Usa ka katingbanan sa walo ka mga pamaagi sa pagproseso sa hilo nga kinahanglan nimong mahibal-an kung mag-machining.
.Ang English nga pulong nga katumbas sa Screw mao ang Screw. Ang kahulogan niini nga pulong nausab pag-ayo sa bag-ohay nga gatusan ka mga tuig. Sa labing menos sa 1725, kini nagpasabut nga "pagpakasal".
Ang paggamit sa prinsipyo sa hilo mahimong masubay balik sa spiral water-lifting tool nga gihimo sa Greek scholar nga si Archimedes niadtong 220 BC.
Sa ika-4 nga siglo AD, ang mga nasod sa Mediteranyo nagsugod sa paggamit sa prinsipyo sa bolts ug nuts ngadto sa mga press nga gigamit sa winemaking. Nianang panahona, ang gawas nga hilo gisamaran sa usa ka pisi ngadto sa usa ka cylindrical bar ug dayon gikulit sumala niini nga marka, samtang ang sulod nga hilo sagad maporma pinaagi sa pagmartilyo sa gawas nga hilo gamit ang mas hinay nga materyal.
Sa palibot sa 1500, sa sketch sa thread processing device nga gidrowing sa Italyano nga Leonardo da Vinci, adunay ideya sa paggamit sa babaye nga Screw ug ang exchange gear sa pagproseso sa mga thread nga adunay lain-laing mga pitches. Sukad niadto, ang pamaagi sa mekanikal nga pagputol sa mga hilo naugmad sa industriya sa paghimo sa relo sa Europa.
Niadtong 1760, ang Britanikong mga igsoon nga sila J. Wyatt ug W. Wyatt nakakuhag patente sa pagputol sa mga screw sa kahoy gamit ang usa ka partikular nga himan. Sa 1778, ang British nga si J. Ramsden naghimo kas-a ug usa ka himan sa pagputol sa hilo nga gimaneho sa usa ka pares sa worm gear, nga makaproseso sa tag-as nga mga hilo nga adunay taas nga katukma. Sa 1797, ang Englishman nga si H. Maudsley migamit sa babaye nga Screw ug exchange gear aron sa pagpaliso sa metal nga mga hilo nga lainlaig pitches sa iyang gipaayo nga lathe, nga maoy nagbutang sa nag-unang paagi sa pagliso sa mga hilo.
Sa 1820s, si Maudsley naghimo sa unang mga gripo ug namatay alang sa threading.
Sa sinugdanan sa ika-20 nga siglo, ang pag-uswag sa industriya sa awto dugang nga nagpasiugda sa standardisasyon sa mga hilo ug sa pagpalambo sa nagkalain-laing tukma ug episyente nga mga pamaagi sa pagproseso sa hilo. Nagkalainlain nga awtomatikong pag-abli sa mga ulo sa mamatay ug awtomatikong pag-urong nga mga gripo ang giimbento sunod-sunod, ug ang paggaling sa hilo nagsugod sa paggamit.
Sa sayong bahin sa 1930, mitungha ang paggaling sa hilo.
Bisan pa nga ang teknolohiya sa pagpaligid sa hilo gipatuman sa sayong bahin sa ika-19 nga siglo, tungod sa kalisud sa paghimo sa agup-op, ang pag-uswag gidugay hangtod sa Ikaduhang Gubat sa Kalibutan (1942-1945) tungod sa panginahanglan alang sa paghimo sa mga armas ug ang pag-uswag sa teknolohiya sa paggaling sa hilo. Ang problema sa katukma sa paghimo sa agup-op paspas nga naugmad.CNC turning nga bahin
Ang mga hilo kasagarang gibahin ngadto sa nagkonektar nga mga hilo ug mga hilo sa transmission.
Ang sentral nga mga pamaagi sa pagproseso alang sa pagkonektar sa mga hilo mao ang tapping, threading, threading, thread rolling, thread rolling, ug uban pa.
Ang sentral nga mga pamaagi sa pagproseso alang sa mga hilo sa transmission mao ang bagis ug maayo nga pagliko---paggaling, paggaling-giling---coarse ug pino nga pagliko, ug uban pa.
