Unsa sa imong hunahuna ang relasyon tali sa katulin sa pagputol, pag-apil sa himan, ug katulin sa feed sa CNC machining?
Alang sa kamalaumon nga pasundayag, hinungdanon nga masabtan ang relasyon tali sa katulin sa feed, katulin sa pagputol ug pag-apil sa himan sa CNC machining.
Pagputol sa Speed:
Ang katulin sa pagputol mao ang rate sa pagtuyok o paglihok pinaagi sa materyal. Ang gikusgon kasagarang gisukod sa surface feet per minutes (SFM) o metros/minutos (m/min). Ang katulin sa pagputol gitino pinaagi sa materyal nga pagahimoon, ang himan sa pagputol, ug gusto nga pagkahuman sa ibabaw.
Pag-apil sa Himan
Ang tool engagement mao ang giladmon diin ang usa ka cutting tool motuhop sa workpiece atol sa machining. Ang pag-apil sa himan maapektuhan sa mga hinungdan sama sa pagputol sa geometry sa himan ug mga feed ug katulin ingon man ang gitinguha nga kalidad sa nawong ug rate sa pagtangtang sa materyal. Pinaagi sa pagpili sa angay nga gidak-on sa himan, giladmon sa pagputol ug radial engagement, mahimo nimong i-adjust ang tool engagement.
Bilis sa Pagpakaon
Ang feed speed gitawag usab nga feed rate o ang feed kada ngipon. Kini ang rate nga ang cutting tool nag-uswag kada rebolusyon pinaagi sa materyal sa workpiece. Ang gikusgon gisukod sa milimetro o pulgada kada minuto. Ang rate sa feed direkta nga makaapekto sa kinabuhi sa himan, kalidad sa nawong, ug kinatibuk-ang pasundayag sa machining.
Sa kinatibuk-an, ang mas taas nga katulin sa pagputol moresulta sa mas dako nga mga rate sa pagtangtang sa materyal. Bisan pa, sila usab nagpatunghag daghang kainit. Ang katakus sa pagputol sa himan sa pagdumala sa mas taas nga katulin, ug ang kahusayan sa coolant sa pagwagtang sa kainit hinungdanon nga mga hinungdan.
Ang pag-apil sa himan kinahanglan nga ipasibo sumala sa materyal nga mga kabtangan sa workpiece, geometry sa mga himan sa pagputol, ug ang gusto nga pagkahuman. Ang husto nga pag-apil sa himan magsiguro sa epektibo nga pagbakwit sa chip ug mamenosan ang pagtipas sa himan. Kini usab makapauswag sa performance sa pagputol.
Ang katulin sa feed kinahanglan nga pilion aron makab-ot ang gitinguha nga rate sa pagtangtang sa materyal ug pagkahuman, nga wala’y sobra nga gibug-aton sa himan. Ang taas nga rate sa pagpakaon mahimong hinungdan sa sobra nga pagsul-ob sa himan. Bisan pa, ang usa ka mubu nga tulin sa pagpakaon moresulta sa dili maayo nga paghuman sa ibabaw ug dili maayo nga machining.
Kinahanglang isulat sa programmer ang mga instruksyon sa programa sa CNC aron mahibal-an ang kantidad sa pagputol sa matag proseso. Ang katulin sa pagputol, kantidad sa pagputol sa likod, katulin sa feed ug uban pa tanan bahin sa paggamit sa pagputol. Lainlain nga kantidad sa pagputol ang gikinahanglan alang sa lain-laing mga pamaagi sa pagproseso.
1. Pagpili nga prinsipyo sa pagputol sa kantidad
Sa diha nga roughing, ang nag-unang focus mao ang kasagaran sa pagpalambo sa produktibo, apan ekonomiya ug pagproseso gasto kinahanglan usab nga tagdon; kung ang semi-pagtapos ug pagtapos, pagputol sa kahusayan, ekonomiya, ug gasto sa pagproseso kinahanglan nga tagdon samtang gisiguro ang kalidad sa pagproseso. Ang espesipikong mga bili kinahanglang matino sumala sa manwal sa himan sa makina, manwal sa paggamit sa pagputol, ug kasinatian.
Sugod gikan sa kalig-on sa himan, ang han-ay sa pagpili sa pagputol nga kantidad mao ang: una pagtino sa gidaghanon sa likod pagputol, unya pagtino sa feed kantidad, ug sa katapusan pagtino sa cutting speed.
