Ang usa ka hilo usa ka helix nga giputol sa usa ka workpiece gikan sa gawas o gikan sa sulod ug nagsilbi sa daghang hinungdanon nga mga gimbuhaton. Una, ang mga hilo naghimo ug mekanikal nga koneksyon pinaagi sa paghiusa sa usa ka produkto nga adunay sulud nga sulud sa usa ka produkto nga sinulud sa gawas. Kini nga koneksyon nagsiguro nga ang lainlaing mga bahin sa workpiece mahimong lig-on nga konektado sa usag usa.
Dugang pa, ang mga hilo adunay hinungdanon nga papel sa pagpasa sa paglihok. Mahimo nilang i-convert ang rotary motion ngadto sa linear motion ug vice versa. Kini nga kapabilidad labi nga mapuslanon sa daghang mga aplikasyon, sama sa makinarya nga nanginahanglan linear nga paglihok aron mahimo ang piho nga mga buluhaton.
Dugang pa, ang mga hilo nagtanyag mga mekanikal nga bentaha. Pinaagi sa paggamit sa mga hilo, mas taas nga mekanikal nga pasundayag mahimong makab-ot sa matag bahin. Naglakip kini sa dugang nga kapasidad sa pagdala sa karga, gipausbaw nga resistensya sa paghuyang o pagkurog, ug gipaayo nga kahusayan sa pagpadala sa kuryente.
Adunay lainlaing mga porma sa hilo, nga ang matag usa nagtino sa geometry sa hilo. Usa ka importante nga aspeto sa thread profile mao ang workpiece diametro. Kini naglakip sa mayor nga diametro (ang kinadak-ang diametro sa hilo) ug ang pitch diametro (ang diametro sa hinanduraw nga punto diin ang gilapdon sa hilo kay zero). Kini nga mga pagsukod hinungdanon aron masiguro nga ang mga hilo mohaum sa husto ug epektibo nga molihok.
Ang pagsabut sa terminolohiya sa thread hinungdanon sa epektibong paggamit sa mga hilo. Ang pipila ka importanteng termino naglakip sa lead (ang axial nga gilay-on sa usa ka thread sa usa ka kompleto nga rebolusyon) ug pitch (ang distansya tali sa katugbang nga mga punto sa kasikbit nga mga hilo). Ang tukma nga pagsukod sa tingga ug pitch importante aron masiguro ang tukma nga disenyo sa hilo ug pagkaangay.
Sa katingbanan, ang mga hilo nagsilbi daghang hinungdanon nga gimbuhaton sa lainlaing mga industriya. Gipadali nila ang mekanikal nga koneksyon, nagpadala sa paglihok ug naghatag mga mekanikal nga bentaha. Ang pagsabut sa mga profile sa thread ug mga may kalabutan nga terminolohiya hinungdanon sa paggamit sa mga hilo nga malampuson ug pagsiguro sa labing maayo nga pasundayag.
Pagsulbad sa Misteryo sa Pitch: Pagsuhid sa Kahulugan Niini ug Pamaagi sa Pagkalkula
Ang thread pitch usa ka yawe nga hinungdan sa natad sa paghimo ug machining. Ang pagsabut kung unsa ang gipasabut niini ug ang pagkalkula niini sa husto hinungdanon sa paghimo sa mga de-kalidad nga mga bahin sa makina. Niini nga artikulo, atong tun-an ang mga kakuti sa thread pitch, ang geometry niini, ug kung unsaon kini pagtino sa tukma. Dugang pa, atong ipaila ang Anebon, usa ka kompanya nga nag-espesyalisar sa prototype nga CNC machining services ug custom CNC milling, nga nagtanyag og paspas ug kasaligan nga online nga mga kinutlo alang sa CNC machining.
Ang geometry sa hilo gibase sa thread pitch diametro (d, D) ug ang pitch (P): ang axial nga gilay-on ubay sa hilo sa workpiece gikan sa usa ka punto sa profile ngadto sa katugbang nga sunod nga punto. Hunahunaa kini nga usa ka triyanggulo nga naglibot sa workpiece. Kini nga triangular nga istruktura nagtino sa pagka-epektibo ug pag-andar sa mga sinulud nga sangkap. Ang tukma nga kalkulasyon sa thread pitch hinungdanon aron masiguro ang husto nga pagkahaom, kamalaumon nga pag-apod-apod sa karga ug hapsay nga paghimo sa mga makina nga mga bahin.
