Nahibal-an ba nimo kung pila ang mga pamaagi alang sa tukma nga setting sa himan sa CNC lathes?
Pamaagi sa Touch Probe: - Kini nga pamaagi naggamit sa usa ka probe nga nakahikap sa himan aron masukod ang posisyon niini kalabot sa punto sa pakisayran sa makina. Naghatag kini og tukma nga datos sa diametro ug gitas-on sa himan.
Tool Pre-Setter:Ang tool-pre-setter fixture gigamit sa pagsukod sa mga sukat sa himan sa gawas sa makina. Kini nga pamaagi nagtugot sa dali ug tukma nga pag-setup sa himan.
Pamaagi sa Offset sa Tool:– Niini nga paagi, gisukod sa operator ang gitas-on ug diyametro sa himan gamit ang mga himan sama sa calipers ug micrometers. Ang mga kantidad unya gisulod sa sistema sa pagkontrol sa makina.
Pagsukod sa Laser Tool:Ang mga sistema sa laser gigamit sa pagtakda ug pagsukod sa mga sukat sa himan. Pinaagi sa pag-proyekto sa usa ka sinag sa laser nga kahayag ngadto sa pagputol sa ngilit sa himan, naghatag sila og tukma ug dali nga datos sa himan.
Pamaagi sa Pag-ila sa Hulagway:Ang mga advanced nga sistema sa kompyuter mahimong mogamit sa teknolohiya sa pag-ila sa imahe aron awtomatiko nga makalkula ang mga sukat sa himan. Gihimo nila kini pinaagi sa pagkuha og mga hulagway sa himan, pag-analisar sa mga bahin niini ug dayon pagkalkulo sa mga sukod.
Kini usa ka mapuslanon kaayo nga artikulo. Gipaila una sa artikulo ang mga prinsipyo ug mga ideya luyo sa "pamaagi sa pag-setting sa himan sa pagsulay" nga sagad gigamit sa mga lathe sa CNC. Dayon gipaila niini ang upat ka manwal nga mga pamaagi sa pagsulay sa pagputol sa himan nga mga setting alang sa CNC turning system. Aron mapauswag ang katukma sa mga setting sa galamiton niini, usa ka programa nga kontrolado ang awtomatik nga pamaagi sa pagputol sa pagsulay nga gibase sa "awtomatikong pagputol - pagsukod - bayad sa sayup" naugmad. Upat ka tukma nga paagi sa pagpahimutang sa himan ang gi-summarize usab.
1. Ang prinsipyo ug mga ideya luyo sa tool-setting method para sa CNC lathes
Ang pagsabut sa CNC lathe tool-setting nga mga prinsipyo importante alang sa mga operator nga gusto nga magpabilin nga tin-aw nga mga ideya mahitungod sa tool-setting, master tool-setting nga mga operasyon, ug mosugyot og bag-ong mga pamaagi. Ang setting sa himan mao ang pagtino sa posisyon sa gigikanan sa sistema sa mga coordinate sa workpiece, nga nagbag-o kung giprograma ang sistema sa coordinate sa tool sa makina. Ang pag-set sa himan naglakip sa pagkuha sa mga coordinate sa makina alang sa punto sa pagsugod sa usa ka reference tool program, ug pagtino sa tool offset kalabot sa maong himan.
Ang mosunod nga mga kombensiyon gigamit sa pagpakita sa mga konsepto ug mga ideya luyo sa pagpahimutang sa himan gamit ang trial cutting method. Gamita ang Hua Medieval Star Teaching Turning System (bersyon numero 5.30 sa software sa aplikasyon); gamita ang sentro sa tuo nga tumoy nga nawong sa workpiece para sa gigikanan sa programa ug i-set up kini gamit ang G92 command. Diameter programming, workpiece coordinate sa programa pagsugod punto H mao ang (100,50); i-install ang upat ka mga himan sa tool holder. Ang tool No.1 kay 90deg rough turning tool ug ang No. Reference tool 2 kay 90deg outside circle fine turning tool. kutsilyo, Dili. Dili. Ang ika-upat nga kutsilyo kay triangular nga sinulid nga kutsilyo nga adunay 60deg nga anggulo (ang mga pananglitan sa artikulo managsama ra).
