Sa mga pabrika sa agup-op, ang mga sentro sa machining sa CNC panguna nga gigamit sa pagproseso sa hinungdanon nga mga sangkap sa agup-op sama sa mga cores sa agup-op, pagsal-ot, ug mga pin nga tumbaga. Ang kalidad sa agup-op nga kinauyokan ug mga pagsal-ot direkta nga makaapekto sa kalidad sa gihulma nga bahin. Sa susama, ang kalidad sa pagproseso sa tumbaga direktang makaapekto sa epekto sa pagproseso sa EDM. Ang yawe sa pagsiguro sa kalidad sa CNC machining anaa sa pag-andam sa wala pa machining. Alang sa kini nga tahas, hinungdanon nga adunay daghang kasinatian sa machining ug kahibalo sa paghulma, ingon man ang abilidad sa pagpakigsulti nga epektibo sa grupo sa produksiyon ug mga kauban.
Ang proseso sa CNC machining
- Pagbasa sa mga drowing ug mga sheet sa programa
- Ibalhin ang katugbang nga programa sa himan sa makina
- Susihon ang header sa programa, pagputol sa mga parameter, ug uban pa
- Pagdeterminar sa mga sukod sa machining ug allowance sa mga workpiece
- Makatarunganon nga pag-clamping sa mga workpiece
- Tukma nga pag-align sa mga workpiece
- Tukma nga pagtukod sa mga coordinate sa workpiece
- Ang pagpili sa makatarunganon nga mga himan sa pagputol ug mga parameter sa pagputol
- Makatarunganon nga pag-clamping sa mga himan sa pagputol
- Luwas nga pagsulay nga pamaagi sa pagputol
- Pag-obserbar sa proseso sa machining
- Pag-adjust sa mga parameter sa pagputol
- Mga problema sa panahon sa pagproseso ug tukma sa panahon nga feedback gikan sa katugbang nga mga kawani
- Inspeksyon sa kalidad sa workpiece human sa pagproseso
Mga panagana sa dili pa iproseso
- Ang bag-ong mga drowing sa paghulma sa agup-op kinahanglan nga makatagbo sa piho nga mga kinahanglanon ug kinahanglan nga tin-aw. Ang pirma sa superbisor gikinahanglan sa machining drawing, ug ang tanang kolum kinahanglang makompleto.
- Ang workpiece kinahanglan nga aprobahan sa kalidad nga departamento.
- Sa pagdawat sa han-ay sa programa, susiha kon ang workpiece reference position mohaum sa drawing reference position.
- Pag-ayo repasoha ang matag kinahanglanon sa programa sheet ug siguroha ang pagkamakanunayon sa mga drowing. Ang bisan unsang mga isyu kinahanglang sulbaron sa kolaborasyon sa programmer ug production team.
- Timbang-timbanga ang rasyonalidad sa mga himan sa pagputol nga gipili sa programmer base sa materyal ug gidak-on sa workpiece alang sa bagis o gaan nga mga programa sa pagputol. Kung nahibal-an ang bisan unsang dili makatarunganon nga aplikasyon sa himan, pahibal-a dayon ang programmer aron makahimo mga kinahanglanon nga pagbag-o aron mapauswag ang kahusayan sa makina ug katukma sa workpiece.
Mga panagana alang sa pag-clamping sa mga workpiece
- Kung i-clamp ang workpiece, siguruha nga ang clamp nakaposisyon sa husto nga adunay angay nga extension nga gitas-on sa nut ug bolt sa pressure plate. Dugang pa, ayaw iduso ang tornilyo sa ilawom kung i-lock ang eskina.
- Ang tumbaga kasagarang giproseso pinaagi sa pag-lock sa mga plato. Sa dili pa magsugod ang makina, susiha ang gidaghanon sa mga pagtibhang sa program sheet alang sa pagkamakanunayon, ug susiha ang kahugot sa mga screw alang sa pagsira sa mga plato.