Aron tukma nga mahibal-an ang pitch, ang tiggama naggamit sa advanced CNC machining technology. Ang CNC machining, o computer numerical control machining, usa ka proseso sa paggama nga naggamit sa mga gamit sa makina nga kontrolado sa kompyuter aron tukma nga makuha ang materyal gikan sa hilaw nga materyales aron maporma ang mga bahin sa makina. Ang CNC Machining Online Quoting usa ka serbisyo nga gitanyag sa daghang mga propesyonal nga kompanya nga nagtugot sa mga kustomer nga dali ug dali nga makakuha mga banabana sa presyo alang sa ilang kostumbre.Mga bahin sa CNC machining.
Ang Anebon usa ka nag-unang kompanya sa industriya sa hardware, nga naghatag og kalidad nga prototype nga CNC machining services ug custom CNC milling sukad sa pagsugod niini niadtong 2010. Uban sa usa ka propesyonal nga grupo sa mga propesyonal ug state-of-the-art nga mga ekipo, ang Anebon naghatag og episyente, taas nga kalidad nga mga produkto . Mga standard nga makina nga gi-import gikan sa Japan. Ang ilang mga CNC mill ug lathes ingon man ang mga grinder sa ibabaw makapahimo kanila sa paghatud sa talagsaon nga katukma ug kalidad sa produkto. Dugang pa, ang Anebon mao ang ISO 9001: 2015 nga sertipikado, nga nagpakita sa ilang pasalig sa pagpadayon sa labing taas nga mga sumbanan sa produksiyon ug katagbawan sa kustomer.
Kung nagkalkula sa pitch, kasagaran kini gipahayag sa mga hilo kada pulgada (TPI) o milimetro. Alang sa metric nga mga hilo, ang pitch gipiho isip ang gilay-on sa milimetro tali sa duha ka kasikbit nga thread crests. Sa kasukwahi, alang sa mga sistema sa hilo nga nakabase sa pulgada, ang TPI nagpasabut sa mga hilo matag linear pulgada. Ang tukma nga pagsukod sa thread pitch hinungdanon aron masiguro ang pagkaangay tali sa sinulid nga mga bahin ug paglikay sa mga posibleng problema sama sa pagkaluag, brittleness o dili igo nga pag-apod-apod sa load.
CNC machiningadunay hinungdanon nga papel sa pagkab-ot sa tukma nga pagsukod sa pitch. Pinaagi sa paggamit sa cutting-edge nga teknolohiya ug tukma nga mga ekipo, ang CNC machined nga mga bahin makatagbo sa labing higpit nga mga kinahanglanon ug mga detalye. Ang mga advanced software programs makapahimo sa mga makina sa CNC sa paghimo sa komplikadong mga kalkulasyon sa thread, pagsiguro nga ang husto nga thread pitch makab-ot alang sa matag talagsaon nga aplikasyon.
Sa katingbanan, ang pagsabut sa mga kakuti sa pitch ug ang pagkalkula niini sa tukma hinungdanon sa paghimo sa mga de-kalidad nga makina nga mga bahin. Pinaagi sa paggamit sa prototype nga CNC machining nga mga serbisyo ug paggamit sa kostumbreCNC milling, ang mga tiggama makakab-ot sa talagsaon nga katukma ug kalidad sa ilang mga produkto. Gipasalig sa excellence ug uban sa state-of-the-art nga ekipo, ang mga kompanya sama sa Anebon nanguna sa paghatag og kasaligan, episyente nga CNC machining online quote services. Uban sa tukma nga kahibalo sa thread pitch, ang mga tiggama makahimo og sinulid nga mga bahin nga nakab-ot ang pinakataas nga sukdanan sa performance ug functionality.
