1. Klasipikasyon sa mga instrumento sa pagsukod
Ang usa ka instrumento sa pagsukod usa ka instrumento nga adunay usa ka piho nga porma ug gigamit sa pagpadaghan o paghatag usa o daghang nahibal-an nga kantidad. Ang lainlaing mga himan sa pagsukod mahimong bahinon sa mosunod nga mga kategorya sumala sa ilang paggamit:
1. Usa ka himan sa pagsukod sa bili
Usa ka sukod nga makapakita lamang sa usa ka bili. Mahimo kini gamiton sa pag-calibrate ug pag-adjust sa ubang mga instrumento sa pagsukod o direkta nga itandi kini sa gisukod nga kantidad isip standard nga gidaghanon, sama sa gauge blocks, angle gauge blocks, etc.CNC MACHINING AUTO BAHIN
2. Multi-value nga himan sa pagsukod
Usa ka gauge nga mahimong magrepresentar sa usa ka grupo sa mga homogenous nga kantidad. Ang ubang mga instrumento sa pagsukod mahimo usab nga i-calibrate ug i-adjust o ikumpara direkta sa sukod ug isip usa ka standard nga gidaghanon, sama sa line ruler.
3. Espesyal nga himan sa pagsukod
Usa ka gauge nga gidisenyo aron sulayan ang usa ka piho nga parameter. Ang kasagaran mao ang: ang hapsay nga limitasyon nga gauge alang sa pagsusi sa hapsay nga cylindrical nga mga lungag o mga shaft, ang thread gauge alang sa paghukom sa kwalipikasyon sa internal o external nga mga hilo, ang template sa pagsulay alang sa paghukom sa kwalipikasyon sa mga contour sa nawong sa komplikadong mga porma, ug ang function sa pagsundog sa passability sa asembliya. aron sulayan ang mga gauge sa katukma sa asembliya, ug uban pa.
4. Universal nga himan sa pagsukod
Sa atong nasud, ang mga instrumento sa pagsukod nga adunay medyo yano nga istruktura gitawag nga universal nga mga himan sa pagsukod. Sama sa vernier calipers, outer micrometers, dial indicators, ug uban pa.
2. Technical performance indicators sa mga instrumento sa pagsukod
1. Ang nominal nga bili sa himan sa pagsukod
Ang gidaghanon nga gimarkahan sa himan sa pagsukod aron ipakita ang mga kinaiya niini o aron magiya ang paggamit niini. Pananglitan, ang gidak-on nga gimarkahan sa gauge block, ang gidak-on nga gimarkahan sa ruler, ang anggulo nga gimarkahan sa angle gauge block, ug uban pa.
2. Ang bili sa gradwasyon
Sa ruler sa usa ka instrumento sa pagsukod, ang kalainan tali sa mga magnitude nga girepresentahan sa duha ka kasikbit nga mga linya sa sukdanan (minimum unit magnitude). Kung ang kalainan tali sa mga kantidad nga girepresentahan sa duha ka kasikbit nga linya sa scale sa micrometer cylinder sa usa ka gawas nga micrometer mao ang 0.01mm, ang kantidad sa pagtapos sa instrumento sa pagsukod mao ang 0.01mm. Ang division value mao ang pinakagamay nga unit value nga direktang mabasa sa instrumento sa pagsukod. Gipakita niini ang lebel sa katukma sa pagbasa ug gipakita usab ang katukma sa pagsukod sa instrumento sa pagsukod.
3. Sakup sa pagsukod
Sulod sa gitugot nga kawalay kasiguruhan, ang sakup gikan sa ubos nga limitasyon hangtod sa taas nga limitasyon sa gisukod nga kantidad nga mahimong masukod sa instrumento sa pagsukod. Pananglitan, ang sakup sa pagsukod sa usa ka gawas nga micrometer mao ang 0 hangtod 25 mm, 25 hangtod 50 mm, ug uban pa, ug ang sakup sa pagsukod sa usa ka mekanikal nga komparator mao ang 0 hangtod 180 mm.
