumento sa pagsukod sa katukma: ikaduhang elemento

Ang ikaduha nga elemento usa ka instrumento sa pagsukod nga wala’y kontak nga adunay taas nga pasundayag ug katukma. Ang sensing elemento sa instrumento sa pagsukod dili direkta nga kontak sa nawong sa gisukod nga bahin, mao nga walay mekanikal nga pagsukod nga pwersa; ang ikaduhang elemento nagpasa sa nakuha nga hulagway pinaagi sa linya sa datos ngadto sa data acquisition card sa kompyuter pinaagi sa projection method. Gihulagway sa monitor sa computer pinaagi sa software: lain-laing mga geometric nga elemento (punto, linya, lingin, arko, ellipses, rectangles), distansya, anggulo, intersection, geometric tolerances (roundness, straightness, parallelism, vertical) Degree, hilig, posisyon, concentricity , symmetry), ug CAD output para sa outline 2D drawing. Ang contour sa workpiece mahimong maobserbahan, ug masukod ang porma sa nawong sa opaque nga workpiece.CNC

5. Mga instrumento sa pagsukod sa katukma: tulo-ka-dimensional

Ang mga kinaiya sa tulo-ka-dimensyon nga elemento mao ang taas nga katukma (hangtod sa μm nga lebel), universality (mahimong mopuli sa lain-laing mga gitas-on nga mga instrumento sa pagsukod), mahimong gamiton sa pagsukod sa geometric nga mga aspeto (dugang pa sa mga elemento nga masukod sa ikaduhang elemento, mahimo usab kini nga sukdon ang mga silindro ug mga cones), Pag-agwanta sa porma ug posisyon (dugang pa sa pag-agwanta sa porma ug posisyon nga mahimong masukod sa ikaduhang elemento, lakip ang cylindricity, flatness, line profile, surface profile, coaxial, komplikado nga nawong, basta ang tulo-ka-dimensyon nga probe Kung asa kini mahikap, ang geometriko nga gidak-on niini, ang usag usa nga posisyon, ang nawong nga profile mahimong masukod ug ang pagproseso sa datos mahuman gamit ang usa ka kompyuter nga adunay taas nga katukma, taas nga pagka-flexible; ug maayo kaayo nga digital nga kapabilidad, nahimo kini nga usa ka hinungdanon nga bahin sa modernong pagproseso sa agup-op ug paghimo ug kalidad nga kasiguruhan Means, praktikal nga mga himan.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance, please get in touch with me at info@anebon.com.