- Para sa mga sitwasyon diin daghang piraso sa tumbaga nga materyal ang nakolekta sa usa ka tabla, susiha pag-double ang husto nga direksyon ug posibleng mga interference sa panahon sa pagproseso.
- Hunahunaa ang porma sa diagram sa programa ug ang datos sa gidak-on sa workpiece. Timan-i nga ang datos sa gidak-on sa workpiece kinahanglang irepresentar isip XxYxZ. Kung adunay usa ka loose part diagram, siguroha nga ang mga graphic sa program diagram motakdo sa mga naa sa loose part diagram, pagtagad sa gawas nga direksyon ug ang swing sa X ug Y axes.
- Kung i-clamp ang workpiece, kumpirmahi nga ang gidak-on niini nagtagbo sa mga kinahanglanon sa sheet sa programa. Tinoa kung ang gidak-on sa sheet sa programa mohaum sa drowing sa loose part, kung mahimo.
- Sa dili pa ibutang ang workpiece sa makina, limpyohi ang workbench ug ang ubos sa workpiece. Paggamit og oilstone aron makuha ang bisan unsang burr ug nadaot nga mga lugar gikan sa lamesa sa tool sa makina ug sa ibabaw sa workpiece.
- Atol sa coding, pugngan ang code nga madaot sa cutter, ug makigkomunikar sa programmer kung gikinahanglan. Kung ang base kuwadrado, siguroha nga ang code nahiuyon sa posisyon sa square aron makab-ot ang balanse sa puwersa.
- Kung mogamit ug pliers para sa clamping, sabta ang giladmon sa machining sa himan aron malikayan ang clamping nga taas kaayo o mubo ra kaayo.
- Siguruha nga ang tornilyo hingpit nga gisal-ut sa T-shaped block, ug gamita ang tibuuk nga hilo alang sa matag taas ug ubos nga tornilyo. Hingpit nga iapil ang mga hilo sa nut sa pressure plate ug likayi ang pagsal-ot lamang sa pipila ka mga hilo.
- Sa pagdeterminar sa giladmon sa Z, pagmatngon pag-ayo ang posisyon sa single stroke number sa programa ug ang kinatas-ang punto sa Z. Human sa pag-input sa data ngadto sa himan sa makina, pag-double check alang sa katukma.
Mga panagana alang sa clamping nga mga himan
- Kanunay nga luwas nga i-clamp ang himan ug siguroha nga ang kuptanan dili kaayo mubo.
- Sa dili pa ang matag proseso sa pagputol, susiha nga ang himan nagtagbo sa mga kinahanglanon. Ang gitas-on sa proseso sa pagputol kinahanglan nga molapas sa gamay nga kantidad sa giladmon sa machining sa 2mm ingon nga gipakita sa sheet sa programa, ug hunahunaa ang tool holder aron malikayan ang pagbangga.
- Sa mga kaso sa lawom kaayo nga giladmon sa machining, ikonsiderar ang pagpakigsulti sa programmer aron gamiton ang pamaagi sa kaduha nga pag-drill sa himan. Sa sinugdan, pag-drill sa tunga sa 2/3 sa gitas-on ug dayon pag-drill og dugay kung moabot sa mas lawom nga posisyon aron mapauswag ang kahusayan sa machining.
- Kung mogamit ug pinalapad nga cable nipple, sabta ang giladmon sa blade ug gikinahanglan nga gitas-on sa blade.
- Sa dili pa i-install ang cutting head sa makina, pahiran ang taper fitting position ug katugbang nga posisyon sa machine tool sleeve nga limpyo aron malikayan ang iron filings nga makaapekto sa katukma ug makadaut sa machine tool.
- I-adjust ang gitas-on sa himan gamit ang tip-to-tip nga pamaagi; susiha pag-ayo ang mga instruksyon sa sheet sa programa atol sa pag-adjust sa himan.
- Kung gibalda ang programa o nanginahanglan pag-realign, siguruha nga ang giladmon mahimong ipahiangay sa atubangan. Kasagaran, ipataas ang linya sa 0.1mm una ug i-adjust kini kung gikinahanglan.