1. Pagkalkula ug pag-agwanta sa pitch diameter sa 60° nga pormag ngipon sa gawas nga hilo (national standard GB197/196)
a.Pagkalkula sa pitch diameter basic size
Ang sukaranan nga gidak-on sa pitch diameter sa hilo = ang mayor nga diametro sa hilo - pitch × coefficient value.
Representasyon sa pormula: d/DP×0.6495
Pananglitan: Pagkalkula sa pitch diameter sa external thread M8 thread
8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188
b. Kasagarang gigamit nga 6h external thread pitch diameter tolerance (base sa thread pitch)
Ang taas nga limitasyon nga kantidad mao ang "0"
Ang ubos nga limitasyon kay P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118
P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16
P2.5-0.17
Ang pormula sa pagkalkula sa taas nga limitasyon mao ang sukaranang gidak-on, ug ang pormula sa pagkalkula sa ubos nga limitasyon d2-hes-Td2 mao ang diyametro sa pitch nga sukaranang gidak-on-pagtipas-gitugot nga pagtipas.
Ang tolerance nga bili sa 6h grade pitch diametro sa M8: taas nga limit nga bili 7.188 ubos nga limitasyon nga bili: 7.188-0.118=7.07.
C. Kasagarang gigamit nga 6g grade external thread pitch diameter basic deviation: (base sa thread pitch)
P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032
P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042
Ang pormula sa pagkalkula sa taas nga limitasyon nga d2-ges mao ang sukaranan nga pagtipas sa gidak-on
Ang ubos nga limitasyon sa pormula sa kalkulasyon nga d2-ges-Td2 mao ang sukaranang gidak-on sa paglihis sa pagtugot
Pananglitan, ang 6g grado pitch diametro tolerance bili sa M8: ibabaw nga limitasyon nga bili 7.188-0.028=7.16 ubos nga limitasyon nga bili: 7.188-0.028-0.118=7.042.
Mubo nga sulat:
①Ang mga pagtugot sa hilo sa ibabaw gibase sa mga coarse nga mga hilo, ug ang mga pagtugot sa hilo sa maayong mga hilo giusab usab sumala niana, apan ang mga pagtugot gipadak-an lamang, mao nga ang kontrol dili molapas sa standard nga limitasyon, mao nga wala kini gimarkahan sa lamesa. Migawas ang tumoy.
②Sa aktuwal nga produksyon, sumala sa katukma nga gikinahanglan sa disenyo ug sa extrusion force sa thread processing equipment, ang diametro sa sinulid nga gipasinaw nga sungkod nadugangan sa 0.04-0.08 kon itandi sa gidisenyo nga thread diameter, nga mao ang diametro sa sinulid nga gipasinaw. sungkod. Pananglitan, ang diyametro sa M8 external thread 6g thread nga gipasinaw nga sungkod sa among kompanya mao ang 7.08-7.13, nga naa sa sulud niini.
③Gikonsiderar ang mga panginahanglanon sa proseso sa produksiyon, ang ubos nga limitasyon sa pagkontrol sa pitch diameter sa eksternal nga hilo nga wala’y pagtambal sa kainit ug pagtambal sa nawong sa aktwal nga produksiyon kinahanglan nga ibutang sa lebel sa 6h kutob sa mahimo.
2. Pagkalkula ug pagtugot sa pitch diameter sa 60° internal thread (GB197/196)
a.6H level thread pitch diameter tolerance (base sa thread pitch)
taas nga limitasyon:
P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
Ang ubos nga limitasyon nga kantidad mao ang "0",
Ang pormula sa pagkalkula sa taas nga limitasyon 2+TD2 mao ang sukaranang gidak-on + pagkamatugtanon.
