Paggamit sa Batakang mga Himan sa Pagsukod

1. Paggamit sa mga calipers

Ang caliper makasukod sa sulod nga diametro, sa gawas nga diametro, gitas-on, gilapdon, gibag-on, kalainan sa lakang, gitas-on ug giladmon sa butang; ang caliper mao ang labing sagad nga gigamit ug labing kombenyente nga himan sa pagsukod, ug ang labing kanunay nga gigamit nga himan sa pagsukod sa lugar sa pagproseso.

Digital Caliper: Resolution 0.01mm, gigamit alang sa pagsukod sa gidak-on nga adunay gamay nga pagtugot (taas nga katukma).

 

Table card: resolusyon 0.02mm, gigamit alang sa naandan nga pagsukod sa gidak-on.

 

Vernier caliper: 0.02mm nga resolusyon, gigamit alang sa roughing nga pagsukod.

 

Sa dili pa gamiton ang caliper, kuhaa ang abog ug hugaw gamit ang limpyo nga puti nga papel (gamita ang gawas nga bahin sa caliper aron makuha ang puti nga papel ug dayon ibira kini nga natural, balika ang 2-3 ka beses)

Kung ang pagsukod gamit ang usa ka caliper, ang pagsukod sa nawong sa caliper kinahanglan nga parehas o tul-id sa pagsukod sa nawong sa gisukod nga butang kutob sa mahimo;

Kung gigamit ang pagsukod sa giladmon, kung ang gisukod nga butang adunay usa ka anggulo sa R, kinahanglan nga likayan ang R angle apan duol sa R ​​angle, ug ang giladmon nga magmamando kinahanglan nga ingon nga bertikal kutob sa mahimo sa gisukod nga gitas-on;

Kung gisukod sa caliper ang silindro, kinahanglan nga i-rotate kini ug ang labing taas nga kantidad gisukod sa mga seksyon;cnc machining nga bahin

Tungod sa taas nga frequency sa paggamit sa mga calipers, ang pagmentinar kinahanglan nga labing maayo. Human sa matag adlaw nga paggamit, kini kinahanglan nga limpyohan ug ibutang sa kahon. Sa wala pa gamiton, gikinahanglan ang usa ka bloke aron masusi ang katukma sa caliper.

 

2. Paggamit sa micrometer

 

Sa dili pa gamiton ang micrometer, kuhaa ang abog ug hugaw gamit ang limpyo nga puti nga papel (gamita ang micrometer aron sukdon ang nawong sa kontak ug ang nawong sa tornilyo ug ang puti nga papel natanggong ug dayon ibira kini sa natural nga paagi, balika ang 2-3 ka beses), dayon iliko. ang knob sa pagsukod sa kontak Sa diha nga ang nawong anaa sa dali nga kontak uban sa screw nawong, maayo nga adjustment gigamit, ug sa diha nga ang duha ka mga ibabaw mao ang bug-os nga sa kontak, zero adjustment mahimong ipahigayon sa pagsukod.makina nga bahin

Kung sukdon ang hardware gamit ang micrometer, ibalhin ang knob, ug kung makontak kini sa workpiece, gamita ang fine-tuning knob aron i-screw in. Kung makadungog ka ug tulo ka pag-klik, hunong, basaha ang data gikan sa display o scale.

Kung gisukod ang mga produkto nga plastik, ang sulud sa kontak sa pagsukod ug ang tornilyo hinay nga nakahikap sa produkto.

Kung gisukod ang diametro sa mga shaft gamit ang micrometer, sukda ang labing menos duha ka direksyon ug sukda ang micrometer sa labing taas nga sukod sa mga seksyon. Ang duha ka contact surface kinahanglang huptang limpyo sa tanang panahon aron mamenosan ang mga sayop sa pagsukod.

 

3. Paggamit sa taas nga ruler

Ang gitas-on nga gauge kay gigamit sa pagsukod sa gitas-on, giladmon, patag, verticality, concentricity, coaxiality, nawong vibration, ngipon vibration, giladmon, ug gitas-on. Kung nagsukod, susiha una ang probe ug ang mga bahin sa koneksyon kung adunay pagkalugi.

4. Instrumento sa pagsukod sa katukma: ikaduhang elemento

Ang ikaduha nga elemento usa ka non-contact nga instrumento sa pagsukod nga adunay taas nga pasundayag ug taas nga katukma. Ang sensing elemento sa instrumento sa pagsukod dili direkta nga kontak sa nawong sa gisukod nga bahin, mao nga walay mekanikal nga pagsukod nga pwersa; ang ikaduhang elemento nagpasa sa nakuha nga hulagway pinaagi sa linya sa datos ngadto sa data acquisition card sa kompyuter pinaagi sa projection method. Gihulagway sa monitor sa kompyuter pinaagi sa software; nagkalain-laing geometriko nga mga elemento (punto, linya, lingin, arko, ellipse, rectangles), gilay-on, anggulo, intersection, geometric tolerance (roundness, straightness, parallelism, vertical) Degree, inclination, position, concentricity, symmetry), ug CAD output para sa outline 2D nga drowing. Dili lamang maobserbahan ang contour sa workpiece, apan mahimo usab nga masukod ang porma sa nawong sa opaque nga workpiece.CNC

5. Mga instrumento sa pagsukod sa katukma: tulo-ka-dimensional

Ang mga kinaiya sa tulo-ka-dimensyon nga elemento taas nga katukma (hangtod sa lebel sa μm); universality (mahimong mopuli sa lain-laing mga gitas-on sa pagsukod instrumento); mahimong gamiton sa pagsukod sa geometric nga mga elemento (dugang pa sa mga elemento nga masukod sa ikaduhang elemento, mahimo usab kini nga sukdon ang mga silindro ug cones), Porma ug pag-agwanta sa posisyon (dugang pa sa porma ug pag-agwanta sa posisyon nga masukod sa ikaduha nga elemento, lakip ang cylindricity, flatness, line profile, surface profile, coaxiality), komplikado nga nawong, basta ang tulo-ka-dimensional nga probe Kung asa kini mahikap, ang geometric nga gidak-on niini, us aka posisyon sa usag usa, ang profile sa nawong mahimong masukod; ug ang pagproseso sa datos makompleto pinaagi sa kompyuter; uban ang taas nga katukma, taas nga pagka-flexible ug maayo kaayo nga mga kapabilidad sa digital, nahimo kini nga usa ka hinungdanon nga bahin sa pagproseso sa moderno nga agup-op ug paghimo ug kalidad nga kasiguruhan Mga paagi, epektibo nga mga himan.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.