4. Pagsukod sa puwersa
Sa proseso sa pagsukod sa kontak, ang presyur sa kontak tali sa probe sa instrumento sa pagsukod ug sa nawong nga sukdon gisukod. Ang sobra nga puwersa sa pagsukod mahimong hinungdan sa pagkamaunat-unat nga deformation, gamay ra kaayo nga puwersa sa pagsukod makaapekto sa kalig-on sa kontak.
5. Sayop sa timailhan
Ang kalainan tali sa gipakita nga bili sa usa ka instrumento sa pagsukod ug sa tinuod nga bili nga gisukod. Ang indikasyon nga sayup usa ka komprehensibo nga pagpamalandong sa lainlaing mga sayup sa instrumento sa pagsukod mismo. Busa, ang indikasyon nga sayup lahi alang sa lainlaing mga punto sa pagtrabaho sa sulod sa sakup sa indikasyon sa instrumento. Kasagaran, ang usa ka bloke sa gauge o uban pang sukaranan sa pagsukod sa angay nga katukma mahimong magamit aron mapamatud-an ang sayup sa timailhan sa instrumento sa pagsukod.
3. Pagpili sa mga himan sa pagsukod
Sa wala pa ang matag pagsukod, kinahanglan nga pilion ang himan sa pagsukod sumala sa mga espesyal nga kinaiya sa bahin nga sukdon. Pananglitan, ang calipers, height gauge, micrometers, ug depth gauge mahimong gamiton alang sa gitas-on, gilapdon, gitas-on, giladmon, gawas nga diametro, ug kalainan sa lebel; Ang mga micrometer mahimong magamit alang sa mga diametro sa shaft. , kaliper; plug gauge, block gauge ug feeler gauge mahimong gamiton alang sa mga buslot ug grooves; right angle rulers gigamit sa pagsukod sa saktong anggulo sa mga parte; R gauges gigamit sa pagsukod R bili; Paggamit tulo-ka-dimensional ug duha-ka-dimensiyon; gamita ang hardness tester aron masukod ang katig-a sa asero.
1. Paggamit sa mga calipersCNC ALUMINIUM BAHIN
Ang mga calipers makasukod sa sulod nga diametro, gawas nga diametro, gitas-on, gilapdon, gibag-on, kalainan sa lebel, gitas-on, ug giladmon sa mga butang; calipers mao ang labing sagad nga gigamit ug labing kombenyente nga mga himan sa pagsukod, ug mao ang labing kanunay nga gigamit nga mga himan sa pagsukod sa lugar sa pagproseso.
Digital caliper: resolusyon 0.01mm, gigamit alang sa pagsukod sa dimensyon nga adunay gamay nga pagtugot (taas nga katukma).
Table card: resolusyon 0.02mm, gigamit alang sa regular nga pagsukod sa gidak-on.
Vernier caliper: resolusyon 0.02mm, gigamit alang sa roughing pagsukod.
Sa dili pa gamiton ang caliper, kuhaa ang abog ug hugaw gamit ang limpyo nga puti nga papel (gamita ang panggawas nga sukod sa ibabaw sa caliper aron i-jam ang puti nga papel ug dayon ibira kini nga natural, balika ang 2-3 ka beses)
Sa diha nga ang paggamit sa usa ka caliper sa pagsukod, ang pagsukod nawong sa caliper kinahanglan nga sama sa parallel o perpendicular sa pagsukod nawong sa butang nga gisukod kutob sa mahimo;
Kung gigamit ang pagsukod sa giladmon, kung ang gisukod nga butang adunay R angle, kinahanglan nga likayan ang R angle apan duol sa R angle, ug ang giladmon nga gauge ug ang gisukod nga gitas-on kinahanglan nga tipigan nga bertikal kutob sa mahimo;
Kung gisukod sa caliper ang silindro, kinahanglan nga i-rotate kini ug makuha ang labing taas nga kantidad alang sa pagsukod sa segmental;
Tungod sa taas nga frequency sa paggamit sa caliper, ang maintenance nga trabaho kinahanglan nga buhaton sa labing maayo. Human sa paggamit niini kada adlaw, kinahanglan kini nga limpyohan ug ibutang sa kahon. Sa wala pa gamiton, gikinahanglan ang usa ka bloke sa pagsukod aron masusi ang katukma sa caliper.