Pananglitan, ang pitch diametro sa M8-6H internal nga hilo mao ang: 7.188 + 0.160 = 7.348 ibabaw nga limitasyon: 7.188 mao ang ubos nga limitasyon.
b. Ang pormula sa pagkalkulo sa pitch diametro sa internal nga hilo parehas sa gawas nga hilo
Nga mao, D2=DP×0.6495, nga mao, ang pitch diametro sa internal nga hilo mao ang katumbas sa pitch diameter×coefficient bili.
c.6G klase nga thread pitch diameter basic deviation E1 (base sa thread pitch)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042
Pananglitan: Taas nga limitasyon sa pitch diameter sa M86G internal thread: 7.188+0.026+0.16=7.374
Ubos nga limitasyon: 7.188+0.026=7.214
Ang taas nga limit nga pormula 2+GE1+TD2 mao ang sukaranang gidak-on sa pitch diameter+deviation+tolerance
Ang ubos nga limit nga pormula sa kantidad nga 2+GE1 mao ang gidak-on sa diametro sa pitch+pagtipas
3. Pagkalkula ug pagtugot sa mayor nga diametro sa gawas nga hilo (GB197/196)
a.Upper limit sa 6h mayor nga diametro sa gawas nga hilo
Nga mao, ang thread diametro nga bili pananglitan M8 mao ang φ8.00, ug ang taas nga limitasyon tolerance mao ang “0″.
b. Ang pagkamatugtanon sa ubos nga limitasyon sa mayor nga diametro sa gawas nga hilo 6h klase (base sa thread pitch)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
Pormula sa kalkulasyon alang sa ubos nga limitasyon sa mayor nga diametro: d-Td mao ang sukaranan nga dimensyon-pagtugot sa mayor nga diametro sa hilo.
Pananglitan: M8 eksternal nga hilo 6h dako nga diametro nga gidak-on: taas nga limitasyon mao ang φ8, ubos nga limitasyon mao ang φ8-0.212=φ7.788
c.Pagkalkula ug Pag-agwanta sa Major Diameter 6g sa External Thread
6g external thread reference deviation (base sa thread pitch)
P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75–0.034
P2.0-0.038P2.5-0.042
Ang taas nga limitasyon sa kalkulasyon nga pormula nga d-ges mao ang sukaranan nga dimensyon sa hilo nga mayor nga diameter-reference deviation
Ang ubos nga pormula sa kalkulasyon sa ubos nga limitasyon nga d-ges-Td mao ang sukaranang dimensyon sa thread major diameter-baseline deviation-tolerance
Pananglitan: M8 external thread 6g class major diameter upper limit φ8-0.028=φ7.972.
Ubos nga limitasyon φ8-0.028-0.212=φ7.76
Mubo nga sulat: ①Ang mayor nga diametro sa hilo gitino pinaagi sa diametro sa hilo nga gipasinaw nga sungkod ug ang lebel sa pagsul-ob sa thread rolling plate/roller tooth profile, ug ang bili niini inversely proportional sa ibabaw ug tunga nga diametro sa hilo. Pinasukad sa parehas nga blangko ug himan sa pag-thread, mas gamay ang tunga nga diyametro, labi ka dako ang mayor nga diyametro, ug vice versa, mas dako ang tunga nga diyametro, mas gamay ang mayor nga diyametro.
② Alang sa mga bahin nga nanginahanglan nga pagtambal sa kainit ug pagtambal sa nawong, nga gikonsiderar ang relasyon tali sa teknolohiya sa pagproseso ug aktwal nga produksiyon, ang mayor nga diametro sa hilo kinahanglan kontrolahon sa ubos nga limitasyon sa klase nga 6h plus 0.04mm o labaw pa. Pananglitan, alang sa usa ka M8 external nga hilo, ang mayor nga diametro sa rubbing (rolling) nga hilo kinahanglan nga garantiya nga labaw sa 7.83 ug ubos sa 7.95.
4. Pagkalkula ug pagtugot sa gamay nga diametro sa internal nga hilo
a.Pagkalkula sa sukaranang gidak-on sa gamay nga diyametro sa internal nga hilo (D1)
Ang sukaranan nga gidak-on sa gamay nga diametro nga hilo = sukaranan nga gidak-on sa sulud sa sulud - pitch × coefficient
Pananglitan: Ang sukaranan nga gidak-on sa gamay nga diametro sa internal nga hilo M8 mao ang 8-1.25 × 1.0825 = 6.646875≈6.647
b. Pagkalkula sa internal nga hilo 6H gamay nga diameter tolerance (base sa thread pitch) ug gamay nga diametro nga bili
P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335
P2.0+0.375P2.5+0.48
Ang ubos nga limit deviation formula D1 + HE1 sa internal nga thread 6H nga klase mao ang sukaranang gidak-on sa internal thread gamay nga diametro + deviation.