Ang mga coordinate sa "machine tool" gigamit alang sa setting sa himan. Ingon sa gipakita sa numero 1, ang reference tool "manual nga pagsulay nagputol sa gawas nga lingin ug sa tumoy nga nawong sa workpiece ug nagrekord sa XZ machine tool coordinates sa display. Ang machine tool coordinates para sa program origin O nakuha gikan sa relasyon tali sa machine tool coordinates sa point A ug O: XO=XA – Phd, ZO=ZA. Gamit ang mga koordinasyon sa workpiece para sa H nga may kalabotan sa punto O (100,50), mahimo natong makuha ang mga coordinate sa tool sa makina para sa punto H: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50. Kini nga workpiece coordinate system gibase sa posisyon sa tool tip sa reference tool.
Figure 1 Schematic diagram alang sa manual trial cutting ug tool settings
Sa Figure 2, ang offset tali sa punto A ug sa tool tip B mahitabo tungod sa mga kalainan sa mga extension ug mga posisyon sa X- ug Z-direksyon sa mga himan nga gi-clamp sa tool holder. Ang orihinal nga sistema sa coordinate alang sa workpiece dili na balido. Ang matag himan magsul-ob usab sa lahi nga rate sa panahon sa paggamit. Busa, ang mga pag-offset sa himan ug mga kantidad sa pagsul-ob alang sa matag himan kinahanglan nga bayran.
Aron mahibal-an ang tool offset, ang matag himan kinahanglan nga ipahiangay sa usa ka piho nga reference point (punto A o B sa Figure 1) sa workpiece. Gipakita sa CRT ang mga coordinate sa tool sa makina nga lahi sa mga offset sa tool sa mga himan nga dili reference. Busa, sila gipahimutang sa samang punto. Pinaagi sa paggamit sa manwal nga mga kalkulasyon o software kalkulasyon, ang mga coordinate sa himan sa makina gikuha gikan sa mga himan sa pakisayran. Ang tool offset kay kalkulado para sa matag non-standard device.
Figure 2 Kompensasyon alang sa pag-offset ug pagsul-ob sa himan
Limitado ang katukma sa manual trial cutting tool settings. Nailhan kini nga rough tooling. Ingon sa gipakita sa Figure 3, aron makab-ot ang mas tukma nga mga resulta sa sulod sa machining allowance sacnc nga bahin sa awto, ang usa ka yano nga automated trial cutting nga programa mahimong gidisenyo. Ang pakisayran nga kutsilyo padayon nga giusab gamit ang konsepto sa "awtomatikong pagputol-pagsukod-sayup nga bayad". Ang tool offset ug ang punto sa pagsugod sa programa sa non reference tool gigamit aron masiguro nga ang kalainan tali sa bili sa instruksyon sa pagproseso ug sa aktuwal nga gisukod nga bili makatagbo sa mga kinahanglanon sa katukma. Ang precision tool setting mao ang tool setting nga mahitabo niining yugtoa.
Kasagaran ang pagtul-id sa dili standard nga mga offset pagkahuman sa inisyal nga pagtul-id. Kini tungod kay ang pagsiguro nga ang posisyon sa reference nga punto sa pagsugod sa tukma usa ka kinahanglanon alang sa tukma nga mga offset sa himan.
Kining batakang proseso sa pag-set up sa himan makab-ot pinaagi sa paghiusa niining duha ka yugto: manu-mano nga pagsulay sa pagputol sa kutsilyo gamit ang reference aron makakuha og machine tool coordinates para sa tool setting reference. - Kalkulahin o awtomatiko nga makalkulo ang mga offset sa tool sa matag non reference tool. – Ang reference kutsilyo nahimutang sa gibanabana nga pagsugod sa programa. – Ang reference nga kutsilyo balik-balik nga nagtawag sa test cutting program. Ang tool holder ibalhin sa MDI o step mode aron mabayran ang mga kasaypanan ug matul-id ang posisyon sa punto sa pagsugod. Human sa pagsukod sa gidak-on ang non-base nga kutsilyo balik-balik nga tawgon ang test-cutting program. Ang tool offset gitul-id base niini nga offset. Nagpasabot kini nga ang himan sa pakisayran magpabilin sa eksaktong pagsugod sa programa.
Figure 3 Schematic Diagram sa Tool Setting para sa Multi-Knife Trial Cutting
Kinatibuk-ang ideya sa mga teknik sa pagpahimutang sa rough knife
Aron makapangandam alang sa pag-set-up sa himan, mahimo nimong gamiton ang bisan unsa sa mosunod nga mga pamaagi: pindota ang F2 key sa submenu sa system MDI aron ma-access ang tool offset table. Gamita ang mga yawe aron ibalhin ang highlight bar sa posisyon sa numero sa himan nga katumbas sa matag himan ug pindota ang F5 button. Usba ang X ug Z offset values sa tool offset number #0000 ug #0001, unya pindota ang key F5.
