Mga Tip sa Pagpatuman sa PM sa CNC Machines | Mga Operasyon sa Tindahan

Ang kasaligan sa makinarya ug hardware mao ang sentro sa hapsay nga operasyon sa paghimo ug pagpalambo sa produkto. Ang mga sistema sa disparate nga disenyo kasagaran, ug sa tinuud gikinahanglan alang sa mga indibidwal nga mga tindahan ug organisasyon aron ipatuman ang ilang lainlaing mga programa sa produksiyon, paghatud sa mga piyesa ug sangkap nga makamugna og kita ug gaan ang negosyo.cnc machining nga bahin

Kung adunay mahitabo nga makabalda sa pagbuhat sa kini nga makinarya ang pagkabalda mahimong hinungdanon, dili ang labing gamay nga pagkunhod sa kinatibuk-ang output. Ang mas grabe pa, daghang mga sistema sa paggama ug mga aparato ang naandan nga gihimo, mao nga mahal kini nga ilisan o ayohon. Usab, sama sa mas mahal nga makinarya, ang usa ka planta mahimo nga adunay usa lamang ka modelo o pipila ka mga spare, nga makapabalik sa mga operasyon nga mas labaw pa sa panahon sa usa ka outage.

Mao nga, aron maminusan ang kini nga mga pag-uswag labing maayo nga magpahigayon og preventive ug regular nga pagmentinar aron masiguro nga ang mga ekipo magpabilin sa tip-top nga porma. Sa tinuud, ang usa ka negosyo makadaginot bisan asa gikan sa 12 hangtod 18% sa kinatibuk-ang gasto sa pagmentinar pinaagi sa pagpamuhunan sa mga proactive nga lakang sa pagpadayon, sukwahi sa mga reaktibo.

Matod pa, mahimong dili dayon makita kung unsa ang gilakip sa "preventive maintenance", labi na bahin sa mga makina sa CNC. Ania ang pipila ka mga tip kung giunsa ang pag-apply sa preventive maintenance sa tibuok tindahan o planta aron makab-ot ang sulundon nga oras sa pagtrabaho alang sa mga makina sa CNC.

1. Pag-iskedyul sa pagmentinar sa palibot sa mga panginahanglanon sa mga ekipo Pipila ka mga makina sa CNC ug mga advanced nga himan mag-aghat sa mga miyembro sa team sa pagpahigayon og lain-laing mga porma sa pagmentinar o pag-alagad. Kana usa ka katapusan nga paagi, bisan pa, aron masiguro nga ang kagamitan naserbisyuhan kung kinahanglan. Ayaw paghulat nga mahitabo kini.

Hinuon, pag-iskedyul og regular nga mga sesyon sa pagmentinar aron kini mahitabo sa wala pa ang bisan unsang problema, ug nga kini mahitabo sa mga panahon nga dili kini makabalda sa produksyon. Dugang pa, ibase ang imong mga iskedyul sa pagmentinar sa mga sumbanan sa paggamit sa kagamitan. Dili nimo gamiton ang pipila ka hardware sama sa uban, nga nagpasabut nga dili nimo kinahanglan nga magpahigayon kanunay nga pagmentinar. Apan alang sa mga kagamitan nga imong gigamit gatusan ka beses matag adlaw, matag adlaw, hinungdanon nga mag-iskedyul sa nagpadayon nga pagmentinar nga abante.cnc nga bahin

Kinahanglan usab nimong hinumdoman ang pagtrabaho sa palibot sa imong mga crew sa pagmentinar. Pananglitan, ang ubang mga planta nag-outsource sa maintenance team, sukwahi sa mga in-house engineer. Kung mao kini ang kahimtang sa imong mga sistema, gusto nimong sigurohon nga mag-iskedyul ka sumala sa pagkaanaa.

2. Pag-establisar ug sistema sa pagsusi sa empleyado Dili realistiko ang pagdahom nga ang mga tagdumala sa planta makaila o magpabiling nahibalo sa mga kondisyon sa makinarya labaw sa tanan nilang mga responsibilidad. Sa tinuud, mao gyud kana kung ngano nga adunay mga awtomatiko nga himan ug sensor: aron ipahibalo ang mga kinahanglanon nga partido kung adunay kinahanglan nga aksyon.