- Para sa rotary retractable cutting heads gamit ang water-soluble cutting fluid, ituslob kini sa lubricating oil sulod sa pipila ka oras matag tunga sa bulan para sa maintenance aron malikayan ang pagsul-ob.
Mga panagana alang sa pagtul-id ug pag-align sa mga workpiece
- Kung ibalhin ang workpiece, siguroha nga kini bertikal, patag ang usa ka kilid, dayon ibalhin ang bertikal nga ngilit.
- Kung giputol ang workpiece, pag-double check ang mga sukod.
- Human sa pagputol, pamatud-i ang sentro base sa mga sukod sa program sheet ug ang mga parts diagram.
- Ang tanan nga mga workpiece kinahanglan nga nakasentro gamit ang pamaagi sa pagsentro. Ang zero nga posisyon sa ngilit sa workpiece kinahanglan usab nga masentro sa dili pa putlon aron masiguro ang makanunayon nga mga margin sa duha ka kilid. Sa mga espesyal nga kaso kung gikinahanglan ang usa ka kilid nga pagputol, gikinahanglan ang pagtugot gikan sa grupo sa produksiyon. Human sa usa ka kilid nga pagputol, hinumdumi ang radius sa sungkod sa compensation loop.
- Ang zero point para sa workpiece center kinahanglang motakdo sa three-axis center sa workstation computer diagram.
Pag-amping sa pagproseso
- Kung adunay daghan kaayo nga margin sa ibabaw nga bahin sa workpiece ug ang margin gikuha pinaagi sa usa ka dako nga kutsilyo, hinumdumi nga dili mogamit og lawom nga gong.
- Ang labing importante nga aspeto sa machining mao ang una nga himan, tungod kay ang maampingong operasyon ug pag-verify makatino kung adunay mga sayup sa kompensasyon sa gitas-on sa himan, kompensasyon sa diametro sa himan, programa, katulin, ug uban pa, aron malikayan nga makadaot sa workpiece, himan, ug himan sa makina .
- Sulayi ang pagputol sa programa sa mosunod nga paagi:
a) Ang unang punto mao ang pagpataas sa gitas-on sa labing taas nga 100mm, ug susiha sa imong mga mata kon husto ba kini;
b) Kontrola ang "paspas nga paglihok" ngadto sa 25% ug ang feed ngadto sa 0%;
c) Kung ang himan moduol sa machining surface (mga 10mm), ihunong ang makina;
d) Susihon kung husto ba ang nahabilin nga itinerary ug programa;
e) Human sa pagsugod pag-usab, ibutang ang usa ka kamot sa buton sa paghunong, andam nga mohunong bisan unsang orasa, ug kontrola ang feed rate sa pikas kamot;
f) Sa diha nga ang himan duol kaayo sa ibabaw sa workpiece, kini mahimong hunongon pag-usab, ug ang nahabilin nga pagbiyahe sa Z-axis kinahanglan nga susihon.
g) Human nga hapsay ug lig-on ang proseso sa pagputol, i-adjust ang tanang kontrol balik sa normal nga kahimtang.
- Pagkahuman sa pagsulod sa ngalan sa programa, gamita ang pen aron kopyahon ang ngalan sa programa gikan sa screen ug siguroha nga kini mohaum sa sheet sa programa. Sa pag-abli sa programa, susiha kon ang tool diametro nga gidak-on sa programa mohaum sa program sheet, ug dayon isulat ang file name ug tool diameter size sa signature column sa processor sa program sheet.
- Ang mga technician sa NC dili tugutan nga mobiya kung ang workpiece gigas-an. Kung mag-ilis sa mga himan o motabang sa pag-adjust sa ubang mga galamiton sa makina, dapita ang ubang mga sakop sa NC team o paghikay sa regular nga inspeksyon.
- Kung nagtrabaho kauban ang Zhongguang, ang mga technician sa NC kinahanglan nga maghatag espesyal nga atensyon sa mga lugar diin ang dili maayo nga pagputol wala gihimo aron malikayan ang pagbangga sa himan.