1) Awtomatikong itakda ang tool offset method pinaagi sa pagpili sa reference tool.
Ang mga lakang sa pag-set sa himan gipakita sa Figures 1 ug 4.
Ang asul nga bar nga gipasiugda uban ang mga yawe mahimong ibalhin aron ipahiangay ang tool offset #0002 alang sa No. 2 nga reference tool. Reference tool 2. Aron mabutang ang No.2, pindota ang F5 key. Ang 2 nga himan itakda isip default nga himan.
2) Guntinga ang gawas nga lingin gamit ang reference tool ug timan-i ang X machine-tool coordinates. Human sa pagbawi sa himan, hunong ang makina ug sukda ang gawas nga diametro sa bahin sa shaft.
3) Ang reference blade mibalik sa punto A nga natala sa “jog+step” nga pamaagi. I-input ang PhD ug zero sa mga kolum alang sa pagputol sa diametro sa pagsulay ug sa pagputol sa gitas-on sa pagsulay matag usa.
4) Bawia ang standard nga himan ug pilia ang gidaghanon sa dili standard nga himan. Unya, usba sa kamut ang himan. Ang tip sa himan alang sa matag non-standard nga mga himan kinahanglan nga ipahiangay nga makita sa punto A gamit ang "jog+step" nga pamaagi. I-adjust ang katugbang nga offset human makita nga na-align ang himan. Kung imong isulod ang zero ug PhD sa mga column para sa trial cutting length ug diameter, ang mga offset sa kutsilyo sa tanang non-reference nga mga kutsilyo awtomatik nga ipakita sa X offset ug Z offset column.
5) Sa higayon nga ang reference tool mibalik sa punto A, ang MDI magpadagan sa “G91 G00/o” G01 X[100 PhD] Z50 aron makaabot sa punto sa pagsugod sa programa.
Figure 4 Schematic diagram sa reference tool nga awtomatikong nagbutang sa tool offset para sa standard tool
2. Ibutang ang mga coordinate sa reference tool ngadto sa zero sa tool setting reference point ug awtomatikong ipakita ang tool offset method
Sama sa gipakita sa Figure 1 ug Figure 5, ang mga lakang sa pag-set up sa himan mao ang mosunod:
1) Sama sa lakang (2) sa ibabaw.
2) Ang reference nga kutsilyo mibalik sa trial cutting point A pinaagi sa "jog + step" nga pamaagi sumala sa natala nga bili.
3) Sa interface nga gipakita sa Figure 4, pindota ang F1 key aron "ibutang ang X-axis sa zero" ug i-press ang F2 key aron "ibutang ang Z-axis sa zero". Dayon ang "relative actual coordinates" nga gipakita sa CRT mao ang (0, 0).
4) Pag-usab sa mano-mano ang non-reference nga himan aron ang tip sa himan niini makita nga makita sa punto A. Niini nga panahon, ang bili sa "relative actual coordinates" nga gipakita sa CRT mao ang tool offset sa tool nga may kalabotan sa reference tool. Gamita ang ▲ ug mga yawe sa paglihok sa asul I-highlight ang tool offset number sa non-reference tool, irekord kini ug isulod kini sa katugbang nga posisyon.
5) Sama sa miaging lakang (5).
Figure 5 Schematic Diagram sa Tool Offset nga awtomatikong gipakita kung ang Reference Tool gitakda sa zero sa tool setting reference point coordinates.
3. Ang pamaagi sa pag-offset sa kutsilyo gikalkulo pinaagi sa mano-mano nga pagkalkula sa pagputol sa pagsulay nga adunay daghang mga kutsilyo sa bahin sa gawas nga circular shaft.
Ingon sa gipakita sa numero 6, ang sistema mano-mano nga nag-align sa mga kutsilyo 1, 2 ug 4 ug giputol ang usa ka axis. Dayon kini magrekord sa mga coordinate sa makina alang sa pagputol sa mga tumoy sa matag kutsilyo. (Mga punto F, D, ug E sa hulagway 6). Sukda ang diametro ug gitas-on sa matag bahin. Ilisan ang No. 1 cutting knife. Sama sa gipakita sa hulagway, guntinga ang tool recess. I-align ang cutting blade gamit ang tuo nga tumoy, irekord ang mga coordinate para sa punto B ug sukda ang L3 ug PhD3 sumala sa numero. Ang incremental coordinate nga relasyon tali sa F, E ug D nga mga punto alang sa matag himan, ug ang O gigikanan mahimong matino pinaagi sa pagtandi sa datos sa ibabaw.