2. Paggamit sa Micrometer
Sa dili pa gamiton ang micrometer, gamita ang limpyo nga puti nga papel aron matangtang ang abog ug hugaw (gamita ang micrometer aron sukdon ang nawong sa kontak ug ang nawong sa tornilyo aron ma-jam ang puti nga papel ug dayon ibira kini sa natural nga paagi, balika ang 2-3 ka beses), dayon i-twist ang knob. sa pagsukod sa kontak Sa diha nga ang nawong ug ang screw surface anaa sa dali nga kontak, sa paggamit sa fine-tuning hinoon. Sa diha nga ang duha ka mga ibabaw anaa sa bug-os nga kontak, zero-adjust, ug ang pagsukod mahimong ipahigayon.
Kung gisukod sa micrometer ang hardware, palihoka ang knob. Kung kini duol sa workpiece, gamita ang fine-tuning knob aron i-screw, ug hunong kung makadungog kini og tulo ka clicks, clicks, ug clicks, ug basaha ang data gikan sa display screen o scale.
Kung gisukod ang mga produkto nga plastik, ang sulud sa pagsukod sa kontak ug ang tornilyo hinay nga nakahikap sa produkto.GI-CUSTOMIZED NGA METAL TURNING BAHIN
Kung gisukod ang diametro sa usa ka shaft gamit ang micrometer, sukda ang labing menos duha o daghan pa nga mga direksyon ug sukda ang micrometer sa labing taas nga sukod sa mga seksyon. Ang duha ka contact surface kinahanglang huptang limpyo sa tanang panahon aron mamenosan ang mga sayop sa pagsukod.
3. Paggamit sa gauge sa gitas-on
Ang gitas-on nga gauge kasagaran gigamit sa pagsukod sa gitas-on, giladmon, patag, verticality, concentricity, coaxiality, nawong vibration, ngipon vibration, giladmon, ug gitas-on gauge. Sa pagsukod, susiha una kung ang probe ug ang matag bahin sa koneksyon luag.
4. Paggamit sa feeler gauge
Ang feeler gauge angay alang sa pagsukod sa flatness, curvature ug straightness
Pagsukod sa flatness:
Ibutang ang bahin sa plataporma, ug gamita ang usa ka feeler gauge aron sukdon ang gintang tali sa bahin ug sa plataporma (Pahinumdom: Ang feeler gauge ug ang plataporma padayong gipugos nga walay mga kal-ang atol sa pagsukod)
Pagsukod sa pagkatul-id:
Ibutang ang bahin sa plataporma ug paghimo og usa ka rotation, ug gamita ang feeler gauge aron sukdon ang gintang tali sa bahin ug sa plataporma.
Pagsukod sa curvature:
Ibutang ang bahin sa plataporma, pilia ang angay nga feeler gauge aron masukod ang gintang tali sa duha ka kilid o tunga sa bahin ug sa plataporma.
Pagsukod sa squareness:
Ibutang ang usa ka kilid sa tuo nga anggulo sa sero nga sukdon sa plataporma, himoa ang pikas kilid duol sa kuwadrado, ug gamita ang feeler gauge aron sukdon ang kinadak-ang gintang tali sa bahin ug sa kuwadrado.
5. Paggamit sa plug gauge (pin):
Kini mao ang angay alang sa pagsukod sa sulod nga diametro, groove gilapdon ug clearance sa mga lungag.
Kung ang diametro sa lungag sa bahin dako, ug wala'y angay nga gauge sa dagum, ang duha ka plug gauge mahimong ma-overlapped, ug ang plug gauge mahimong ma-fix sa magnetic V-shaped block pinaagi sa pagsukod sa 360-degree nga direksyon, nga makapugong sa paghuyang ug sayon sukdon.
Pagsukod sa aperture
Pagsukod sa sulod nga lungag: Kung gisukod ang diametro sa lungag, kwalipikado ang pagsulod, ingon sa gipakita sa numero sa ubos.
Mubo nga sulat: Sa pagsukod sa plug gauge, kini kinahanglan nga sal-ot sa vertically, dili obliquely.
