Steel kahibalo

I. Mga mekanikal nga kabtangan sa asero

1. Punto sa abot ( σ S)
Sa diha nga ang puthaw o sample gituy-od, ang kapit-os milapas sa pagkamaunat-unat nga limitasyon, ug bisan kon ang presyur dili na motaas, ang puthaw o sample magpadayon nga moagi sa dayag nga plastic deformation. Kini nga panghitabo gitawag nga ani, ug ang punto sa abot mao ang minimum nga kantidad sa stress kung mahitabo ang ani. Kung ang Ps mao ang eksternal nga puwersa sa abot nga punto s ug ang Fo mao ang cross-section area sa sample, nan ang yield point σ S = Ps/Fo (MPa).

2. Kusog sa abot ( σ 0.2)
Ang punto sa abot sa pipila ka mga metal nga materyales dili kaayo dayag, ug dili sayon ​​ang pagsukod niini. Busa, aron sukdon ang abot nga mga kabtangan sa mga materyales, gitakda nga ang stress-producing permanente residual plastic deformation katumbas sa usa ka piho nga bili (kasagaran 0.2% sa orihinal nga gitas-on), gitawag nga conditional yield strength o yield strength. σ 0.2.
3. Kusog sa Tensile ( σ B)
Ang pinakataas nga stress nga makuha sa usa ka materyal sa panahon sa tensyon gikan sa sinugdanan hangtod sa panahon nga kini mabuak. Kini nagpakita sa kalig-on sa puthaw batok sa pagkabuak. Katugbang sa tensile strength mao ang compressive strength, flexural strength, ug uban pa. Set Pb as the maximum tensile force before the material is pulled apart and Fo as the cross-section area of ​​the sample, then the tensile strength σ B= Pb/Fo ( MPa).
4. Elongation (δ S)
Ang porsyento sa plastic elongation sa usa ka materyal human sa paglapas sa orihinal nga sample nga gitas-on gitawag nga elongation o elongation.
5. Ratio sa kalig-on sa abot (σ S/ σ B)
Ang ratio sa yield point (yield strength) sa steel ngadto sa tensile strength gitawag nga yield strength ratio. Ang mas taas nga ratio sa ani-kusog, mas taas ang kasaligan sa mga bahin sa istruktura. Ang yield-strength ratio sa kinatibuk-ang carbon steel mao ang 0.6-0.65, ubos nga alloy structural steel mao ang 0.65-0.75, ug ang alloy structural steel mao ang 0.84-0.86.
6. Katig-a
Ang katig-a nagpakita sa resistensya sa materyal sa mga komplikado nga butang nga nagpilit sa ibabaw niini. Kini mao ang usa sa mga kritikal nga performance index sa metal nga mga materyales. Kon mas taas ang kinatibuk-ang katig-a, mas maayo ang pagsukol sa pagsul-ob. Ang kasagarang gigamit nga mga timailhan sa katig-a mao ang Brinell hardness, Rockwell hardness, ug Vickers hardness.
1) Katig-a sa Brinell (HB)
Ang gipagahi nga mga bola nga asero sa usa ka piho nga gidak-on nerally 10mm) gipugos sa ibabaw sa materyal sa usa ka piho nga load (kasagaran 3000kg) alang sa pipila ka mga panahon. Human sa pagdiskarga, ang ratio sa load ngadto sa indentation area gitawag nga Brinell Hardness (HB).
2) Katig-a sa Rockwell (HR)
Kung ang HB>450 o gamay ra kaayo ang sample, dili magamit ang pagsukod sa katig-a sa Rockwell imbes sa pagsulay sa katig-a sa Brinell. Kini usa ka diamante nga kono nga adunay taas nga anggulo nga 120 degrees o usa ka bola nga puthaw nga adunay diyametro nga 1.59 ug 3.18 mm, nga gipugos sa nawong sa materyal sa ilawom sa piho nga mga karga, ug ang giladmon sa indentation nagtino sa katig-a sa materyal. Adunay tulo ka lainlaing mga timbangan aron ipakita ang katig-a sa gisulayan nga materyal:
HRA: Katig-a nga nakuha gamit ang 60 kg nga load ug usa ka diamante nga cone press-in fortoughd nga mga materyales sama sa cemented carbide.
HRB: Katig-a nga nakuha pinaagi sa pagpagahi sa usa ka puthaw nga bola nga adunay karga nga 100kg ug usa ka diametro nga 1.58mm. Gigamit kini alang sa mga materyales nga adunay ubos nga katig-a (pananglitan, annealed steel, cast iron, ug uban pa).
HRC: Ang katig-a makuha gamit ang 150 kg nga load ug usa ka diamante nga cone press-in para sa mga materyales nga adunay taas nga katig-a, sama sa gahi nga asero.
3) Vickers Hardness (HV)
Ang usa ka diamante nga square cone press mopilit sa materyal nga nawong nga adunay gibug-aton nga ubos sa 120 kg ug usa ka taas nga anggulo nga 136 degrees. Ang Vickers hardness value (HV) gihubit pinaagi sa pagbahin sa surface area sa material indentation recess sa load value.