2. Pagdeterminar sa gidaghanon sa kutsilyo sa likod
Ang gidaghanon sa pagputol sa likod gitino pinaagi sa pagkagahi sa himan sa makina, workpiece ug himan. Kung gitugotan ang pagkagahi, ang kantidad sa pagputol sa likod kinahanglan nga katumbas sa allowance sa machining sa workpiece kutob sa mahimo. Mahimo kini nga makunhuran ang gidaghanon sa mga pass sa himan ug mapaayo ang kahusayan sa produksiyon.
Mga prinsipyo sa pagtino sa gidaghanon sa kutsilyo sa likod:
1)
Sa diha nga ang nawong roughness bili sa workpiece gikinahanglan nga Ra12.5μm ~ 25μm, kon ang machining allowance saCNC machiningubos pa kay sa 5mm ~ 6mm, ang usa ka feed sa bagis nga machining makatagbo sa mga kinahanglanon. Bisan pa, kung ang margin dako, ang pagkagahi sa sistema sa proseso dili maayo, o ang gahum sa himan sa makina dili igo, mahimo kini makompleto sa daghang mga feed.
2)
Sa diha nga ang ibabaw roughness bili sa workpiece gikinahanglan nga Ra3.2μm ~ 12.5μm, kini mahimong bahinon ngadto sa duha ka mga lakang: roughing ug semi-pagtapos. Ang pagpili sa kantidad sa pagputol sa likod sa panahon sa rough machining parehas sa una. Biyai og margin nga 0.5mm ngadto sa 1.0mm human sa rough machining ug kuhaa kini atol sa semi-finishing.
3)
Sa diha nga ang nawong roughness bili sa workpiece gikinahanglan nga Ra0.8μm ~ 3.2μm, kini mahimong bahinon ngadto sa tulo ka mga lakang: roughing, semi-pagtapos ug paghuman. Ang kantidad sa pagputol sa likod sa panahon sa semi-finishing mao ang 1.5mm ~ 2mm. Atol sa pagtapos, ang kantidad sa pagputol sa likod kinahanglan nga 0.3mm ~ 0.5mm.
3. Pagkalkula sa gidaghanon sa feed
Ang gidaghanon sa pagpakaon gitino pinaagi sa katukma sa bahin ug sa kabangis sa nawong nga gikinahanglan, ingon man sa mga materyales nga gipili alang sa himan ug sa workpiece. Ang labing taas nga rate sa feed nagdepende sa katig-a sa makina ug ang lebel sa pasundayag sa sistema sa feed.
Mga prinsipyo sa pagtino sa gikusgon sa feed:
1) Kung ang kalidad sa workpiece mahimong masiguro, ug gusto nimo nga madugangan ang kahusayan sa produksiyon, nan girekomenda ang usa ka mas paspas nga tulin sa feed. Sa kinatibuk-an, ang gikusgon sa feed gitakda tali sa 100m/min ug 200m/min.
2) Kung ikaw nagputol o nagproseso sa lawom nga mga lungag, o naggamit sa high-speed steels, labing maayo nga gamiton ang mas hinay nga feed speed. Kini kinahanglan nga tali sa 20 ug 50m / min.
Kung ang gikinahanglan alang sa katukma sa machining ug roughness sa nawong taas, kini mao ang labing maayo sa pagpili sa usa ka gamay nga feed speed, kasagaran tali sa 20m/min ug 50m/min.
Mahimo nimong pilion ang labing taas nga rate sa feed nga gitakda sa sistema sa tool sa makina sa CNC kung wala’y gamit ang himan, ug labi na ang "pagbalik sa zero" sa layo.
4. Pagdeterminar sa tulin sa spindle
Ang spindle kinahanglang pilion base sa maximum cutting speed nga gitugot ug ang diametro sa imong workpiece o himan. Ang pormula sa pagkalkula alang sa tulin sa spindle mao ang:
n=1000v/pD
Ang kalig-on sa himan nagtino sa katulin.
Ang gikusgon sa spindle gisukod sa r/min.
D —- Diametro sa workpiece o gidak-on sa himan, gisukod sa mm.
Ang katapusang katulin sa spindle gikalkulo pinaagi sa pagpili sa usa ka katulin nga makab-ot o hapit sa makina nga himan, sumala sa manwal niini.
Sa dili madugay, ang bili sa kantidad sa pagputol mahimong kalkulado pinaagi sa analogy, base sa performance sa makina, mga manwal, ug tinuod nga kinabuhi nga kasinatian. Ang katulin sa spindle ug ang giladmon sa pagputol mahimong ipasibo sa katulin sa feed aron mahimo ang labing kaayo nga kantidad sa pagputol.