6. Instrumento sa pagsukod sa katukma: duha ka dimensyon
Ang ikaduha nga elemento mao ang usa ka high-performance, high-precision non-contact nga instrumento sa pagsukod. Ang sensing elemento sa instrumento sa pagsukod dili direkta nga kontak sa nawong sa gisukod nga bahin, mao nga walay mekanikal nga aksyon sa pagsukod nga pwersa; ang ikaduhang elemento nagpasa sa nakuha nga hulagway pinaagi sa linya sa datos ngadto sa data acquisition card sa computer pinaagi sa projection, ug unya Kini gihulagway sa computer monitor sa software; nagkalain-laing geometriko nga mga elemento (punto, linya, lingin, arko, ellipses, rectangles), gilay-on, anggulo, intersections, geometric tolerances (roundness, straightness, parallelism, verticality) sa mga bahin mahimong ipahigayon (degree, inclination, position, concentricity, symmetry ) pagsukod, ug mahimo usab nga makahimo sa CAD output alang sa 2D drawing sa mga outline. Dili lamang ang contour sa workpiece maobserbahan, apan ang nawong nga porma sa opaque workpiece mahimong masukod.
Kombensyonal nga geometric nga pagsukod sa elemento: Ang sulod nga lingin sa bahin sa numero sa ubos usa ka hait nga anggulo, nga masukod lamang pinaagi sa projection.
Pag-obserbar sa nawong sa pagproseso sa electrode: Ang lente sa ikaduhang elemento adunay function sa pagpadako sa kabangis nga inspeksyon pagkahuman sa pagproseso sa electrode (pagpadako sa 100 ka beses sa imahe).
Gamay nga gidak-on lawom nga pagsukod sa uka
Pagsusi sa ganghaan: Sa panahon sa pagproseso sa agup-op, kanunay adunay pipila ka mga ganghaan nga gitago sa lihok, ug ang lainlaing mga instrumento sa pagsulay dili makasukod niini. Niini nga panahon, ang rubber paste mahimong i-attach sa glue gate, ug ang porma sa glue gate i-imprinta sa glue. , ug dayon gamita ang ikaduhang elemento sa pagsukod sa gidak-on sa glue print aron makuha ang gidak-on sa ganghaan.
Mubo nga sulat: Tungod kay walay mekanikal nga pwersa sa panahon sa duha-ka-dimensional nga pagsukod, ang duha-ka-dimensional nga pagsukod kinahanglan nga gamiton kutob sa mahimo alang sa nipis ug humok nga mga produkto.
7. Instrumento sa pagsukod sa katukma: tulo-ka-dimensional
Ang mga kinaiya sa tulo-ka-dimensyon nga elemento taas nga katukma (hangtod sa lebel sa μm); versatility (mahimong mopuli sa lain-laing mga gitas-on sa pagsukod instrumento); mahimong gamiton sa pagsukod sa geometric nga mga elemento (dugang pa sa mga elemento nga masukod sa duha ka dimensyon nga elemento, mahimo usab kini nga pagsukod sa mga silindro, cones), Geometric tolerance (dugang pa sa geometric tolerance nga mahimong masukod sa duha- dimensional nga elemento, naglakip usab kini sa cylindricity, flatness, line profile, surface profile, coaxiality), komplikadong mga profile, basta ang three-dimensional nga probe Kung asa kini mahikap, ang geometric nga gidak-on niini, mutual position, ug surface profile mahimong masukod; ug ang pagproseso sa datos mahimong makompleto sa tabang sa usa ka kompyuter; nga adunay taas nga katukma, taas nga pagka-flexible ug maayo kaayo nga mga kapabilidad sa digital, nahimo kini nga hinungdanon nga bahin sa modernong paghimo sa agup-op ug kasiguruhan sa kalidad. nagpasabot, epektibo nga mga himan.
Ang ubang mga agup-op giusab, ug walay 3D drawing file. Ang koordinasyon nga kantidad sa matag elemento ug ang outline sa dili regular nga nawong mahimong masukod, ug dayon ma-eksport pinaagi sa pagdrowing sa software ug himoong 3D nga drowing sumala sa gisukod nga mga elemento, nga mahimong maproseso ug mausab dayon ug walay sayop. (Human mabutang ang mga koordinasyon, mahimo nimong makuha ang bisan unsang punto aron masukod ang mga koordinasyon).