Ang una nga kategorya mao ang pagputol sa hilo
Kasagaran kini nagtumong sa pag-machining sa mga hilo sa workpiece nga adunay pagporma o abrasive nga mga himan, nag-una nga naglakip sa pagliko, paggaling, pag-tap ug paggaling sa hilo, paggaling, ug pagpatuyok sa pagputol. Sa pagliko, paggaling, ug paggaling sa mga hilo, ang drive chain sa machine tool nagsiguro nga ang turning tool, milling cutter, o grinding wheel molihok sa tukma ug parehas nga usa ka lead subay sa axis sa workpiece alang sa matag rebolusyon sa workpiece. Kung ang pag-tap o pag-thread, ang himan (i-tap o mamatay) ug ang workpiece magtuyok sa usag usa, ug ang kaniadto naporma nga thread groove naggiya sa himan (o workpiece) sa paglihok sa axially.
1. Pag-ilis sa hilo
Ang pag-turn sa hilo sa usa ka lathe mahimo gamit ang usa ka himan sa pag-umol o usa ka suklay sa hilo. Ang pagliko sa mga hilo nga adunay usa ka himan sa pagporma usa ka sukaranan nga pamaagi alang sa usa ka piraso ug gamay nga batch nga produksiyon sa sinulud nga mga workpiece tungod sa yano nga istruktura sa himan; ang pagpabalik sa mga hilo nga adunay himan nga pagsusuklay sa hilo adunay taas nga kahusayan sa produksiyon, apan ang istruktura sa himan komplikado, angay lamang alang sa medium ug dako nga produksiyon sa batch. Naghimo sila og mugbo nga mga workpiece sa hilo nga adunay maayong pitch. Ang katukma sa pitch sa ordinaryo nga mga lathes alang sa pagpabalik sa trapezoidal nga mga hilo sa kasagaran moabot lamang sa 8 ngadto sa 9 nga mga grado (JB2886-81, parehas sa ubos); machining thread sa espesyal nga thread lathes makapauswag sa pagka-produktibo o katukma.
2. Paggaling sa hilo
Naggaling ko gamit ang disc o comb cutter sa usa ka galingan sa hilo.
Ang mga disc milling cutter kasagarang gigamit alang sa paggaling sa trapezoidal external nga mga hilo sa mga workpiece sama sa mga screw ug worm nga pormag-comb nga milling cutter gigamit alang sa paggaling sa sulod ug gawas nga komon nga mga hilo ug tapered thread. Tungod kay kini gigaling sa usa ka multi-blade milling cutter ug ang gitas-on sa nagtrabaho nga bahin niini mas dako pa kay sa gitas-on sa hilo, ang workpiece kinahanglan lamang nga i-rotate 1.25 ngadto sa 1.5 turns aron maproseso ug mahimo nga adunay taas nga produktibo. Ang katukma sa pitch sa paggaling sa hilo sa kasagaran moabot sa 8 hangtod 9 nga mga grado, ug ang pagkagapos sa nawong mao ang R5 hangtod 0.63 microns. Kini nga pamaagi angay alang sa paghimo sa masa nga sinulud nga mga workpiece sa kinatibuk-ang katukma o pag-roughing sa wala pa gigaling.