1) Ang gidaghanon sa pagputol sa likod (pagputol sa giladmon) ap
Ang kantidad sa pagputol sa likod mao ang bertikal nga gilay-on tali sa nawong ngadto sa makina ug sa nawong nga gigama. Ang pagputol sa likod mao ang gidaghanon sa pagputol nga gisukod nga tul-id sa eroplano sa trabaho pinaagi sa base point. Ang giladmon sa pagputol mao ang gidaghanon sa pagputol nga gihimo sa himan sa pagliko ngadto sa workpiece sa matag feed. Ang gidaghanon sa pagputol sa likod sa gawas nga lingin makalkulo gamit ang pormula sa ubos:
ap = ( dw — dm ) /2
Sa pormula, ap——ang gidaghanon sa kutsilyo sa likod (mm);
dw——Ang diametro sa nawong nga iproseso sa workpiece (mm);
dm - machined surface diametro sa workpiece (mm).
Pananglitan 1:Nahibal-an nga ang diametro sa nawong sa workpiece nga iproseso mao ang Φ95mm; karon ang diyametro mao ang Φ90mm sa usa ka feed, ug ang kantidad sa pagputol sa likod nakit-an.
Solusyon: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm
2) Gidaghanon sa pagpakaon f
Ang relatibong pagbalhin sa himan ug ang workpiece sa direksyon sa feed motion alang sa matag rebolusyon sa workpiece o himan.
Sumala sa lain-laing mga direksyon sa pagpakaon, kini gibahin ngadto sa longhitudinal feed kantidad ug transverse feed kantidad. Ang longhitudinal feed nga kantidad nagtumong sa gidaghanon sa feed subay sa direksyon sa lathe bed guide rail, ug ang transverse feed nga kantidad nagtumong sa direksyon nga patindog sa lathe bed guide rail. Feed rate.
Mubo nga sulat:Ang feed speed vf nagtumong sa dali nga katulin sa pinili nga punto sa cutting edge nga may kalabotan sa paglihok sa feed sa workpiece.
vf=fn
diin ang vf——katulin sa pagpakaon (mm/s);
n——Spindle speed (r/s);
f——kadaghanon sa pagpakaon (mm/s).
3) Pagputol sa gikusgon vc
Diha-diha nga tulin sa main motion sa usa ka piho nga punto sa cutting blade nga may kalabotan sa workpiece. Gikalkula pinaagi sa:
vc=(pdwn)/1000
Diin ang vc —-cutting speeds (m/s);
dw = diyametro sa nawong nga pagtratar (mm);
—- Katulin sa pagtuyok sa workpiece (r/min).
Ang mga kalkulasyon kinahanglang himoon base sa pinakataas nga gikusgon sa pagputol. Ang mga kalkulasyon kinahanglan, pananglitan, himoon base sa diametro ug gidaghanon sa pagsul-ob sa nawong nga gigama.
Pangitaa ang vc. Panig-ingnan 2: Kung iliko ang gawas nga lingin sa usa ka butang nga adunay diyametro nga Ph60mm sa usa ka lathe, ang katulin sa spindle nga gipili mao ang 600r/min.
Solusyon:vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min
Sa tinuud nga produksiyon, kasagaran mahibal-an ang diametro sa piraso. Ang katulin sa pagputol gitino sa mga hinungdan sama sa materyal sa workpiece, materyal nga himan ug mga kinahanglanon sa pagproseso. Aron ma-adjust ang lathe, ang cutting speed gi-convert sa spindle speed sa lathe. Kini nga pormula mahimong makuha:
n=(1000vc)/pdw
Pananglitan 3: Pilia ang vc ngadto sa 90m/min ug pangitaa n.
Solusyon: n=(1000v c)/pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/min
Human sa pagkalkulo sa katulin sa lathe spindle, pagpili og bili nga duol sa numberplate, pananglitan, n=100r/min isip aktuwal nga gikusgon sa lathe.
3. Sumaryo:
Pagputol sa kantidad
1. Gidaghanon sa kutsilyo sa likod ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Gidaghanon sa pagpakaon f (mm/r)
3. Katulin sa pagputol vc (m/min). Vc=dn/1000 (m/min).
n=1000vc/d(r/min)
Hangtod sa among komonCNC aluminum nga mga bahinnabalaka, unsa ang mga pamaagi sa pagpakunhod sa pagproseso deformation sa aluminum nga mga bahin?