3D digital model import nga pagtandi pagsukod: Aron sa pagmatuod sa pagkamakanunayon sa disenyo sa nahuman nga mga bahin o sa pagpangita sa angay abnormalidad sa panahon sa angay agup-op nga proseso sa asembliya, sa diha nga ang pipila ka nawong contours dili arcs o parabolas, apan ang pipila irregular ibabaw, sa diha nga ang geometric Ang pagsukod sa elemento dili mahimo, ang 3D nga modelo mahimong ma-import ug ang mga bahin mahimong itandi ug masukod, aron masabtan ang sayup sa pagproseso; tungod kay ang gisukod nga kantidad usa ka point-to-point deviation value, kini dali nga matul-id ug mapaayo dayon ug epektibo (ang datos nga gipakita sa numero sa ubos mao ang aktuwal nga gisukod nga bili) Pagtipas gikan sa teoretikal nga bili).
8. Paggamit sa hardness tester
Ang kasagarang gigamit nga hardness tester mao ang Rockwell hardness tester (desktop) ug Leeb hardness tester (portable). Ang kasagarang gigamit nga hardness units mao ang Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Rockwell hardness tester HR (benchtop hardness tester)
Ang paagi sa pagsulay sa katig-a sa Rockwell mao ang paggamit sa usa ka diamante nga kono nga adunay tumoy nga anggulo nga 120 degree o usa ka bola nga puthaw nga adunay diyametro nga 1.59 / 3.18mm, ipadayon kini sa sulud sa gisulayan nga materyal sa ilawom sa usa ka piho nga karga, ug makuha ang katig-a sa ang materyal gikan sa giladmon sa indentation. Sumala sa katig-a sa materyal, kini mahimong bahinon ngadto sa tulo ka lain-laing mga timbangan nga nagrepresentar sa HRA, HRB, HRC.
Ang HRA mao ang katig-a nga nakuha sa usa ka 60Kg load ug usa ka diamante cone indenter alang sa hilabihan ka gahi nga mga materyales. Pananglitan: carbide.
Ang HRB mao ang katig-a nga nakuha pinaagi sa paggamit sa usa ka 100Kg load ug usa ka gipagahi nga steel ball nga adunay diyametro nga 1.58mm, ug gigamit alang sa mga materyales nga adunay ubos nga katig-a. Pananglitan: annealed steel, cast iron, etc., alloy copper.
Ang HRC mao ang katig-a nga nakuha sa usa ka 150Kg load ug usa ka diamante nga cone indenter alang sa gahi kaayo nga mga materyales. Pananglitan: gipagahi nga asero, tempered steel, gipalong ug gipainit nga asero ug pipila ka mga stainless steel.
Vickers hardness HV (panguna alang sa pagsukod sa katig-a sa nawong)
Angayan alang sa pagtuki sa mikroskopya. Uban sa usa ka load sa sulod sa 120kg ug usa ka diamante square cone indenter uban sa usa ka apex nga anggulo sa 136°, mopilit ngadto sa nawong sa materyal, ug sukda ang diagonal nga gitas-on sa indentation. Angayan alang sa pagdeterminar sa katig-a sa mas dagkong mga workpiece ug mas lawom nga mga layer sa nawong.
Leeb Hardness HL (Portable Hardness Tester)
Ang katig-a sa Leeb usa ka dinamikong pamaagi sa pagsulay sa katig-a. Atol sa proseso sa epekto sa epekto sa lawas sa katig-a sensor uban sa gisukod nga workpiece, ang ratio sa rebound speed ngadto sa impact speed sa diha nga kini mao ang 1mm gikan sa workpiece nawong gipadaghan sa 1000, nga gihubit ingon nga Leeb katig-a bili.
Mga Bentaha: Ang Leeb hardness tester nga gigama sa Leeb Hardness Theory nagbag-o sa tradisyonal nga hardness testing method. Tungod kay ang sensor sa katig-a ingon ka gamay sa usa ka pen, mahimo’g direkta nga masulayan ang katig-a sa workpiece sa lainlaing mga direksyon sa site sa produksiyon pinaagi sa pagpugong sa sensor, mao nga lisud alang sa ubang mga tigsulay sa katig-a sa desktop.
Oras sa pag-post: Hul-19-2022