Mubo nga sulat: Ang bias nga bili kay “0″ sa 6H nga lebel
Pormula sa pagkalkula alang sa taas nga limitasyon sa 6H nga lebel sa internal nga hilo=D1+HE1+TD1, nga mao, sukaranang gidak-on sa gamay nga diyametro sa internal nga hilo + deviation + tolerance.
Pananglitan: Ang taas nga limitasyon sa gamay nga diametro sa 6H grade M8 internal nga hilo mao ang 6.647+0=6.647
Ang ubos nga limitasyon sa gamay nga diametro sa 6H grade M8 internal nga hilo mao ang 6.647+0+0.265=6.912
c.Pagkalkula sa sukaranan nga pagtipas sa gamay nga diametro sa internal nga hilo 6G (base sa pitch) ug ang bili sa gamay nga diametro
P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034
P2.0+0.038P2.5+0.042
Ang pormula sa pagkalkula alang sa ubos nga limitasyon sa gamay nga diametro sa internal nga hilo 6G = D1 + GE1 mao ang sukaranang gidak-on sa internal nga hilo + pagtipas.
Pananglitan: Ang ubos nga limitasyon sa gamay nga diametro sa 6G grade M8 internal thread mao ang 6.647+0.028=6.675
Ang pormula D1 + GE1 + TD1 alang sa taas nga limit nga kantidad sa gamay nga diyametro sa 6G grade M8 internal nga hilo mao ang sukaranang gidak-on sa internal nga hilo + deviation + tolerance.
Pananglitan: Ang taas nga limitasyon sa gamay nga diametro sa 6G grade M8 internal nga hilo mao ang 6.647+0.028+0.265=6.94
Mubo nga sulat:
①Ang gitas-on sa ngipon sa sulod nga hilo direktang may kalabotan sa bearing moment sa internal nga hilo, busa ang blangko kinahanglang naa sa taas nga limitasyon sa 6H nga klase kutob sa mahimo.
②Atol sa internal nga thread machining, mas gamay ang gamay nga diametro sa internal nga hilo, mas ubos ang kahusayan sa pagproseso nga himan-ang gripo. Gikan sa punto sa panglantaw sa paggamit, ang gamay nga gamay nga diyametro, ang mas maayo, apan komprehensibo nga konsiderasyon, ang gamay nga diametro sa kasagaran gigamit sa taliwala sa tunga-tunga nga limitasyon ug sa ibabaw nga limitasyon, kon kini mao ang cast puthaw o aluminum, kini kinahanglan nga gamiton sa taliwala sa mga ubos nga limitasyon ug ang tunga-tunga nga limitasyon sa gamay nga diametro.
③Kung ang gamay nga diametro sa internal nga hilo kay 6G, mahimo kini nga 6H. Ang lebel sa katukma nag-una nga gikonsiderar ang coating sa pitch diameter sa hilo. Busa, ang pitch diametro lamang sa gripo ang gikonsiderar sa panahon sa pagproseso sa thread, ug ang gamay nga diametro wala gikonsiderar. Ang diametro sa lungag sa kahayag.
5. Kalkulasyon nga pormula sa pagbahin sa ulo usa ka paagi sa pagbahin
Pormula sa pagkalkula sa single division: n=40/Z
n: ang gidaghanon sa mga lingin nga ang nagbahin nga ulo kinahanglan nga moliso
Z: ang parehas nga bahin sa workpiece
40: fixed indexing head number
Pananglitan: Pagkalkula alang sa paggaling sa usa ka hexagon
Ipuli sa pormula: n=40/6
Pagkalkula: ① Pasimpleha ang mga fraction: pangitaa ang pinakagamay nga divisor 2 ug bahina sa, sa ato pa, bahina ang numerator ug denominator sa 2 sa samang higayon aron makakuha og 20/3. Samtang gipakunhod ang iskor, ang managsama nga dibisyon niini nagpabilin nga pareho.