Thread milling cutter para sa machining internal threads
3. Paggaling sa hilo
Kasagaran kini gigamit sa pagproseso sa tukma nga mga hilo sa gipagahi nga mga workpiece sa mga makina sa paggiling sa hilo. Ang porma sa cross-section sa grinding wheel mahimong bahinon sa duha ka matang: single-line grinding wheel ug multi-line grinding wheel. Ang pitch accuracy nga nakab-ot pinaagi sa single-line grinding wheel grinding mao ang 5 ngadto sa 6 grades, ug ang surface roughness mao ang R1.25 ngadto sa 0.08 microns, nga mas sayon alang sa grinding wheel dressing. Kini nga pamaagi angay alang sa paggaling sa mga screw nga tukma, mga gauge sa hilo, mga ulod, gagmay nga mga hugpong sa sinulud nga mga workpiece, ug mga hob sa paggaling sa paggaling. Ang multi-line grinding wheel grinding gibahin ngadto sa longhitudinal ug plunge grinding nga mga pamaagi. Sa longhitudinal grinding method, ang gilapdon sa grinding wheel mas gamay kay sa gitas-on sa hilo nga ibutang sa yuta, ug ang grinding wheel naglihok nga longitudinally kausa o daghang beses aron galingon ang hilo ngadto sa katapusang gidak-on. Ang gilapdon sa grinding wheel sa plunge grinding method mas dako kay sa gitas-on sa hilo nga gigaling. Ang grinding wheel giputol sa radially ngadto sa nawong sa workpiece, ug ang workpiece mahimong maayo nga yuta human sa mga 1.25 revolutions. Taas ang pagka-produktibo, apan gamay ra ang katukma, ug labi ka komplikado ang pagsul-ob sa ligid sa paggaling. Ang plunge grinding angayan para sa relief grinding sa dagkong mga batch sa mga gripo ug para sa paggaling sa piho nga mga hilo para sa fastening.aluminum extrusion nga mga bahin
4. Paggaling sa hilo
Ang nut-type o screw-type nga thread grinder gihimo sa humok nga mga materyales sama sa cast iron, ug ang mga bahin diin ang thread adunay pitch error sa workpiece gipailalom sa forward ug reverse rotation grinding aron mapalambo ang pitch accuracy. Ang gipagahi nga internal nga mga hilo kasagarang gigaling aron mawagtang ang deformation ug mapauswag ang katukma.
5. Pag-tap ug pag-thread
Pag-tap
Kini mao ang pag-screw sa gripo sa pre-drilled bottom hole sa workpiece nga adunay espesipikong torque aron maproseso ang internal nga hilo.
Thread
Guntinga ang gawas nga hilo sa bar (o tubo) nga workpiece gamit ang die. Ang katukma sa machining sa tapping o threading nagdepende sa katukma sa gripo o mamatay.aluminum nga mga bahin
Bisan tuod adunay daghang mga paagi sa pagproseso sa sulod ug gawas nga mga hilo, ang gagmay nga diyametro nga internal nga mga hilo maproseso lamang pinaagi sa mga gripo. Ang tapping ug threading mahimo pinaagi sa kamot, maingon man pinaagi sa lathes, drill presses, tapping machine, ug threading machines.
Ang ikaduha nga kategorya: Thread rolling
Ang pamaagi sa pagproseso sa plastically deforming sa workpiece sa usa ka nag-umol rolling mamatay sa pagkuha sa usa ka hilo. Ang pagpaligid sa hilo kasagarang gihimo sa usa ka Thread rolling machine o usa ka awtomatik nga lathe nga adunay awtomatik nga pag-abli ug pagsira sa Thread rolling head, usa ka eksternal nga hilo alang sa mass production sa standard fasteners, ug uban pang sinulid nga mga coupling. Ang gawas nga diametro sa giligid nga Thread mao ang Thread nga dili molapas sa 25 mm, ang gitas-on dili molapas sa 100 mm, ang katukma sa hilo mahimong makaabot sa lebel 2 (GB197-63), ug ang diametro sa blangko nga gigamit halos katumbas sa pitch diameter sa giproseso nga Thread. Ang RThread sa kasagaran dili makaproseso sa mga internal nga mga hilo, apan alang sa mga workpiece nga adunay mas hinay nga mga materyales, ang usa ka grooveless extrusion tap mahimong gamiton sa bugnaw-extrude internal nga mga hilo (ang maximum diameter mahimong moabot sa mga 30 mm). Ang prinsipyo sa pagtrabaho parehas sa pag-tap. Ang torque nga gikinahanglan alang sa bugnaw nga extrusion sa internal nga mga hilo maoy mga 1 ka pilo nga mas dako kay sa tapping, ug ang machining accuracy ug surface quality medyo mas taas kaysa sa tapping.
Mga Bentaha sa Thread Rolling:
①Ang kabangis sa nawong mas gamay kaysa sa pagliso, paggaling, ug paggaling;
②Ang nawong sa Thread afThreadlling makapauswag sa kusog ug katig-a tungod sa bugnaw nga pagpagahi sa trabaho;
③Ang rate sa paggamit sa materyal taas;
④Ang pagka-produktibo doble kumpara sa pagputol, ug dali nga maamgohan ang automation;
⑤ Ang kinabuhi sa rolling die taas kaayo. Bisan pa, ang rolling Thread reThread nga ang katig-a sa materyal nga workpiece dili molapas sa HRC40; ang dimensional nga katukma sa blangko taas; ang katukma ug katig-a sa rolling die taas usab, ug lisud ang paghimo sa die; dili kini angay alang sa mga rolling thread nga adunay asymmetric nga porma sa ngipon.