Makita dayon nga ang mga coordinate sa machine tool mao ang (X2-PhD2+100 ug Z2-L2+50) ug mga coordinate sa machine tool para sa punto sa pagsugod sa programa nga katumbas sa reference tool. Ang pamaagi sa kalkulasyon gipakita sa lamesa 1. Sa mga blangko, isulod ang kalkulado ug narekord nga mga kantidad. Mubo nga sulat: Ang pagsulay sa pagputol sa gilay-on mao ang gilay-on tali sa coordinate zero point sa workpiece ug sa katapusan nga punto sa pagsulay cut sa Z-direksyon. Ang positibo ug negatibo nga mga direksyon gitino sa coordinate axis.
Figure 6 Schematic diagram sa multi-knife manual trial cutting
Talaan 1 Pagkalkula sa mga offset sa tool para sa dili standard nga Tools
Kini nga pamaagi nagtugot alang sa usa ka yano nga pamaagi sa pagputol sa pagsulay, tungod kay kini nagwagtang sa panginahanglan nga makita nga ipahiangay ang mga punto sa pagputol sa pagsulay. Bisan pa, ang pag-offset sa kutsilyo kinahanglan nga kalkulado nga mano-mano. Mahimo nimong kuwentahon dayon ang tool offset kung imong i-print ang sheet nga adunay pormula ug dayon sulatan ang mga blangko.
Figure 7 Schematic diagram alang sa automatic tool setting sa Century Star CNC system
Multi-tool automatic tool set method para sa 4th Century Star CNC system
Ang tanan nga gihisgutan sa ibabaw nga mga pamaagi alang sa pag-offset sa himan mga relatibong pamaagi. Human ang mga propesyonal nga kawani nakahimo sa pag-setting sa parameter ug pagsulay sa sistema, ang HNC-21T nagtugot sa mga tiggamit sa pagpili sa "hingpit nga offset nga pamaagi" sa pag-set up sa mga himan. Sa pagprograma sa machining, ang hingpit nga pag-offset sa himan usa ka gamay nga kalainan kaysa sa relatibong tool off nga pamaagi. Dili kinahanglan nga gamiton ang G92 o G54 alang sa mga sistema sa coordinate sa workpiece, ni kinahanglan nga kanselahon ang kompensasyon sa himan. Tan-awa ang programa O1005 alang sa usa ka pananglitan. Ingon sa gipakita sa Figure 6, human ang sistema mobalik sa zero, tugoti ang matag kutsilyo nga sulayan nga mano-mano ang pagputol sa seksyon sa silindro.
Pun-a ang mga numero sa offset nga himan alang sa matag kutsilyo pagkahuman sa pagsukod sa gitas-on ug diyametro. Ang gitas-on sa pagputol sa pagsulay gilista sa kolum alang sa diametro sa pagputol sa pagsulay. Ang software sa sistema, gamit ang pamaagi nga gihulagway sa "Multiknife Cutting of External Shaft Segment - Manual Calculation for Knife Offset", mahimong awtomatikong makalkula ang machine tool coordinates alang sa matag kutsilyo sumala sa gigikanan sa programa. Kini nga pamaagi sa pagpahimutang sa himan mao ang labing paspas, ug labi nga angay alang sa produksiyon sa industriya.
Katingbanan sa lima ka tukma nga mga teknik sa pagpahimutang sa himan
Ang prinsipyo sa tukma nga pagpahimutang sa himan mao ang "awtomatikong pagsukod, awtomatikong pagputol sa pagsulay ug bayad sa sayup". Ang kompensasyon sa sayop mahimong bahinon ngadto sa duha ka mga kategoriya: Alang sa reference tool MDI nga operasyon, o lakang sa paglihok sa mga poste sa himan aron mabayran ang posisyon niini sa pagsugod sa programa; ug para sa non-standard nga himan aron mabayran ang iyang tool offset o wear values. Aron malikayan ang kalibog, ang Talaan 2 gidesinyo sa pagkalkulo ug pagrekord sa mga kantidad.