② Pagkalkula sa mga fraction: Niini nga punto, nagdepende kini sa mga kantidad sa numerator ug denominator; kung ang numerator ug denominator dako, nan ang kalkulasyon gihimo.
Ang 20÷3=6(2/3) mao ang n bili, nga mao, ang nagbahin nga ulo kinahanglang moliko ug 6(2/3) ka bilog. Niini nga panahon, ang tipik nahimong tipik; ang integer nga bahin sa decimal nga 6 mao ang division head kinahanglan nga mahimong 6 ka bug-os nga lingin. Ang usa ka tipik nga 2/3 nga adunay usa ka tipik mahimo ra nga 2/3 sa usa ka lingin ug kinahanglan nga kwentahon pag-usab sa kini nga punto.
③Pagpili ug kalkulasyon sa indexing plate: ang kalkulasyon nga ubos sa usa ka lingin kinahanglang matuman sa tabang sa indexing plate sa indexing head. Ang unang lakang sa kalkulasyon mao ang dungan nga pagpalapad sa fraction sa 2/3. Pananglitan: kung ang puntos gipadako sa 14 ka beses sa parehas nga oras, kini 28/42; kon kini gipadako sa 10 ka beses sa samang higayon, ang iskor mao ang 20/30; kon kini gipadako sa 13 ka beses sa samang higayon, ang iskor mao ang 26/39…Ang gipadak-an nga sukdanan kinahanglan sumala sa dial Pilia ang gidaghanon sa mga buho niini.
Niini nga punto kinahanglan nga hatagan pagtagad ang:
①Ang gidaghanon sa mga buho sa pinili nga indexing plate kinahanglang mabahin sa denominator 3. Pananglitan, sa ibabaw nga pananglitan, ang 42 ka buho 14 ka beses sa 3, 30 ka buho ang 10 ka beses sa 3, ug ang 39 ka buho 13 ka beses sa 3. .
②Ang pagpalapad sa mga fraction kinahanglan nga ang numerator ug denominator gipalapdan sa samang higayon, ug ang patas nga dibisyon magpabilin nga wala mausab, pananglitan
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 Ang denominator 42 mao ang paggamit sa 42 ka buho sa indeks nga numero alang sa pag-indeks; ang numerator 28 mopadayon sa unahan sa positioning hole sa ibabaw nga ligid, ug unya moliko sa 28 hole, nga mao, ang 29 hole mao ang positioning hole sa kasamtangan nga ligid, 20/30 mao ang 10 hole forward sa rotating place sa 30-hole index plate, ug ang ika-11 nga lungag mao gyud ang positioning hole niini nga ligid. Ang 26/39 mao ang positioning hole niini nga ligid sa 39-hole index plate, ug ang 26 ka buho sa ika-27 nga buho gipatuyok sa unahan.
Kung ang paggaling sa usa ka hexagon (ika-unom), ang mga lungag sama sa 42 nga mga lungag, 30 nga mga lungag, ug 39 nga mga lungag nga mahimong bahinon sa 3 gigamit ingon mga timbangan: ang operasyon mao ang pag-rotate sa kuptanan 6 ka beses, ug dayon ipadayon ang posisyon sa lungag aron mahimong ang ibabaw nga ligid sa tinagsa. Pag-usab sa 28+1/10+1/26+! Ang lungag sa ibabaw nga 29/11/27 nga lungag gigamit ingon nga positioning hole sa ligid.
Pananglitan 2: Pagkalkula sa paggaling sa 15-ngipon nga gamit.
Ipuli sa pormula: n=40/15
Kalkulahin ang n=2(2/3)
Kini mao ang pagliko sa 2 ka tibuok nga mga lingin, ug dayon pilia ang mga lungag sa pag-indeks nga mahimong bahinon sa 3, sama sa 24, 30, 39, 42.51. Idugang ang 1 ka lungag, nga mao ang 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 nga mga lungag, ingon nga lungag sa pagpahimutang niini nga ligid.
Pananglitan 3: Pagkalkula sa pag-indeks alang sa paggaling sa 82 ka ngipon.