Sumala sa lain-laing rolling dies, Thread mahimong bahinon ngadto sa duha ka matang: Thread rolling ug Threadthreadd
6. Pagligid sa hilo
Duha ka hilo nga rolling nga mga palid nga adunay sinulud nga mga porma sa ngipon gihikay sa atbang sa usag usa nga adunay 1/2 nga pitch; ang static nga plato gitakda, ug ang naglihok nga plato naglihok sa usa ka reciprocating linear motion parallel sa static plate. Sa diha nga ang workpiece ipadala sa taliwala sa duha ka mga palid, ang nagalihok nga plato nagalihok sa unahan ug rubs sa workpiece sa plastically deform sa nawong sa usa ka hilo (Figure 6 [Screwing]).
7. Pagligid sa hilo
Adunay tulo ka matang sa radial Thread roThread, tangential Thread roThread, ug rolling head thread rolling.
①Radial Threathreadad 2 (o 3) nga mga ligid nga nagligid sa hilo nga adunay mga profile sa hilo gipahimutang sa managsama nga mga shaft; ang workpiece gibutang sa suporta sa taliwala sa duha ka mga ligid, ug ang duha ka ligid tuyok sa sama nga direksyon ug sa sama nga speed (Figure 7). [Radial Thread rolling]), usa sa mga round, naghimo usab og radial feed motion. Ang thread rolling wheel nagtuyok sa workpiece, ug ang nawong kay radially extruded aron maporma ang mga hilo. Alang sa pipila nga mga tornilyo sa tingga nga wala magkinahanglan og taas nga katukma, ang parehas nga pamaagi mahimo usab nga gamiton alang sa pagporma sa rolyo.
②Tangential Thread roThread Nailhan usab nga planetary Thread roThread, ang rolling tool naglangkob sa usa ka rotating central thread rolling wheel ug tulo ka fixed arc-shaped thread plates (Fig. 8 [Tangential Thread rolling]). Ang workpiece mahimong padayon nga pakan-on sa panahon sa Thread thread, mao nga ang produktibo mas taas kay sa Thread roThreadand radial Thread thread
③ Gi-rethread ang hilo: Gihimo kini sa awtomatik nga lathe ug kasagarang gigamit sa pagproseso sa mugbong mga hilo sa workpiece. Adunay 3 ngadto sa 4 ka hilo nga rolling wheel nga parehas nga giapod-apod sa gawas nga periphery sa workpiece sa rolling head (Fig. 9 [Thread rethreaded rolling]). Atol sa pagligid sa hilo, ang workpiece motuyok, ug ang rolling head mokaon sa axially aron paligdi ang workpiece gikan sa Thread.
Pagsulud sa hilo
Ang pagproseso sa ordinaryo nga mga hilo sa kasagaran naggamit sa mga sentro sa machining o mga kagamitan sa pag-tap ug mga himan; usahay, ang manual tapping mahimo usab. Bisan pa, sa pipila ka talagsaon nga mga kaso, ang pamaagi sa ibabaw dili sayon aron makakuha og maayo nga mga resulta sa pagproseso, sama sa panginahanglan sa mga hilo sa makina human sa init nga pagtambal sa mga bahin tungod sa pagpasagad o tungod sa mga pagpugong sa materyal, sama sa panginahanglan sa pag-tap direkta sa carbide workpieces. . Niini nga panahon, gikinahanglan nga tagdon ang pamaagi sa pagproseso sa pEDM.
Kung itandi sa pamaagi sa machining, ang proseso sa EDM naa sa parehas nga pagkasunud: ang ilawom nga lungag kinahanglan una nga drilled, ug ang diyametro sa ilawom nga lungag kinahanglan matino sumala sa mga kondisyon sa pagtrabaho. Ang electrode kinahanglan nga machined sa usa ka hilo nga porma, ug ang electrode kinahanglan nga makahimo sa tuyok sa panahon sa machining proseso.
Ang Anebon Metal Products Limited makahatag sa CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication nga serbisyo, palihug ayaw pagkontak kanamo.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Oras sa pag-post: Abr-15-2022