Table 2 Tool Setting Record Table alang sa Trial Cutting Method (Yunit: mm
1. Usba ang offset nga pamaagi para sa matag non-standard nga himan human matul-id sa reference tool ang pagsugod nga punto.
Ang mga lakang sa pagpahimutang sa himan gipakita sa Figure 3.
Human sa rough tool calibration, ang reference tool kinahanglan nga sa pagsugod sa programa. Pagsulod sa offset sa matag non-standard nga himan sa tukma nga posisyon sa lamesa.
Gamita ang O1000 nga programa sa pagproseso sa PhD2xL2 aron makahimo og trial cut.
Dayon, sukda ang diametro ug ang gitas-on sa gibahin nga cutting shaft, itandi kini sa bili sa command program, ug tinoa ang sayup.
Usba ang pagsugod nga punto sa programa kung ang MDI error value o step movement mas dako kay sa MDI error value.
5) Usba ang O1000 command value nga dinamikong gibase sa gisukod nga mga sukod ug i-save ang programa. Balika ang mga lakang (2) hangtod ang pagsugod nga posisyon sa reference tool naa sa saktong range. Timan-i ang mga coordinate sa machine-tool alang sa gitul-id nga punto sa pagsugod sa programa. Ibutang ang mga coordinate sa zero.
6) I-dial ang O1001(kutsilyo no. 1, No. O1002 (kutsilyo no. 3) para sa matag trial cut, ug sukda ang gitas-on Li (i=1, 2, 3) ug diametro PhDi sa matag seksyon.
7) Pag-compensate sa mga sayop gamit ang table 3 nga pamaagi.
Balika ang mga lakang 6 ngadto sa 7 hangtud nga ang mga sayop sa machining anaa sa gidak-on sa tukma ug ang reference tool gipahunong sa pagsugod sa programa ug dili molihok.
Talaan 3 Panig-ingnan sa kompensasyon sa sayup alang sa awtomatik nga pagputol sa pagsulay sa mga bahin sa cylindrical shaft (unit: mm).
2. Pag-usab sa pagsugod nga posisyon sa matag himan sa tinagsa
Ang prinsipyo sa paghimo sa himan sa kini nga pamaagi mao nga ang matag himan nag-adjust sa punto sa pagsugod sa programa, sa ingon dili direkta nga nag-align sa parehas nga posisyon sa gigikanan.
Ang mga lakang sa pagpahimutang sa himan gipakita sa Figure 3.
Human sa rough tool calibration, ang No. Human sa rough tool calibration ug pagrekord sa mga offset, ang No. 2 reference tool kinahanglan nga anaa sa pagsugod sa programa.
Ang mga lakang 2) ngadto sa (5) sa unang tukma nga paagi sa pagpahimutang sa himan managsama.
Gamita ang O1000 nga programa sa paghimo og trial cut. Sukda ang gitas-on Li ug diyametro PhDi sa matag seksyon.
Ang step movement tool o MDI tool holder mobaylo sa mga sayop ug mo-adjust sa matag programa sa pagsugod nga punto.
Balika ang mga lakang (6) hangtud nga ang pagsugod nga posisyon alang sa matag non-standard nga himan sa programa anaa sa sulod sa gidak-on sa katukma nga gitugot.
Ang tool offset table mahimong ma-access pinaagi sa pagsulod sa relative coordinates nga gipakita sa CRT ngadto sa X offset ug Z offset column nga katumbas sa gidaghanon sa tool offset. Kini nga pamaagi sayon ug yano. Kini nga pamaagi yano ug sayon.
3. Usba ang tanang mga pamaagi sa offset alang sa dili standard nga mga himan sa samang higayon human sa pag-usab sa posisyon sa pagsugod sa tool reference program.
Ang pamaagi parehas sa una nga tukma nga paagi sa pagpahimutang sa himan. Ang bugtong kalainan tali sa duha mao nga sa lakang 7, ang O1003 nga programa gitawag, nga nagtawag sa tulo ka kutsilyo nga dungan (O1004 nagtangtang sa No. Ang O1003 nga programa nagpuli sa No. 2 nga seksyon sa pagproseso sa himan. Ang nahabilin nga mga lakang managsama.