Ipuli sa pormula: n=40/82
Kalkulahin ang n=20/41
Kana mao: basta mapili ang index plate nga adunay 41 ka buho, ibalik ang 20+1 sa positioning hole sa ibabaw nga ligid, nga mao, 21 ka buho ang gigamit isip positioning hole sa kasamtangang ligid.
Pananglitan 4: Pagkalkula sa pag-indeks para sa paggaling sa 51 ka ngipon
Ang pag-ilis sa pormula n=40/51, tungod kay ang iskor dili makalkulo karong panahona, mahimo ra nimo nga direktang pilion ang lungag, kana mao, pilia ang index plate nga adunay 51 ka mga lungag, ug dayon ibalik ang 51 + 1 nga taas nga ligid sa posisyon. lungag, nga mao, 52 ka buho, ingon sa kasamtangan nga ligid. Pagpahimutang sa mga lungag sama sa.
Pananglitan 5: Pagkalkula sa pag-indeks alang sa paggaling sa 100 ka ngipon.
Ipuli sa pormula n=40/100
Kalkulahin ang n=4/10=12/30
Pilia ang 30-hole index plate sa oras, ug dayon ibutang ang 12 + 1 o 13 nga mga lungag sa ibabaw nga lungag sa pagposisyon sa ligid ingon nga kasamtangan nga lungag sa pagposisyon sa ligid.
Kung ang tanan nga mga disc sa pag-indeks dili makaabot sa gidaghanon sa mga lungag nga gikinahanglan alang sa kalkulasyon, ang compound indexing nga pamaagi kinahanglan gamiton alang sa kalkulasyon, nga wala gilakip niini nga pamaagi sa pagkalkula. Sa aktuwal nga produksiyon, kasagarang gigamit ang gear hobbing, tungod kay ang aktuwal nga operasyon pagkahuman sa pagkalkula sa pag-indeks sa compound labi ka dili kombenyente.
6. Pormula sa kalkulasyon alang sa usa ka hexagon nga gisulat sa usa ka lingin
① Pangitaa ang atbang nga bahin sa hexagon (S surface) sa lingin D
S=0.866D kay diametro×0.866 (coefficient)
② Kalkulahin ang diametro (D) sa lingin gikan sa atbang nga bahin sa hexagon (S nga nawong)
D=1.1547S atbang nga kilid×1.1547 (coefficient)
7. Pormula sa pagkalkula sa kaatbang nga kilid ug diagonal nga linya sa hexagon sa proseso sa bugnaw nga ulohan
① Pangitaa ang kaatbang nga anggulo e sa kaatbang nga kilid (S) sa gawas nga hexagon
e=1.13s atbang nga kilid×1.13
② Pangitaa ang kaatbang nga anggulo (e) gikan sa kaatbang (mga) kilid sa sulod nga hexagon
e=1.14s atbang nga kilid×1.14 (coefficient)
③ Kuhaa ang materyal nga diametro sa diagonal nga ulo (D) gikan sa kaatbang nga mga kilid (mga) sa gawas nga hexagon
Ang diametro (D) sa lingin kinahanglan nga kalkulado sumala sa atbang nga kilid (s eroplano) sa hexagon (ang ikaduha nga pormula sa 6), ug ang offset center bili kinahanglan nga tukma nga madugangan, nga mao, D≥1.1547s. Ang kantidad sa offset gikan sa sentro mabanabana lamang.
8. Pormula sa pagkalkula sa square nga gisulat sa usa ka lingin
① Pagdrowing og lingin (D) aron pangitaon ang kaatbang nga bahin sa square (S surface)
Ang S=0.7071D kay diyametro×0.7071
② Pangitaa ang lingin (D) gikan sa atbang nga bahin sa square (S surface)
D=1.414S atbang nga kilid×1.414
9. Mga pormula sa pagkalkula para sa kuwadrado nga magkaatbang nga mga kilid ug magkaatbang nga mga anggulo sa proseso sa bugnaw nga ulohan
① Pangitaa ang kaatbang nga anggulo (e) gikan sa atbang nga kilid (S) sa gawas nga kuwadrado
e=1.4s mao ang kaatbang nga kilid (s) ×1.4 parameter
② Pangitaa ang kaatbang nga anggulo (e) sa kaatbang (mga) kilid sa sulod nga kuwadrado
e=1.45s mao ang atbang nga kilid (s)×1.45 coefficient
10. Pormula sa pagkalkula sa gidaghanon sa hexagon
s20.866×H/m/k nagpasabot sa atbang nga kilid×atbang nga kilid×0.866×kataas o gibag-on.