- Kung ang programa mabalda sa panahon sa pagproseso ug pagdagan gikan sa scratch nag-usik ug daghang oras, pahibal-a ang team leader ug programmer nga usbon ang programa ug putlon ang mga bahin nga gipadagan na.
- Sa kaso sa usa ka eksepsiyon sa programa, ipataas kini aron maobserbahan ang proseso ug magdesisyon sa sunod nga aksyon kung dili sigurado sa dili normal nga kahimtang sa programa.
- Ang tulin ug katulin sa linya nga gihatag sa programmer sa panahon sa proseso sa machining mahimong ipasibo sa technician sa NC sumala sa sitwasyon. Hatagi'g espesyal nga pagtagad ang katulin sa gagmay nga mga piraso sa tumbaga kung naladlad sa bagis nga mga kahimtang aron malikayan ang pagkalugi sa workpiece tungod sa oscillation.
- Atol sa proseso sa machining sa workpiece, susiha ang loose part diagram aron makita kung adunay mga abnormal nga kondisyon. Kung adunay makit-an nga kalainan tali sa duha, isira dayon ang makina ug ipahibalo ang lider sa grupo aron masusi kung adunay mga sayup.
- Kung mogamit mga himan nga mas taas kaysa 200mm alang sacnc machining ug manufacturing, Hatagig pagtagad ang allowance, giladmon sa pagpakaon, katulin, ug katulin sa pagdagan aron malikayan ang oscillation sa himan. Kontrola ang katulin sa pagdagan sa posisyon sa eskina.
- Kuhaa ang mga kinahanglanon sa sheet sa programa aron sulayan ang diametro sa tool sa pagputol nga seryoso ug irekord ang gisulayan nga diametro. Kon kini molapas sa tolerance range, i-report kini dayon ngadto sa team leader o pulihan kini og bag-ong himan.
- Kung ang himan sa makina anaa sa awtomatik nga operasyon o adunay libre nga oras, adto sa workstation aron masabtan ang nahabilin nga sitwasyon sa programming sa machining, pag-andam ug paggaling sa angay nga mga himan alang sa sunod nga backup sa machining, aron malikayan ang pagsira.
- Ang mga sayop sa proseso mosangpot sa pag-usik sa oras: sayop nga paggamit sa dili angay nga mga himan sa pagputol, pag-iskedyul sa mga sayop sa pagproseso, pag-usik sa oras sa mga posisyon nga wala magkinahanglan sa pagproseso o wala giproseso sa mga kompyuter, dili husto nga paggamit sa mga kondisyon sa pagproseso (sama sa hinay nga tulin, walay sulod nga pagputol, dasok nga agianan sa himan, hinay nga pagpakaon, ug uban pa). Kontaka sila pinaagi sa programming o uban pang paagi kung mahitabo kini nga mga panghitabo.
- Atol sa proseso sa machining, hatagi'g pagtagad ang pagsul-ob sa mga himan sa pagputol, ug ilisan ang mga partikulo sa pagputol o mga himan sa tukmang paagi. Human sa pag-ilis sa mga partikulo sa pagputol, susiha kung ang machining boundary nagtugma.
Mga panagana pagkahuman sa pagproseso
- Siguruha nga ang matag programa ug panudlo nga nalista sa sheet sa programa nahuman na.
- Human sa pagproseso, pamatud-i kung ang workpiece nagsunod sa mga kinahanglanon ug pagpahigayon sa usa ka pag-inspeksyon sa kaugalingon sa gidak-on sa workpiece sumala sa loose part diagram o process diagram aron mahibal-an dayon ang mga sayup.
- Susihon ang bisan unsang mga iregularidad sa workpiece sa lainlaing mga posisyon. Kung naa kay pangutana, ipahibalo sa NC team leader.
- Pahibalo sa team leader, programmer, ug production team leader kung magtangtang sa mas dagkong workpieces gikan sa makina.