Tukma nga Pag-ayo:
Ang husto nga pag-ayo sa workpiece hinungdanon aron maminusan ang pagtuis sa panahon sa pag-machining. Pinaagi sa pagsiguro nga ang mga workpiece lig-on nga gi-clamp sa lugar, ang mga vibrations ug mga paglihok mahimong makunhuran.
Adaptive Machining
Ang feedback sa sensor gigamit aron mabag-o ang mga parameter sa pagputol sa dinamikong paagi. Gibayran niini ang mga pagbag-o sa materyal, ug gipamenos ang deformation.
Pagputol sa Parameter Optimization
Ang deformation mahimong maminusan pinaagi sa pag-optimize sa mga parameter sama sa cutting speed, feedrate, ug depth cut. Pinaagi sa pagkunhod sa mga pwersa sa pagputol ug paghimo sa kainit pinaagi sa paggamit sa angay nga mga parameter sa pagputol, ang pagtuis mahimong maminusan.
Pagmenos sa Heat Generation:
Ang init nga namugna sa panahon sa machining mahimong mosangpot sa thermal deformation ug pagpalapad. Aron maminusan ang produksiyon sa kainit, gamita ang coolant o lubricant. Bawasan ang katulin sa pagputol. Gamit ug high-efficiency tool coat.
Hinay-hinay nga Machining
Kini mao ang mas maayo sa paghimo sa daghang mga pass sa diha nga machining aluminum kay sa usa ka bug-at nga cut. Ang hinay-hinay nga machining nagpamenos sa deformation pinaagi sa pagkunhod sa kainit ug pagputol sa mga pwersa.
Preheating:
Ang pag-preheating sa aluminum sa dili pa ang machining mahimong makapakunhod sa risgo sa pagtuis sa pipila ka mga sitwasyon. Ang pag-preheating nagpalig-on sa materyal ug naghimo niini nga mas makasugakod sa pagtuis kon machining.
Stress Relief Annealing
Ang stress relief annealing mahimong ipahigayon human sa machining aron makunhuran ang nahabilin nga stress. Ang bahin mahimong mapalig-on pinaagi sa pagpainit niini sa usa ka temperatura, unya hinayhinay nga pabugnawon.
Pagpili sa Husto nga Tooling
Aron mamenosan ang deformation, importante ang pagpili sa husto nga mga himan sa pagputol, nga adunay angay nga mga coating ug geometries. Espesyal nga gidisenyo nga mga himan alang sa aluminum machining makapakunhod sa mga pwersa sa pagputol, pagpalambo sa paghuman sa ibabaw, ug pagpugong sa pagporma sa gitukod nga mga ngilit.
Mga yugto sa makina:
Daghang mga operasyon o mga yugto sa machining mahimong magamit sa pag-apod-apod sa mga pwersa sa pagputol sa komplikadocnc aluminum nga mga bahinug pagpakunhod sa deformation. Kini nga pamaagi makapugong sa mga lokal nga stress ug makapamenos sa distorsyon.
Ang paggukod sa Anebon ug katuyoan sa kompanya kanunay nga "Kanunay nga matagbaw ang among mga kinahanglanon sa konsumidor". Ang Anebon nagpadayon sa pag-angkon ug pag-estilo ug pagdesinyo ug talagsaon nga mga de-kalidad nga mga produkto alang sa matag usa sa atong karaan ug bag-ong mga kustomer ug pagkab-ot sa usa ka win-win prospect alang sa mga konsumidor sa Anebon ingon man usab kanato alang sa Original Factory Profile extrusions aluminum,cnc nahimong bahin, cnc milling nylon. Kami kinasingkasing nga abi-abi sa mga higala sa barter negosyo negosyo ug magsugod kooperasyon uban kanamo. Naglaum si Anebon nga makigtambayayong sa mga suod nga higala sa lain-laing mga industriya aron makahimo og usa ka maayo nga kadugayon.
China Manufacturer alang sa China High Precision ug Metal Stainless Steel Foundry, Anebon nangita sa mga kahigayonan sa pagsugat sa tanan nga mga higala gikan sa balay ug sa gawas sa nasud alang sa win-win nga kooperasyon. Si Anebon kinasingkasing nga naglaum nga adunay dugay nga kooperasyon uban kaninyong tanan base sa kaayohan sa usag usa ug komon nga kalamboan.
Kung gusto nimo mahibal-an ang dugang, palihug kontaka ang Anebon team sainfo@anebon.com.
Oras sa pag-post: Nob-03-2023