11. Pormula sa pagkalkula alang sa giputol (kono) nga gidaghanon
Ang 0.262H (D2 + d2 + D × d) mao ang 0.262 × taas × (dako nga diametro sa ulo × dako nga diametro sa ulo + gamay nga diametro sa ulo × gamay nga diametro sa ulo + dako nga diametro sa ulo × gamay nga diametro sa ulo).
12. Pormula sa pagkalkula alang sa gidaghanon sa usa ka sphere (sama sa usa ka semicircular nga ulo)
Ang 3.1416h2(Rh/3) kay 3.1416×kataas×kataas×(radius－kataas÷3).
13. Pormula sa kalkulasyon alang sa machining nga mga sukod sa internal nga thread taps
1. Pagkalkula sa tap major diameter D0
D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3) mao ang sukaranang gidak-on sa gripo nga dako nga diametro nga hilo + 0.866025 pitch÷8×0.5～1.3.
Pahinumdom: Ang pagpili sa 0.5～1.3 kinahanglang matino sumala sa gidak-on sa pitch. Kon mas dako ang pitch value, mas gamay ang coefficient ang gamiton. Sa kasukwahi, ang mas gamay nga pitch value, mas dako ang katumbas nga coefficient kinahanglan.
2. Pagkalkula sa tap pitch diameter (D2)
D2=(3×0.866025P)/8, sa ato pa, tap diameter=3×0.866025×pitch÷8
3. Pagkalkula sa diametro sa gripo (D1)
D1=(5×0.866025P)/8 ang diametro sa gripo=5×0.866025×pitch÷8
katorse,
Pormula sa pagkalkula sa gitas-on sa materyal alang sa bugnaw nga pagporma sa ulohan sa lainlaing mga porma
Ang pormula sa volume sa usa ka nailhan nga lingin mao ang diametro×diameter×0.7854×gitas-on o radius×radius×3.1416×gitas-on. Sa ato pa, d2×0.7854×L o R2×3.1416×L
Kung magkuwenta, ang volume nga X÷diameter÷diameter÷0.7854 o X÷radius÷radius÷3.1416 sa gikinahanglan nga materyal mao ang gitas-on sa materyal.
Pormula sa column = X/(3.1416R2) o X/0.7854d2
Sa pormula, ang X nagrepresentar sa kantidad sa gidaghanon sa gikinahanglan nga materyal;
Ang L nagrepresentar sa gitas-on nga bili sa aktuwal nga pagpakaon;
Ang R/d nagrepresentar sa aktuwal nga feeding radius o diametro.
Ang katuyoan sa Anebon mao ang pagsabut sa maayo kaayo nga pagkadaot gikan sa paghimo ug paghatag sa labing taas nga suporta sa mga domestic ug sa gawas sa nasud nga mga kliyente sa bug-os nga kasingkasing alang sa 2022 Taas nga kalidad nga Stainless Steel Aluminum High Precision Custom Made CNC Turning Milling Machining Spare Part alang sa Aerospace, Aron mapalapad ang among internasyonal nga merkado, Anebon nag-una sa paghatag sa among mga kostumer sa gawas sa nasud Ang labing taas nga kalidad nga performance sa mekanikal nga mga bahin, giling nga mga bahin ug serbisyo sa pagbag-o sa cnc.
Ang China nga wholesale nga China Machinery Parts ug CNC Machining Service, gisuportahan sa Anebon ang espiritu sa "kabag-ohan, panag-uyon, pagtrabaho sa grupo ug pagpaambit, mga agianan, pragmatic nga pag-uswag". Hatagi kami ug higayon ug among pamatud-an ang among katakus. Uban sa imong mabinationg tabang, ang Anebon nagtuo nga makahimo kami og usa ka masanag nga kaugmaon uban kanimo.
Oras sa pag-post: Hul-10-2023