Bisan pa, lagmit nga ang mga empleyado nga nagtrabaho kauban ang giingon nga kagamitan adunay maayong pagsabut sa ilang mga kondisyon ug pasundayag. Busa, kinahanglan nga magtukod usa ka sistema diin ang mga empleyado makaduol sa kinahanglan nga mga manedyer ug ipasiugda ang mga kinahanglanon sa pagpadayon. Pananglitan, tingali ang usa ka sistema nagdagan nga mas hinay kaysa kaniadto: Ang trabahante nanginahanglan usa ka tukma nga agianan aron ipaambit kini nga kasayuran ug masiguro ang usa ka naka-iskedyul nga tawag sa pagpadayon.makina nga bahin

3. Tinubdan o stock spare parts sa wala pa kini gikinahanglan Ang mga makina sa CNC ug mas dagkong mga sistema mahimo nga finicky, sa punto diin ang tagsa-tagsa nga mga sangkap mahimong maguba o malfunction - chip conveyors break, coolant systems malfunction, nozzles clog, fixtures hinay-hinay nga mahulog gikan sa alignment . Tungod kay kini nga mga sangkap kanunay adunay naandan nga mga disenyo, kinahanglan nga magtipig usa ka gamay nga stock sa mga puli nga piyesa sa usa ka lugar sa lokasyon.

Sa paghimo niana nga usa ka lakang sa unahan, kinahanglan nimo nga sigurohon nga ang mga bahin magamit, sa lokal, sa wala pa mahitabo ang usa ka butang. Sa usa ka butang sama sa mga lingin nga kutsilyo, pananglitan - labi na kung nag-atubang sa talagsaon nga mga disenyo - gusto nimo ang mga spare parts nga magbaylo sa diha nga ang mga blades mapul-an.

Ang pagbaton ug ekstrang mga suplay siguradong makunhoran ang posibilidad sa dugay nga pagkapakyas, nga mahimong mahitabo samtang naghulat sa mga puli nga piyesa nga ipadala sa apektadong planta. Dugang pa, ang usa ka aspeto sa preventive maintenance mao ang pagsiguro nga ang mga ekipo kanunay nga nagdagan nga hapsay, nga mahimo’g manginahanglan mga pagbag-o sa bahin o sangkap sa wala damha nga mga higayon.

4. Hupti ang dokumentasyon Sa matag higayon nga ang usa ka piraso sa kagamitan sa salog sa planta maserbisyuhan, pulihan, o bisan tan-awon lang, siguroha nga imong idokumento ang panghitabo ug kahimtang. Maayo usab nga ideya nga hangyoon ang mga technician sa serbisyo o mga inhenyero nga idokumento ang ilang mga nahibal-an ug bisan unsang mga solusyon nga ilang gibutang.

Ang dokumentasyon naghimo sa daghang lain-laing mga butang alang kanimo ug sa imong team. Para sa pagsugod, nagtukod kini og baseline sa mga regular nga panghitabo nga mahimong hisgotan sa imong mga empleyado atol sa ilang mga tseke sa serbisyo. Nahibal-an nila kung unsa ang mga malfunction o kanunay nga mahitabo ug mas makaila sila og mga paagi aron mapugngan kini.

Ikaduha, nagsilbi kini nga checklist alang sa tiggama sa giingon nga kagamitan, nga mahimo nimong ipaambit kanila sa umaabot nga mga pakigsabot. Mahimo pa gani kini nga makatabang kanila sa pagpalambo sa mas kasaligan, tukma nga mga ekipo nga mahimo nimong magamit sa imong planta sa umaabot.

Sa katapusan, kini nagtugot kanimo sa pagtimbang-timbang sa tinuod nga bili sa kagamitan ug hardware nga gigamit. Kung ang usa ka piraso sa teknolohiya kanunay nga napakyas, bisan pa sa makanunayon nga mga iskedyul sa pagmentinar, kinahanglan nga mangita usa ka angay nga kapuli o hingpit nga bag-ong sistema.

5. Ayaw pagdumili sa pagretiro sa mga daan nga kagamitan Usahay, bisan unsa pa ang imong away niini, panahon na lang sa pagretiro o pag-phase-out sa mga daan nga kagamitan ug sistema. Gusto o dili, ang mga pasilidad sa paggama ug modernong mga tanum kinahanglan nga naa sa usa ka walay katapusan nga kahimtang sa pagbag-o, diin ang mga daan nga kagamitan gikuha gikan sa equation ug ang bag-ong hardware nagtuyok.

Gibutang niini ang responsibilidad sa mga analista sa kanunay nga pagtimbang-timbang sa pasundayag, kantidad ug kasaligan alang sa mga naa na nga kagamitan nga dali nila mabaylo sa usa ka butang nga labi ka maayo. Siguruha nga ikaw adunay usa ka sistema sa lugar aron mapadali kini, ug nga ikaw usab adunay husto nga mga agianan sa komunikasyon nga bukas, sama sa imong gibuhat sa imong mga trabahante nga nag-operate sa makinarya.

Padayon nga makanunayon ang produksiyon — Sa kasagaran, ang mga negosyo mogugol ug mga 80% sa ilang oras sa pagtubag sa mga isyu sa pagmentinar imbes nga pugngan sila, nga siguradong makaguba sa pasundayag ug kasaligan. Natural, mao kana ang hinungdan nga ang pagpugong sa pagpadayon usa ka butang nga kinahanglan nimo nga naa na sa lugar o plano nga i-deploy sa dili madugay.