6. Upat ka kutsilyo mahimong ayohon sa makausa gamit kini nga pamaagi
Aron mahibal-an ang sayup sa machining, sukda ang diametro sa matag seksyon, PhDi, ug ang gitas-on sa matag seksyon, Li (i=2, 1, 4), gamit ang relatibong tool-offset nga pamaagi. Gamita ang MDI o stepwise nga paglihok sa tool holder alang sa reference tool. Usba ang punto sa pagsugod sa programa. Alang sa dili standard nga mga himan, unaha nga itul-id ang offset gamit ang orihinal nga offset. Dayon, isulod ang bag-ong offset. Ang machining error para sa reference tool kinahanglan usab nga isulod sa wear column. Tawga ang O1005 trial cutting program kung ang hingpit nga tool offset gigamit sa pag-calibrate sa himan. Dayon, bayri ang mga sayop sa machining sa mga himan sa mga kolum sa pagsul-ob sa ilang tagsa-tagsa nga mga numero sa offset nga himan.
Unsa ang epekto sa pagpili sa husto nga himan setting nga paagi alang sa CNC lathes adunay sa kalidad saMga bahin sa CNC machining?
Katukma ug katukma:
Ang mga galamiton sa pagputol mahiangay sa husto kung ang himan gipahimutang sa husto. Direkta kini nga nakaapekto sa katukma ug katukma sa mga operasyon sa machining. Ang dili husto nga pagpahimutang sa himan mahimong moresulta sa mga sayup sa dimensyon, dili maayo nga pagkahuman sa ibabaw, ug bisan sa scrap.
pagkamakanunayon:
Ang makanunayon nga mga setting sa himan nagsiguro sa pagkaparehas sa mga operasyon sa machining ug makanunayon nga kalidad sa daghang mga bahin. Gipamub-an niini ang mga kalainan sa pagkahuman sa nawong ug mga sukat, ug makatabang sa pagpadayon sa hugot nga pagtugot.
Kinabuhi sa Himan ug Sapot sa Himan:
Pinaagi sa pagsiguro nga ang galamiton husto nga nalambigit sa workpiece, ang usa ka husto nga setting sa himan mahimong mopataas sa kinabuhi sa himan. Ang dili husto nga mga setting sa himan mahimong moresulta sa sobra nga pagsul-ob ug pagkaguba sa mga himan, nga makapamenos sa kinabuhi sa himan.
Pagka-produktibo ug Episyente
Ang epektibo nga mga pamaagi sa pag-set up sa himan makapakunhod sa oras sa pag-setup sa makina ug makadugang sa oras sa pag-up. Gipataas niini ang pagka-produktibo pinaagi sa pagminus sa mga oras nga wala’y trabaho ug pag-maximize sa oras sa pagputol. Gitugotan niini ang labi ka dali nga pagbag-o sa himan ug makunhuran ang kinatibuk-ang mga oras sa machining.
Kaluwasan sa Operator
Ang kaluwasan sa operator mahimong maapektuhan pinaagi sa pagpili sa husto nga paagi sa pagpahimutang sa himan. Ang ubang mga pamaagi sama sa pag-ila sa imahe o pagsukod sa himan sa laser nagwagtang sa panginahanglan sa pagdumala sa mga himan nga mano-mano, nga makunhuran ang kahigayonan sa kadaot.
Ang katuyoan ni Anebon mao ang pagsabut sa maayo kaayo nga pagkadaot gikan sa paghimo ug paghatag sa labing taas nga suporta sa mga domestic ug sa gawas sa nasud nga mga kliyente sa bug-os nga kasingkasing alang sa 2022 Taas nga kalidad nga Stainless Steel Aluminum High Precision Custom MadePagliko sa CNC, Paggaling,cnc nga mga piyesaalang sa Aerospace, Aron mapalapad ang among internasyonal nga merkado, ang Anebon nag-una nga naghatag sa among mga kostumer sa gawas sa nasud Ang labing taas nga kalidad nga performance sa mekanikal nga mga bahin, giling nga mga bahin ug serbisyo sa pagliko sa cnc.
Ang China nga wholesale nga China Machinery Parts ug CNC Machining Service, gisuportahan sa Anebon ang espiritu sa "kabag-ohan, panag-uyon, pagtrabaho sa grupo ug pagpaambit, mga agianan, pragmatic nga pag-uswag". Hatagi kami ug higayon ug among pamatud-an ang among katakus. Sa imong mabinationg tabang, ang Anebon nagtuo nga makahimo kami og usa ka masanag nga kaugmaon uban kaninyo.
Oras sa pag-post: Okt-19-2023