II. Black Metals ug Non-ferrous Metals

1. Ferrous nga mga Metal
Kini refeNonferrouslloy sa puthaw ug puthaw. Sama sa asero, baboy nga puthaw, ferroalloy, cast iron, ug uban pa. Sila sa kinatibuk-an gitawag nga FERROCARBON alloys.
Ang baboy nga puthaw gihimo pinaagi sa pagtunaw sa iron ore ngadto sa usa ka blast furnace, ug kini kasagarang gigamit sa paghimo og puthaw ug paghulma.
Ang cast pig iron gitunaw sa usa ka iron melting furnace aron makuha ang cast iron (likido nga puthaw nga adunay carbon content nga labaw sa 2.11%). Ihulog ang likido nga puthaw nga puthaw ngadto sa puthaw nga puthaw, nga gitawag og cast iron.
Ang Ferroalloy usa ka haluang metal sa puthaw ug mga elemento sama sa silicon, manganese, chromium, ug titanium. Ang Ferroalloy usa sa mga hilaw nga materyales nga gigamit sa paghimo sa asero ug gigamit ingon usa ka deoxidizer ug additive alang sa mga elemento sa haluang metal.
Ang puthaw gitawag nga iron-carbon alloy nga adunay carbon content nga ubos pa sa 2.11%. Ang asero makuha pinaagi sa pagbutang sa baboy nga puthaw alang sa paghimog asero sa hudno sa paghimog asero ug pagtunaw niini sumala sa usa ka piho nga proseso. Ang mga produkto sa asero naglakip sa mga ingot, padayon nga paghulma sa mga billet, ug direkta nga paghulma sa nagkalain-laing steel casting. Sa kasagaran nga pagsulti, ang asero nagtumong sa asero nga giligid sa daghang mga panid sa asero. Gigamit alang sa paghimo sa init nga gipanday ug init nga gipilit nga mekanikal nga mga bahin, bugnaw nga gikuha ug bugnaw nga ulo nga hinimo nga asero, seamless steel pipe nga mekanikal nga mga bahin sa paghimo,Mga bahin sa CNC machining, ugmga bahin sa paghulma.

2. Non-ferrous nga mga metal
Nailhan usab nga non-ferrousNonferrousfers sa mga metal ug allnonferroushan ferrous metals, sama sa copper, tin, lead, zinc, aluminum ug brass, bronze, aluminum alloy ug bearing alloys. Pananglitan, ang usa ka CNC lathe mahimong magproseso sa lainlaing mga materyales, lakip ang 316 ug 304 nga stainless steel plate, carbon steel, carbon steel, aluminum alloy, zinc alloy nga materyales, aluminum alloy, copper, iron, plastic, acrylic plates, POM, UHWM, ug uban pa. hilaw nga materyales. Mahimo kini iproseso saMga bahin sa pagliko sa CNC, mga bahin sa paggaling, ug komplikado nga mga bahin nga adunay square ug cylindrical nga mga istruktura. Dugang pa, ang chromium, nickel, manganese, molybdenum, cobalt, vanadium, tungsten, ug titanium gigamit usab sa industriya. Kini nga mga metal kasagarang gigamit ingon mga additives sa haluang metal aron mapaayo ang mga kabtangan sa mga metal, diin ang tungsten, titanium, molybdenum, ug uban pang mga semento nga karbida gigamit aron makahimo mga himan sa pagputol. Kini nga mga nonferrous nga metal gitawag nga industrnonferrous. Dugang pa, adunay mga bililhon nga metal sama sa platinum, bulawan, pilak, ug talagsaon nga mga metal, lakip ang radioactive uranium ug radium.

 