- Pag-amping sa pagtangtang sa mga workpiece gikan sa makina, labi na sa mga dagko, ug siguroha ang proteksyon sa workpiece ug sa NC machine.
Pagkalainlain sa mga kinahanglanon sa katukma sa pagproseso
Hapsay nga kalidad sa nawong:
- Mould core ug inlay block
- Copper Duke
- Likayi ang walay sulod nga mga luna sa ibabaw nga pin plate support hole ug uban pang mga lokasyon
- Pagwagtang sa panghitabo sa pag-uyog sa mga linya sa kutsilyo
Gidak-on sa katukma:
1) Siguruha nga susihon pag-ayo ang mga sukat sa giproseso nga mga butang alang sa katukma.
2) Kung ang pagproseso sa dugay nga mga panahon, tagda ang potensyal nga pagkaguba sa mga himan sa pagputol, labi na sa posisyon sa pagbugkos ug uban pang mga sulud sa pagputol.
3) Mas maayo nga gamiton ang bag-ong gahi nga mga himan sa pagputol sa haluang metal sa Jingguang.
4) Kalkulahin ang energy-saving ratio human sa pagpasinaw sumala sapagproseso sa cncmga kinahanglanon.
5) I-verify ang produksiyon ug kalidad pagkahuman sa pagproseso.
6) Pagdumala sa pagsul-ob sa himan sa panahon sa pagproseso sa posisyon sa sealing sumala sa mga kinahanglanon sa pagproseso.
Pagkuha sa pagbalhin
- Kumpirma ang kahimtang sa homework alang sa matag pagbalhin, lakip ang mga kondisyon sa pagproseso, kondisyon sa agup-op, ug uban pa.
- Siguruha ang husto nga paglihok sa mga kagamitan sa oras sa pagtrabaho.
- Ang ubang mga handover ug kumpirmasyon, lakip ang mga drowing, mga sheet sa programa, mga himan, mga himan sa pagsukod, mga fixtures, ug uban pa.
Pag-organisar sa trabahoan
- Ipatuman ang mga buluhaton sumala sa mga kinahanglanon sa 5S.
- Pag-organisar sa mga galamiton sa pagputol, mga himan sa pagsukod, mga fixtures, mga workpiece, ug mga himan nga hapsay.
- Limpyohi ang mga gamit sa makina.
- Hupti nga limpyo ang salog sa trabahoan.
- Ibalik ang naproseso nga mga himan, walay pulos nga mga himan, ug mga himan sa pagsukod sa bodega.
- Ipadala ang mga naprosesong workpiece para sa inspeksyon sa may kalabutan nga departamento.
Kung gusto nimo mahibal-an ang dugang, palihug kontaka info@anebon.com
Ang mga pasilidad nga nasangkapan ug maayo sa Anebon ug maayo kaayo nga pagkontrol sa kalidad sa tanan nga mga yugto sa produksiyon makapahimo sa Anebon sa paggarantiya sa kinatibuk-ang katagbawan sa kustomer alang sa gagmay nga mga bahin sa CNC, mga bahin sa paggaling, ugdie casting nga mga bahinnga adunay katukma hangtod sa 0.001mm nga gihimo sa China. Gipabilhan ni Anebon ang imong pangutana; para sa dugang nga mga detalye, palihog kontaka dayon si Anebon, ug kami motubag kanimo ASAP!
Adunay dako nga diskwento alang sa pagkutlo sa Chinamakina nga mga bahin, CNC turning parts, ug CNC milling parts. Nagtuo si Anebon sa kalidad ug katagbawan sa kustomer nga nakab-ot sa usa ka grupo sa labi ka dedikado nga mga indibidwal. Ang team sa Anebon, uban sa paggamit sa mga cutting-edge nga mga teknolohiya, naghatod sa dili masaway nga kalidad nga mga produkto ug mga solusyon nga labi nga gisimba ug gipasalamatan sa among mga kustomer sa tibuok kalibutan.
Oras sa pag-post: Hul-09-2024