III. Klasipikasyon sa Steel

Gawas sa puthaw ug carbon, ang mga nag-unang elemento sa asero naglakip sa silicon, manganese, sulfur, r, ug phosphorus.
Adunay lainlaing mga pamaagi sa pagklasipikar alang sa asero, ug ang mga nag-una mao ang mga musunud:
1. Klasipikasyon pinaagi sa Kalidad
(1) Komon nga asero (P <0.045%, S <0.050%)
(2) Taas nga kalidad nga asero (P, S <0.035%)
(3) Taas nga kalidad nga asero (P <0.035%, S <0.030%)
2. Klasipikasyon pinaagi sa kemikal nga komposisyon
(1) Carbon steel: a. Ubos nga carbon steel (C <0.25%); B. Medium carbon steel (C <0.25-0.60%); C. Taas nga carbon steel (C <0.60%).
(2) Alloy steel: a. Ubos nga alloy steel (kinatibuk-ang sulod sa mga elemento sa alloy <5%); B. Medium alloy steel (kinatibuk-ang sulod sa mga elemento sa alloy> 5-10%); C. Taas nga alloy nga asero (kinatibuk-ang elemento nga elemento nga sulud> 10%).
3. Klasipikasyon pinaagi sa pagporma nga paagi
(1) Forged steel; (2) Cast steel; (3) Hot rolled steel; (4) Bugnaw nga gikuha nga asero.
4. Klasipikasyon pinaagi sa Metallographic Organization
(1) Annealed nga kahimtang: a. Hypoeutectoid steel (ferrite + pearlite); B. Eutectic steel (pearlite); C. Hypereutectoid steel (pearlite + cementite); D. Ledeburite nga asero (pearlite + cementite).
(2) Normalized nga kahimtang: A. pearlitic steel; B. Bainit nga asero; C. martensitic steel; D. Austenitic nga asero.
(3) Walay phase transition o partial phase transition
5. Klasipikasyon pinaagi sa Paggamit
(1) Pagtukod ug inhenyero nga asero: a. Komon nga carbon structural steel; B. Ubos nga alloy nga structural steel; C. Gipalig-on nga asero.
(2) Structural steel:
A. Makinarya steel: (a) tempered structural steel; (b) Surface hardening structural steels, lakip na ang carburized, ammoniated, ug surface hardening steels; (c) Sayon-pagputol structural steel; (d) Bugnaw nga plastik nga nagporma nga asero, lakip ang bugnaw nga pag-stamping nga asero ug bugnaw nga ulohan nga asero.
B. Spring steel
C. Pagdala sa puthaw
(3) Himan nga puthaw: a. Carbon tool steel; B. Alloy tool steel; C. High-speed himan steel.
(4) Espesyal nga performance steel: a. Stainless acid-resistant steel; B. Heat-resistant steel: lakip ang anti-oxidation steel, heat-strength steel, ug valve steel; C. Electrothermal alloy steel; D. Dili masul-ob nga puthaw; E. Ubos nga temperatura nga puthaw; F. Electrical nga asero.
(5) Propesyonal nga asero - sama sa puthaw nga tulay, asero sa barko, asero sa boiler, asero sa pressure vessel, asero sa makinarya sa agrikultura, ug uban pa.
6. Komprehensibo nga Klasipikasyon
(1) Komon nga asero
A. Carbon structural steel: (a) Q195; (b) Q215 (A, B); (c) Q235 (A, B, C); (d) Q255 (A, B); (e) Q275.
B. Ubos nga alloy nga structural steel
C. Kinatibuk-ang structural steel alang sa piho nga mga katuyoan
(2) Taas nga kalidad nga asero (lakip ang taas nga kalidad nga asero)
A. Structural steel: (a) Taas nga kalidad nga carbon structural steel; (b) Alloy structural steel; (c) spring steel; (d) Sayon nga pagputol sa puthaw; (e) Pagdala sa asero; (f) Taas nga kalidad nga structural steel alang sa piho nga mga katuyoan.
B. Tool steel: (a) Carbon tool steel; (b) Alloy tool steel; (c) High-speed tool steel.
C. Espesyal nga performance steel: (a) stainless ug acid-resistant steel; (b) Ang puthaw nga makasugakod sa init; (c) Electric kainit subong steel; (d) Electrical steel; (e) Taas nga manganese wear-resistant steel.
7. Klasipikasyon pinaagi sa Smelting Method
(1) Sumala sa matang sa hudno
A. Tigpabalhin puthaw: (a) acid converter puthaw; (b) Alkaline converter nga asero. O (a) bottom-blown converter steel, (b) Side-blown converter steel, (c) Top-blown converter steel.
B. Electric furnace steel: (a) Electric arc furnace steel; (b) Electroslag furnace steel; (c) induction hudno asero; (d) Vacuum consumable hudno steel; (e) Electron beam furnace steel.
(2) Sumala sa deoxidization degree ug pagbubo nga sistema
A. Nagabukal nga asero; B. Semi-kalma nga asero; C. Gipatay nga puthaw; D. Espesyal nga gipatay nga puthaw.

 

IV. Overview sa Steel Number Representation Method sa China

Ang tatak sa produkto kasagarang girepresentahan pinaagi sa paghiusa sa alpabeto sa China, simbolo sa elemento sa kemikal, ug numero sa Arabiko. Mao ni:
(1) Ang internasyonal nga mga simbolo sa kemikal, sama sa Si, Mn, Cr, ug uban pa, nagrepresentar sa mga elemento sa kemikal sa asero. Ang sinagol nga talagsaon nga mga elemento sa yuta girepresentahan sa RE (o Xt).
(2) Ang ngalan sa produkto, paggamit, pagtunaw ug mga pamaagi sa pagbubo, ug uban pa, kasagarang gipahayag pinaagi sa mga minubo sa Chinese phonetics.
(3) Ang mga numero sa Arabiko nagpahayag sa sulud sa nanguna nga mga elemento sa kemikal (%) sa asero.
Kung gigamit ang alpabeto nga Intsik aron irepresentar ang ngalan sa produkto, gamit, mga kinaiya, ug pamaagi sa proseso, ang una nga letra sagad gipili gikan sa alpabeto nga Intsik aron magrepresentar sa ngalan sa produkto. Kung gisubli ang pinili nga letra sa laing produkto, ang ikaduha o ikatulo nga letra mahimong gamiton, o ang unang alpabeto sa duha ka Chinese nga mga karakter mahimong mapili nga dungan.
Kung wala'y Chinese nga karakter o alpabeto nga magamit sa pagkakaron, ang mga simbolo kinahanglan nga English nga mga letra.